Грунтовые инъекционные анкеры

 

12.8.1. Грунтовые инъекционные преднапряженные анкеры применяют для крепления ограждений котлованов, подпорных стен, фундаментов, подверженных воздействию выдергивающих нагрузок, и устраивают в любых грунтах, за исключением слабых глинистых, просадочных, набухающих, органоминеральных и органических.

12.8.2. Устройство анкеров должно выполняться после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний.

12.8.3. Работы по устройству анкеров необходимо выполнять в соответствии с ПОС, ППР и технологическим регламентом.

12.8.4. До начала устройства анкеров должны быть выполнены основные подготовительные работы (ограждение стройплощадки; вскрыты, обозначены или переложены все подземные коммуникации, попадающие в зону бурения; спланирована поверхность и устроены временные дороги; размещены временные административно-бытовые помещения; подготовлены места для складирования материалов и конструкций; завезено необходимое технологическое оборудование; проведены пробные полевые испытания анкеров и т.д.).

12.8.5. В процессе бурения скважин для устройства инъекционных анкеров следует контролировать правильность установки бурового оборудования относительно направления бурения, а также соответствие фактического напластования грунтов материалам инженерных изысканий.

12.8.6. При расположении устьев скважин анкеров ниже уровня подземных вод должны быть предусмотрены и выполнены мероприятия, исключающие выход подземных вод в котлован.

12.8.7. В качестве анкерных тяг используют, как правило, сплошные металлические стержни или армированные канаты (пряди). Для постоянных анкеров должна предусматриваться защита анкерных тяг от коррозии. Допускается применение неметаллической композитной арматуры винтового профиля.

12.8.8. Конструкция оголовка анкера должна позволять выполнять предварительное натяжение, испытание и установку тяги анкера, а также, при необходимости, отпуск, ослабление и дополнительное натяжение анкера на весь срок эксплуатации.

12.8.9. Соединительные элементы (муфты и гайки) тяги должны быть равнопрочными соединяемой и напрягаемой арматуре и не должны снижать требуемую прочность на растяжение тяги анкера.

12.8.10. Конструкция анкерной тяги в зоне заделки (корня анкера) должна обеспечивать сцепление тяги с бетоном для передачи нагрузки от корня анкера на грунт.

12.8.11. Все элементы анкерной тяги и антикоррозийные оболочки должны иметь защитный слой цементного камня толщиной:

для временных анкеров в скальных грунтах - не менее 10 мм, в нескальных - не менее 20 мм;

для постоянных анкеров во всех типах грунтов не менее 30 мм.

12.8.12. Центрирующие элементы анкерной тяги должны обеспечивать проектное положение тяги и ее элементов и не должны создавать препятствий для инъекции цементного раствора.

12.8.13. В качестве альтернативы цементному раствору для анкеров могут применяться полимерные растворы при условии, что их пригодность к применению подтверждена соответствующими испытаниями.

12.8.14. Антикоррозионная защита временных анкеров должна обеспечивать его сохранность в течение двух лет, а постоянных - в течение всего срока эксплуатации.

12.8.15. Для подтверждения эффективности принятых мероприятий по коррозии все антикоррозийные защитные системы должны подвергнуться, как минимум, одному испытанию, в том числе должна быть выполнена откопка анкера на опытной площадке.

В ходе визуального контроля необходима оценка следующих характеристик антикоррозийной защиты:

толщина стенки и целостность пластиковых труб;

целостность соединений и прокладок;

положение центрирующих элементов;

положение и расстояние между трещинами в цементном камне, в местах где он служит в качестве антикоррозийной защиты;

степень заполнения труб и других полостей раствором, полимером и антикоррозийным раствором;

толщина и целостность защитного слоя цементного камня;

сцепление на контактных поверхностях;

смещение элементов конструкции анкера во время монтажа и под нагрузкой.

12.8.16. Технология бурения скважин и методы производства работ по устройству анкеров не должны нарушать условий нормальной эксплуатации окружающей застройки.

12.8.17. В условиях городской застройки рекомендуется применение извлекаемых анкеров. До массового изготовления анкеров следует провести опытные работы по подтверждению возможности извлечения анкерной тяги.

12.8.18. Предельные отклонения при устройстве анкеров, нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.2.

 

Таблица 12.2

 

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│ Технические требования │ Предельные отклонения │ Контроль │

│ │ │ (метод и объем) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│1. Параметры анкеров │Должны соответствовать │ │

