Concrete mixtures. Methods of testing

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы испытаний

Concrete mixtures. Methods of testing

МКС 91.100.10

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

 

Сведения о стандарте

 

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), подразделением ОАО "НИЦ "Строительство"

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

 

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

 

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

 

- EN 12350-1:2009* Testing fresh concrete - Part 1: Sampling (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов) в части отбора образцов;

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

 

- EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete - Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса;

 

- EN 12350-3:2009 Testing fresh concrete - Part 3: Vebe test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе) в части общих требований к определению удобоукладываемости методом Вебе;

 

- EN 12350-4:2009 Testing fresh concrete - Part 4: Degree of compactability (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости) в части метода определения степени уплотняемости;

 

- EN 12350-5:2009 Testing fresh concrete - Part 5: Flowtable test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва) в части метода определения расплыва;

 

- EN 12350-6:2009 Testing fresh concrete - Part 6: Density (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 6. Плотность) в части общих требований к методу определения средней плотности;

 

- EN 12350-7:2009 Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Messure methods (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением) в части общих требований к методу определения содержания воздуха.

 

Перевод с английского языка (en).

 

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

 

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10181-2000

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

 

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

 

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

 

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

 

На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании приказа Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений (утвержденный приказом Минпромторга России от 25 июня 2013 года N 970), Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

 

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

 

ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

 

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

 

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

 

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

 

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

 

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

 

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

 

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

 

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

 

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

 

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

 

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

 

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

 

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".

 

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

Средства испытания

 

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

- нормальный или увеличенный конус (рисунок 1);

- металлическую линейку по ГОСТ 427;

- загрузочную воронку;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

- секундомер;

- гладкий жесткий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.);

- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

 

 

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры

 

Рисунок 1 - Конус для определения подвижности

 

Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

 

Размеры конуса приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование конуса	Внутренний размер конуса, мм
Нормальный	100±2	200±2	300±2
Увеличенный	150±2	300±2	450±2
Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева	100±2	194±2	300±2
Примечание - Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева изготовляют без упоров.

 

4.2.3 Порядок подготовки и проведения испытания

 

4.2.3.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, с зернами наибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный.

 

4.2.3.2 При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

 

4.2.3.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

 

Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем в нормальном конусе 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

 

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют в нормальном конусе 10 раз, в увеличенном - 20 раз.

 

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

 

4.2.3.4 После уплотнения бетонной смеси снимают загрузочную воронку, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

 

4.2.3.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 с.

 

Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

 

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке, определенной в нормальном конусе, умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

 

4.2.3.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх конуса и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до поверхности бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

 

4.2.3.7 Осадку конуса бетонной смеси определяют два раза. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

 

4.2.3.8 Осадку конуса бетонной смеси одной пробы вычисляют с округлением до 1,0 см как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем:

- на 1 см при осадке конуса до 9 см включительно;

- на 2 см при осадке конуса от 10 до 15 см;

- на 3 см при осадке конуса от 16 см и выше.

 

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой порции бетонной смеси, той же пробы.

 

Средства испытания

 

4.3.3.1 Для определения жесткости бетонной смеси применяют:

- прибор Вебе (рисунок 2);

- прибор Красного (рисунок 3) и металлическую форму ФК-150 или ФК-200 по ГОСТ 22685;

- конус для метода Скрамтаева (размеры приведены в таблице 1) и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685;

- лабораторную виброплощадку;

- секундомер;

- прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами;

- загрузочную воронку;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

 

 

1 - цилиндр с фланцем в основании; 2 - конус; 3 - кольцо-держатель с ручками; 4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 - направляющая втулка; 7 - фиксирующая втулка; 8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга

 

Рисунок 2 - Прибор Вебе

 

 

1 - ножки; 2 - отверстия 10 мм

Рисунок 3 - Прибор Красного

 

4.3.3.2 Цилиндр 1, конус 2, воронку 4, диск 8, шайбу 9 и штангу 10 (см. рисунок 2) прибора Вебе изготовляют из листовой стали.

 

Кольцо-держатель 3 и конус 2 должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

 

Общая масса диска, штанги и шайбы должна быть (2750±50) г.

 

4.3.3.3 Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором Вебе с бетонной смесью должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900±100) в минуту и амплитудой (0,50±0,05) мм.

 

Прибор Вебе для определения жесткости бетонной смеси должен при испытаниях жестко крепиться к поверхности виброплощадки.

