Определение массы сухого образца

Образец сушат притемпературе 110 °С - 135 °С до постоянной массы.

Массу считают постоянной,если результат последующего взвешивания, проведенного не менее чем через 2 чсушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1 %. Допускаетсяпроводить сушку образцов в течение 1 ч с последующим взвешиванием, если результатывзвешивания отличаются не более чем на 0,1 %.

Образец не сушат, если егоотбирают от изделия непосредственно после обжига.

Перед каждым взвешиваниемобразец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Допускаетсянегидратирующиеся образцы охлаждать на воздухе.

Образец взвешивают сабсолютной погрешностью ± 0,01 г, все операции взвешивания образцов объемом50 см³ и более проводят с абсолютной погрешностью не более ± 0,1 г,образцы объемом от 5 до 50 см³ или с открытой пористостьюменее 5 % - с абсолютной погрешностью не более ± 0,03 г.

Полученное значение массы -масса сухого испытуемого образца m₁.

Насыщение образца

Охлажденный и высушенныйобразец помещают в емкость для вакуумирования, вакуумируют до давления не выше2,5 КПа (25 мбар) в течение 15 мин.

Для проверки полногоудаления воздуха из открытых пор отсоединяют емкость от вакуумного насоса и спомощью манометра устанавливают, что давление не повышается из-за дегазацииобразца. После проверки емкость для вакуумирования подсоединяют к вакуумномунасосу и подают насыщающую жидкость так, чтобы через 3 мин образец был покрытслоем жидкости примерно на 20 мм. Затем насос отключают и выдерживают 30 миндля насыщения жидкостью открытых пор.

Допускается проводитьвакуумирование образцов в течение 5 мин при давлении, не превышающемпарциальное давление паров насыщающей жидкости, затем (после отключения насоса)соединить емкость с атмосферой и извлечь образцы из емкости.

Образцы с открытойпористостью менее 12 % выдерживают в жидкости не менее 4 ч, если такая операцияпредусмотрена в нормативной документации на продукцию.

Проведение гидростатического взвешивания

Определение проводят спомощью устройства для гидростатического взвешивания при полном погруженииобразцов в насыщающую жидкость. При взвешивании уровень жидкости в сосуденеобходимо поддерживать постоянным. Взвешивание производят с абсолютнойпогрешностью по 7.1.Получают результат взвешивания образца, погруженного в жидкость, т₂. Определяют температуру насыщающей жидкости.

Определение массы пропитанного образца

Образец вынимают из сосуда,удаляют с его поверхности избыточную жидкость влажной губкой или хлопчатобумажнойтканью, которую смачивают в насыщающей жидкости и перед использованием слегкаотжимают. Непосредственно после удаления влаги образец взвешивают с абсолютнойпогрешностью по 7.1.Таким образом получают значение массы пропитанного образца m ₃. Если в нормативнойдокументации на продукцию предусмотрено трехкратное повторение этих операций,то образец повторно погружают в жидкость, вынимают, удаляют избыточную жидкостьи взвешивают. Эту операцию повторяют еще один раз. По трем взвешиваниямопределяют среднеарифметическое значение массы.

Определение плотности насыщающей жидкости

С помощью ареометра определяют плотностьнасыщающей жидкости r_l при температуре испытания.

Обработка результатов

8.1. Кажущуюся плотность r_b в г/см³ вычисляютпо формуле

(1)

8.2. Открытую пористость П_а в процентах вычисляют поформуле

(2)

8.3. Общую пористость П_t, в процентах вычисляют по формуле

(3)

8.4. Закрытую пористость П_f в процентах вычисляют поформуле

П_f = П_t - П_а (4)

8.5. Водопоглощение W в процентах вычисляют поформуле

(5)

8.6. В уравнениях (1) - (5) использованы следующие обозначения:

m₁ -масса сухого образца, г;

m₂ - результат взвешивания образца, погруженного в жидкость, г;

m₃ - масса насыщенного жидкостью образца, г;

- плотность воды притемпературе 20 °С, г/см³;

r - истинная плотностьматериала, г/см³; определяется по ГОСТ 2211;

r_l - плотность насыщающей жидкости при температуре испытаний в г/см³;для дистиллированной воды

28. Минеральные вяжущие вещества. Классификация, применение. Воздушные вяжущие вещества.