│(нагелей) (конструкция, │проекту │ │

│глубина заложения, угол │ │ │

│наклона к горизонту, │ │ │

│общая длина заделки, │ │ │

│длина свободной части, │ │ │

│диаметр скважины) │ │ │

│ точность установки на │ 75 мм │Технический осмотр, │

│точку приложения бура │ │каждый анкер (нагель) │

│ отклонения оси скважины │ Не более чем на 5° │ │

│от проектного положения │ │ │

│ отклонение диаметра │ Не более 5 см │ │

│скважины от проектного │ │ │

│ отклонение глубины │ Не более 10 см │ │

│скважины от проекта │ │ │

│2. Несущая способность │Должен воспринимать │Измерительный, │

│анкеров │усилие больше │не менее 10% общего │

│ │эксплуатационного: │числа анкеров при │

│ │ │контрольных испытаниях │

│ │ │и все остальные анкеры │

│ │ │при приемочных │

│Постоянная │ в 1,5 раза │ │

│Временная │ в 1,2 раза │ │

│Испытания анкеров: │ │ │

│ пробные │ │Испытания на макси- │

│ │ │мально возможную │

│ │ │нагрузку по материалу │

│ │ │анкерных тяг, но не │

│ │ │менее чем в 1,75 раза │

│ │ │превышающую проектную. │

│ │ │Число испытаний должно │

│ │ │быть не менее трех для │

│ │ │каждого яруса крепления│

│ контрольные │ │Проверка правильности │

│ │ │принятых в проекте │

│ │ │конструкций и техноло- │

│ │ │гии устройства анкеров │

│ │ │на нагрузку, в 1,5 раза│

│ │ │превышающую проектную. │

│ │ │Испытывать не менее │

│ │ │одного из каждых десяти│

│ │ │установленных анкеров │

│ приемочные │ │Проводят для проверки │

│ │ │эксплуатационной при- │

│ │ │годности выполненных │

│ │ │анкеров на нагрузку, │

│ │ │в 1,25 раза превышающую│

│ │ │проектную. Испытывают │

│ │ │все анкеры, кроме │

│ │ │анкеров, на которых │

│ │ │были проведены │

│ │ │контрольные испытания │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

 

12.8.19. Перед погружением анкерной тяги в скважину должна быть произведена предварительная контрольная сборка и освидетельствование несущей конструкции каждого анкера.

12.8.20. По мере обработки скважины по электроразрядной технологии необходимо постоянно производить через устье доливку раствора в скважину, при этом не допускается снижение уровня раствора в скважине более чем на 1 м.

12.8.21. Корень анкера, выполняемого по электроразрядной технологии, должен располагаться на расстоянии не менее 3 м от коммуникаций и фундаментов действующих зданий и сооружений.

12.8.22. Если временные анкеры в связи с непредвиденными обстоятельствами используются более двух лет, следует известить об этом орган, ответственный за осуществление строительного надзора. Требуемые меры, направленные на предотвращение возникновения аварийной ситуации, должны определяться в каждом конкретном случае, при необходимости, с привлечением специализированной организации.

12.8.23. При испытаниях необходимо определять потери усилий в анкерах при блокировке анкерных тяг.

Анкеры, исчерпавшие несущую способность при проведении пробных испытаний, как правило, не могут быть использованы далее при эксплуатации.

12.8.24. По завершении контрольных и приемочных испытаний анкеры напрягают блокировочным усилием, определенным проектом (усилие блокировки составляет , где - расчетная нагрузка).

 

Нагели

 

12.9.1. Нагельное крепление применяют для обеспечения устойчивости склонов и откосов строительных котлованов.

12.9.2. Устройство нагелей должно выполняться после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний.

12.9.3. Работы по устройству нагельного крепления необходимо выполнять в соответствии с проектом организации строительства, проектом производства работ и технологическим регламентом.

12.9.4. До начала устройства нагелей должны быть выполнены основные подготовительные работы и проведены пробные полевые испытания нагелей и т.д.

12.9.5. Для устройства нагелей следует использовать арматуру периодического или винтового профиля и неметаллическую композитную арматуру винтового профиля.

12.9.6. В зависимости от грунтовых условий и имеющегося оборудования нагели могут быть погружены забивкой, вдавливанием, завинчиванием, а также установлены в предварительно пробуренные скважины диаметром 60 - 170 мм, заполненные мелкозернистой бетонной смесью или инъекционным раствором.

12.9.7. Нагели, погружаемые забивкой, вдавливанием, завинчиванием, следует применять в устойчивых глинистых грунтах при глубине котлована (откоса) до 7 - 8 м, с шагом по вертикали и по горизонтали согласно расчету, но не более 1 м.

12.9.8. Устройство инъекционных нагелей допускается производить в любых грунтах с шагом по вертикали и горизонтали по расчету, но не более 1,5 м.

12.9.9. Арматурная тяга нагеля должна быть снабжена по всей длине специальными центраторами, обеспечивающими ее расположение по центру скважины. Шаг центраторов 2 - 3 м.

12.9.10. Грунтовые нагели, устанавливаемые для долговременного (свыше двух лет) крепления откосов (стенок), должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали или иметь дополнительную антикоррозионную защиту в соответствии с требованиями СП 28.13330 и ГОСТ 9.602.

12.9.11. Антикоррозионная защита оголовка постоянного нагеля должна включать:

защитный гидроизоляционный колпак;

массу, заполняющую свободное пространство между оголовком скважины и колпаком.

12.9.12. При применении нагельного крепления грунтовых откосов и стен котлованов следует проводить пробные, контрольные и приемочные испытания несущей способности грунтовых нагелей. Все виды испытаний проводятся осевой ступенчато-возрастающей выдергивающей нагрузкой с фиксацией перемещений.