 

4.3.3.4 Прибор Красного изготовляют из стали с шероховатостью поверхности не более 40 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение толщины диска и диаметра отверстий прибора не должно превышать ±0,1 мм, остальных размеров - ±0,2 мм. Общая масса прибора должна составлять (435±15) г.

 

Средства испытания

 

Для определения расплыва бетонной смеси применяют:

 

- встряхивающий стол (рисунок 4), состоящий из верхней металлической подвижной плиты 1 размерами в плане [(700х700)±2] мм, толщиной не менее 2 мм, шарнирно прикрепленной к нижней плите-основанию 4, на которую верхняя плита 1 может падать с фиксированной высоты (40±1) мм. Масса верхней плиты (16,0±0,5) кг.

 

1 - верхняя плита; 2 - верхний блок-останов; 3 - наружные шарниры; 4 - нижняя плита-основание; 5 - ручка для подъема; 6 - нижний блок-останов

 

Рисунок 4 - Встряхивающий стол

 

Через центр верхней плиты должны быть прочерчены две маркировочные взаимно перпендикулярные линии, параллельные краям плиты, в середине плиты должен быть прочерчен круг диаметром (210±1) мм.

 

По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту-основание 4 (см. рисунок 4).

 

Подъем верхней плиты стола проводят вручную или с помощью подъемного механизма, обеспечивая подъем без резких толчков и свободное падение на полную фиксированную высоту;

- конусную форму (рисунок 5) следующих внутренних размеров:

нижний диаметр - (200±2) мм,

верхний диаметр - (130±2) мм,

высота - (200±2) мм.

 

 

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры

 

Рисунок 5 - Конусная форма

 

Внутренняя поверхность формы должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

 

Плоскости верхнего и нижнего оснований формы должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными вертикальной оси. Форма должна иметь две ручки и упоры для прижатия формы к основанию;

- уплотняющий брус (рисунок 6) из твердого материала, одна часть которого выполнена квадратного сечения со стороной (40±1) мм и длиной 200 мм, другая (ручка) - круглого сечения диаметром (40±1) мм, длиной 120-150 мм;

- металлическую линейку длиной 700 мм, ценой деления 5 мм по ГОСТ 427;

- контейнер для повторного перемешивания;

- совок с квадратным устьем;

- влажную ткань;

- лопатку шириной (100±10) мм;

- таймер или часы с точностью измерения до 1 с.

 

Рисунок 6 - Уплотняющий брус

 

Проведение испытания

 

Встряхивающий стол устанавливают на плоскую горизонтальную поверхность.

 

Стол и конусную форму очищают и увлажняют до испытания.

 

Помещают форму в центре стола и фиксируют ее положение с помощью фиксаторов.

 

Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями. Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси.

 

Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с.

 

Верхнюю плиту стола плавно поднимают до верхнего блока-останова так, чтобы плита не стукнулась о блок-установ. Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз, проводя каждый цикл в течение 2-5 с. Линейкой измеряют максимальные размеры расплыва бетонной смеси с точностью до 10 мм в двух направлениях и (рисунок 7), параллельных краям стола.

 

Рисунок 7 - Измерение расплыва бетонной смеси

 

Визуально проверяют расплывшуюся смесь на расслоение. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным.

 

Величину расплыва , мм, определяют с точностью до 10 мм по формуле

 

. (1)

Регистрация результатов испытания должна включать в себя:

- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- место проведения испытания;

- дату и время проведения испытания;

- температуру пробы бетонной смеси на момент испытания;

- наличие расслоения бетонной смеси;

- результат испытания.

 

Примечание - Разность между значениями расплыва и при одном определении не должна превышать 15% среднего значения.

 

Средства испытания

 

Для определения степени уплотняемости применяют:

- форму квадратного сечения (рисунок 8) с внутренними размерами:

дно - [(200х200)±2] мм,

высота - (400±2) мм.

 

Дно формы может быть перфорированным для облегчения его опорожнения. В этом случае на дно формы укладывают пленку;

- лабораторную виброплощадку;

- металлическую линейку по ГОСТ 427;

- влажную ткань;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

 

 

Рисунок 8 - Форма для определения степени уплотняемости бетонной смеси

 

Проведение испытания

 

Перед испытанием проба должна быть перемешана, внутренняя поверхность формы увлажнена. Наполняют форму без уплотнения. После наполнения формы излишек бетонной смеси без ее уплотнения срезают вровень с краями формы.

 

Уплотняют бетонную смесь по 4.2.3.3 или по ГОСТ 10180.

 

После уплотнения определяют расстояние между поверхностью уплотненного образца и верхом формы (см. рисунок 8) с точностью до 1 мм.

