Определение жесткости бетонной смеси по методу Скрамтаева

 

4.3.6.1 Жесткость бетонной смеси по методу Скрамтаева определяют в формах ФК-200 по ГОСТ 22685.

 

4.3.6.2 Для определения жесткости бетонной смеси в закрепленную на виброплощадке форму помещают конус Скрамтаева и заполняют его бетонной смесью, как указано в 4.2.3.3 для смесей марок П1-П3.

 

Затем конус плавно снимают и одновременно включают виброплощадку и секундомер. Смесь вибрируют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной.

 

Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси.

 

Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу Вебе устанавливают экспериментально по ГОСТ 10180, приложение Л. Допускается принимать переходный коэффициент равным 0,7.

 

Обработка результатов испытания

 

4.3.7.1 Жесткость бетонной смеси одной пробы определяют два раза. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

 

4.3.7.2 Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% среднего значения. При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе.

 

Определение расплыва бетонной смеси

 

4.4.1 Расплыв бетонной смеси определяют путем измерения величины расплыва на встряхивающем столе.

 

Средства испытания

 

Для определения расплыва бетонной смеси применяют:

 

- встряхивающий стол (рисунок 4), состоящий из верхней металлической подвижной плиты 1 размерами в плане [(700х700)±2] мм, толщиной не менее 2 мм, шарнирно прикрепленной к нижней плите-основанию 4, на которую верхняя плита 1 может падать с фиксированной высоты (40±1) мм. Масса верхней плиты (16,0±0,5) кг.

 

1 - верхняя плита; 2 - верхний блок-останов; 3 - наружные шарниры; 4 - нижняя плита-основание; 5 - ручка для подъема; 6 - нижний блок-останов

 

Рисунок 4 - Встряхивающий стол

 

Через центр верхней плиты должны быть прочерчены две маркировочные взаимно перпендикулярные линии, параллельные краям плиты, в середине плиты должен быть прочерчен круг диаметром (210±1) мм.

 

По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту-основание 4 (см. рисунок 4).

 

Подъем верхней плиты стола проводят вручную или с помощью подъемного механизма, обеспечивая подъем без резких толчков и свободное падение на полную фиксированную высоту;

- конусную форму (рисунок 5) следующих внутренних размеров:

нижний диаметр - (200±2) мм,

верхний диаметр - (130±2) мм,

высота - (200±2) мм.

 

 

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры

 

Рисунок 5 - Конусная форма

 

Внутренняя поверхность формы должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

 

Плоскости верхнего и нижнего оснований формы должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными вертикальной оси. Форма должна иметь две ручки и упоры для прижатия формы к основанию;

- уплотняющий брус (рисунок 6) из твердого материала, одна часть которого выполнена квадратного сечения со стороной (40±1) мм и длиной 200 мм, другая (ручка) - круглого сечения диаметром (40±1) мм, длиной 120-150 мм;

- металлическую линейку длиной 700 мм, ценой деления 5 мм по ГОСТ 427;

- контейнер для повторного перемешивания;

- совок с квадратным устьем;

- влажную ткань;

- лопатку шириной (100±10) мм;

- таймер или часы с точностью измерения до 1 с.

 

Рисунок 6 - Уплотняющий брус

 

Проведение испытания

 

Встряхивающий стол устанавливают на плоскую горизонтальную поверхность.

 

Стол и конусную форму очищают и увлажняют до испытания.

 

Помещают форму в центре стола и фиксируют ее положение с помощью фиксаторов.

 

Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями. Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси.

 

Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с.

 

Верхнюю плиту стола плавно поднимают до верхнего блока-останова так, чтобы плита не стукнулась о блок-установ. Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз, проводя каждый цикл в течение 2-5 с. Линейкой измеряют максимальные размеры расплыва бетонной смеси с точностью до 10 мм в двух направлениях и (рисунок 7), параллельных краям стола.

 

Рисунок 7 - Измерение расплыва бетонной смеси

 

Визуально проверяют расплывшуюся смесь на расслоение. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным.

 

Величину расплыва , мм, определяют с точностью до 10 мм по формуле

 

. (1)

Регистрация результатов испытания должна включать в себя:

- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- место проведения испытания;

- дату и время проведения испытания;

- температуру пробы бетонной смеси на момент испытания;

- наличие расслоения бетонной смеси;

- результат испытания.

 

Примечание - Разность между значениями расплыва и при одном определении не должна превышать 15% среднего значения.