Минеральные вяжущие вещества — это материалы, которые при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем самопроизвольно затвердевать, переходя в камневидное состояние. После затвердевания вяжущее вещество скрепляет в одно целое, т.е. как бы связывает между собой, камни либо зерна сыпучих материалов — песка, гравия, щебня.

 

Минеральные вяжущие выпускают в виде тонких высокодисперсных порошков (цемента, гипсового вяжущего). Реже применяют вяжущие в виде высоковязких жидкостей (жидкого стекла, фосфатных вяжущих). Как правило, минеральные вяжущие переводят в рабочее состояние путем смешивания с водой. Этот процесс называют затворением вяжущего. Некоторые вяжущие, например магнезиальный цемент, затворяют водными растворами солей.

По химическому составу минеральные вяжущие вещества подразделяют на следующие основные группы: строительная известь; гипсовые вяжущие; цементы; смешанные вяжущие (известково-шлаковые, из-вестково-пуццолановые); магнезиальные вяжущие; жидкое (растворимое стекло).

В зависимости от условий твердения вяжущего, а также от области применения различают воздушные и гидравлические вяжущие вещества.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и сохранять прочность длительное время только на воздухе. К этой группе относят воздушную известь, гипсовые вяжущие, магнезиальный цемент. При систематическом увлажнении затвердевшие воздушные вяжущие теряют прочность, поскольку они неводостойки. Поэтому эти вяжущие можно применять лишь в таких частях сооружений, которые не подвергаются действию
воды.

Основной характеристикой вяжущих веществ является прочность, по которой оценивают марку вяжущего.
Кроме прочности учитывают скорость твердения вяжущего, т.е. темп набора прочности. Различают два этапа твердения вяжущего — схватывание и собственно твердение. Момент, когда тесто вяжущего начинает загустевать и утрачивает пластичность, называют началом схватывания. Все технологические операции по приготовлению, транспортированию и укладке бетонной смеси и раствора производят до начала схватывания, пока масса еще не утратила пластичности. В этом важное практическое значение данного показателя.
Со временем вяжущее тесто окончательно загустевает и переходит в твердое камневидное тело. Период, характеризующий собственно твердение, у вяжущих веществ может быть различным. Наибольшей быстротой твердения отличаются гипсовые вяжущие: они твердеют за несколько часов. Цементы набирают марочную прочность через 28 сут. Известковые вяжущие относятся к медленнотвердеющим.
До начала схватывания смесь вяжущего вещества с водой называют тестом (например, цементное тесто); после его затвердевания образуется камень (например, цементный).

 

Применяются минеральные вяжущие вещества в смеси только с водой или с водой и заполнителями — песком, гравием, щебнем.

 

29. Пластифицированный портландцемент. Состав, свойства и области применения.

Пластифицированный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением портландцементпого клинкера и гидрофильной поверхностно-активной добавки при обычной дозировке гипса. В качестве поверхностно-активного вещества применяют концентраты сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,15—0,25% массы цемента в пересчете на сухое вещество. По прочностным показателям пластифицированный портландцемент не отличается от обычного портландцемента (имеет марки 400, 500, 550 и 600). Главная его особенность заключается в повышении пластичности бетонной смеси.

В результате:

снижается трудоемкость при укладке бетонной смеси, ускоряется бетонирование и повышается качество укладки бетона в сооружениях;
уменьшается расход портландцемента в бетоне в результате меньшей дозировки цемента и воды (цементного теста) при сохранении заданной пластичности бетонной смеси;
повышается прочность и морозостойкость бетона за счет снижения водоцементного отношения при сохранении заданной пластичности бетонной смеси.

Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66.
Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок.
Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1: 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм.
Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.