 

Средства испытания

 

Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:

- формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685;

- лабораторные весы по ГОСТ 24104;

- лабораторную виброплощадку;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

- металлическую линейку по ГОСТ 427;

- мерные металлические цилиндрические сосуды, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 2.

 

Таблица 2

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм	Вместимость сосуда, см , не менее	Внутренний размер сосуда, мм
Диаметр	Высота
80 (70)
Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью 5000 см или в формах ФК-150 независимо от наибольшей крупности заполнителя.

 

Проведение испытания

 

5.3.1 Перед испытанием мерный сосуд взвешивают.

 

5.3.2 Бетонную смесь помещают в сосуд и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180.

 

5.3.3 После уплотнения избыток бетонной смеси срезают металлической линейкой и тщательно выравнивают поверхность на уровне краев мерного сосуда. Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 5 г.

 

Общие положения

 

Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот.

 

Объем воздуха или газа определяют в бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях; объем межзерновых пустот - в бетонных смесях на пористых заполнителях.

 

Объем воздуха или газа определяют экспериментальным или расчетным методом.

 

Объем воздуха или газа в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом (с помощью объемомера или поромера соответственно), на пористом заполнителе - только объемным методом.

 

Средства испытания

 

Для определения объема воздуха или газа в бетонной смеси применяют:

- объемомер (рисунок 9);

- поромер (рисунок 10);

- весы по ГОСТ 24104;

- лабораторную виброплощадку;

- противень;

- кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

- мерную стеклянную посуду по ГОСТ 1770;

- прямой металлический гладкий стержень длиной 600 мм, диаметром 16 мм с округленными концами.

 

1 - крышка; 2 - ограничители; 3 - стрелка; 4 - петля; 5 - пригружающий пуансон; 6 - цилиндрический сосуд

Рисунок 9 - Объемомер

 

 

1 - чаша; 2 - накидной болт; 3 - крышка; 4 - водомерная трубка; 5 - манометр; 6 - входной вентиль; 7 - ручной насос; 8 - сливной вентиль

Рисунок 10 - Поромер

 

6.2.1 Вместимость цилиндрического сосуда объемомера устанавливают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 3.

 

Таблица 3

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм
Вместимость цилиндрического сосуда, см , не менее

 

Отношение высоты цилиндрического сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2.

 

Пригружающий пуансон 5 (см. рисунок 9) должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда, иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для извлечения его из сосуда.

 

Расстояние между ограничителями 2 крышки 1 должно быть равным наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом.

 

Градуировка объемомера

 

6.2.2.1 Градуировка объемомера заключается в установлении объема его сосуда (постоянной объемомера).

 

В пустой цилиндрический сосуд 6 (см. рисунок 9) помещают пригружающий пуансон 5, устанавливают на сосуд крышку 1 со стрелкой 3 и наливают воду до тех пор, пока ее поверхность не придет в соприкосновение с острием стрелки, что фиксируют по моменту соприкосновения острия стрелки с его отражением в воде.

 

6.2.2.2 Постоянную объемомера вычисляют по формуле

, (4)

где - масса влитой воды, г;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см .

 

Градуировка поромера

 

6.2.3.1 Градуировка поромера заключается в измерении вместимости чаши 1 и определении цены деления поромера.

 

Чаша 1 и крышка 3 (см. рисунок 10) поромера должны иметь жесткую конструкцию, не допускающую изменение объема поромера при приложении давления до 200 кПа. Соединение крышки 3 и чаши 1 должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность поромера. Внутренняя поверхность крышки 3 должна иметь угол к плоскости ее основания не менее 30°, чаша 1 - плоское дно.

 

Отношение диаметра чаши к ее высоте должно составлять 1,00±0,25.

 

Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

 

Таблица 4

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм
Вместимость чаши, см , не менее

 

Вместимость водомерной трубки 4 должна составлять (6±1)% вместимости чаши 1. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее 100 мм, число делений - не менее 100.

 

В пустом поромере давление (100±20) кПа не должно снижаться более чем на 5 кПа в течение 1 мин. Шкала манометра 5 должна иметь верхний предел 200 кПа.

 

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента.

 

6.2.3.2 Поромер должен иметь следующее дополнительное оборудование:

- воронку для наливания воды в прибор;

- сосуд для воды вместимостью не менее 3000 см ;

- стальную пластину размерами 500х20х5 мм.

 

6.2.3.3 Для определения вместимости чаши на ее фланец наносят тонкий слой гидрофобной смазки, чашу накрывают стеклянным листом и взвешивают. Затем стеклянный лист снимают, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, чашу с листом и водой взвешивают.

 

Вместимость чаши , см , вычисляют с округлением до 1 см по формуле

, (5)

где - масса чаши со стеклянным листом и водой, г;

- масса чаши со стеклянным листом без воды, г;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см .

 

6.2.3.4 Для определения цены деления шкалы поромера в чашу наливают воду, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего (нулевого) деления шкалы. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Затем, подставив предварительно взвешенный стакан, открывают сливной вентиль и сливают воду до отметки от 30% до 60% шкалы водомерной трубки. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г.

 

Цену деления шкалы поромера вычисляют по формуле

, (6)

где , - масса стакана с водой и без воды соответственно, г;

- число делений водомерной трубки, соответствующее объему вылитой воды;

- вместимость чаши, см ;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см .

 

Примечание - Допускается использование поромера других конструкций, поверенного в установленном порядке. В этом случае градуировку следует проводить в соответствии с инструкцией к поромеру.

 

6.3 Объемный метод определения объема воздуха или газа в бетонной смеси

 

6.3.1 Отбирают пробу бетонной смеси массой , г, вычисляемой по формуле

, (7)

где - плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии, г/см ;

- объем бетонной смеси в уплотненном состоянии, принимаемый равным (0,2-0,3) , см .

 

6.3.2 Пробу бетонной смеси помещают в сосуд объемомера и уплотняют по ГОСТ 10180.

 

6.3.3 В объемомер с пробой бетонной смеси наливают взвешенное количество воды объемом в 1,5-2,0 раза большим, чем объем испытуемой смеси до тех пор, пока поверхность воды не придет в соприкосновение с острием стрелки.

 

В течение 2-3 мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью 100-200 мл.

 

6.3.4 Перемешивание и отбор пены повторяют не менее двух раз с промежутком времени 2-3 мин, после чего устанавливают суммарную массу отобранной пены.

 

6.3.5 При испытании бетонной смеси на пористом заполнителе перед каждым снятием пены в сосуд опускают пригружающий пуансон для предотвращения всплывания зерен заполнителя.

 

6.3.6 После последнего снятия пены в сосуд опускают пригружающий пуансон, на сосуд накладывают пластину со стрелкой так, чтобы ограничители соприкасались со стенками сосуда. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6.3.3 и взвешиванием определяют суммарную массу налитой в сосуд воды.

 

6.3.7 После окончания испытания бетонной смеси на пористом заполнителе поднимают пуансон, отбирают из испытанной смеси 20-50 зерен крупного заполнителя, которые обтирают влажной тканью, взвешивают, высушивают до постоянной массы и вычисляют водопоглощение заполнителя , % массы, за время от начала приготовления бетонной смеси до окончания испытания по формуле

, (8)

где - масса отобранной пробы крупного заполнителя в водонасыщенном состоянии, г;

- масса отобранной пробы крупного заполнителя в сухом состоянии, г.

 

6.3.8 Объем воздуха или газа в бетонной смеси , %, вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

, (9)

где - объем испытуемой бетонной смеси в уплотненном состоянии, см ;

- масса всей влитой воды, г;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см ;

- постоянная объемомера, см , определяемая по 6.2.2;

- масса отобранной пены, г;

- водопоглощение крупного пористого заполнителя за время от момента приготовления смеси до окончания испытания, % массы;

- коэффициент, равный 0,4 для пористого гравия, 0,75 для пористого щебня;

 

- содержание крупного пористого заполнителя в номинальном составе бетонной смеси, кг/м .

 

Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины , и принимают равными нулю.

 

Примечание - Пену в объемомере допускается гасить путем вливания от 1 до 3 мл спирта (этилового, метилового или др.). В этом случае пену допускается не собирать, а объем воздуха или газа в бетонной смеси определяют по формуле

 

. (10)

6.3.9 Объем воздуха или газа бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1% как среднеарифметическое значение результатов двух определений объема воздуха или газа в одной пробе бетонной смеси, отличающихся между собой не более чем на 20% среднего значения. При большем расхождении испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

 

6.4 Компрессионный метод определения объема воздуха или газа

 

6.4.1 Бетонную смесь укладывают в чашу поромера и уплотняют по ГОСТ 10180. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают металлической линейкой. Фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку поромера и прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт.

 

6.4.2 Через воронку заливают в поромер воду до отметки (50±30)% шкалы. Затем отклоняют поромер примерно на 30° от вертикали и, используя дно чаши как точку опоры, описывают 10 полных кругов верхним концом поромера, одновременно постукивая рукой по конической крышке для удаления пузырьков воздуха. Поромер возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.