12.9.13. Перед началом работ для определения фактической несущей способности по грунту, уточнения проектных параметров, отработки режимов бурения и нагнетания следует провести пробные испытания не менее пяти нагелей для каждого вида грунтов, в которых предполагается их закрепление.

12.9.14. В процессе производства работ по креплению приемочные испытания нагелей следует производить для каждого яруса установки в следующих объемах:

первые пять нагелей;

каждый 20-й нагель (не менее 5% общего количества).

Критерий испытаний нагелей должен устанавливаться проектной организацией в программе испытаний.

12.9.15. Основными элементами крепления являются собственно нагели и покрытие грунтовой стены или откоса, служащее для предотвращения локальных вывалов грунта между нагелями и эрозии поверхности в период эксплуатации крепления. Защищать поверхности откоса следует, как правило, при помощи устройства набрызг-бетонного, синтетического покрытия или сборной защитной стенки.

12.9.16. Нагельное крепление с набрызг-бетонным покрытием при опережающем погружении нагелей в грунт следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной до 8 м.

12.9.17. Нагельное крепление со сборной защитной стенкой допускается применять в устойчивых связных грунтах (глины, суглинки, супеси) в качестве как временного, так и постоянного для котлованов и выемок глубиной до 15 м. В качестве оградительных щитов используются в основном тонкостенные слабоармированные железобетонные плиты толщиной 60 - 80 мм. Допускается использование металлических или пластмассовых щитов.

12.9.18. Нагельное крепление с синтетическим покрытием следует применять, как правило, в качестве временного в связных грунтах для котлованов и выемок глубиной до 10 м.

12.9.19. Качество устройства крепления должно соответствовать проекту, контролироваться и оцениваться согласно требованиям СП 48.13330, ГОСТ 16504. При этом надлежит выполнять все виды производственного контроля: входной, операционный, приемочный и инспекционный. Результаты контроля фиксируются в журналах работ, актах на скрытые работы, актах и протоколах испытаний, актах освидетельствования и приемки конструкций и других соответствующих документах.

12.9.20. Предельные отклонения при устройстве нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.2.

 

Опускные колодцы и кессоны

 

13.1. Погружение опускных колодцев и кессонов должно производиться со спланированной площадки, дна отрываемого пионерного котлована или искусственного островка, отсыпаемого в водоеме.

При работе в водоемах погружение опускных колодцев и кессонов также может осуществляться с понтонов или плашкоутов. В этом случае дно водоема в месте их установки должно быть предварительно спланировано.

13.2. Кессоны, ввиду сложности технологии их погружения и вредных условий работы в них, следует использовать в исключительных случаях: при большой глубине заложения фундаментов, высоком уровне подземной воды, наличии в основании крупных твердых включений, когда невозможно применение опускных колодцев и свай оболочек.

13.3. Отметка поверхности, с которой осуществляется погружение опускных колодцев и кессонов, должна быть не менее чем на 0,5 м выше максимально возможного в период строительства уровня подземной воды или воды в водоеме (с учетом нагона и высоты наката волны).

Бермы отсыпаемого в водоеме островка должны иметь ширину, достаточную для обеспечения безопасной работы техники, но не менее 2 м.

13.4. Для возведения опускных колодцев (кессонов) на поверхности земли в месте их погружения должно быть устроено временное основание в виде песчано-щебеночной призмы, деревянных подкладок, сборных или монолитных опорных бетонных плит и других устройств, распределяющих вес сооружения на грунтовое основание.

13.5. Транспортирование опускных колодцев (кессонов) наплаву к месту их установки следует производить после проверки их остойчивости при высоте надводного борта не менее 1 м (с учетом высоты волны и возможного крена).

13.6. Основные оси опускных колодцев (кессонов) должны быть закреплены на них так, чтобы была обеспечена возможность контроля их положения в плане в любой момент времени погружения. Створные знаки и реперы для контроля их положения следует устанавливать за пределами зоны с возможными деформациями грунта, вызванными опусканием сооружения.

13.7. Размещение в зоне возможных деформаций грунта временных сооружений и оборудования для строительства опускных колодцев и кессонов (бетонорастворный и глинорастворный узлы, компрессорная станция, краны и т.п.) допускается при условии обеспечения их нормальной работы в случае возникновения этих деформаций.

13.8. Для успешного погружения опускных колодцев должно соблюдаться следующее условие:

 

,

 

где G - собственный вес колодца (с учетом взвешивания в воде);

- дополнительная пригрузка колодца;

- коэффициент условий работы при погружении;

- силы трения стен колодца по грунту.

13.9. Массивные опускные колодцы, используемые в качестве фундаментов или подземных сооружений, погружают, как правило, под воздействием их собственного веса.

13.10. Для облегчения погружения тонкостенных опускных колодцев с внутренними полостями, предназначенными для эксплуатации, имеющих недостаточный вес, должны применяться специальные мероприятия по снижению сил трения их стен о грунт.

С этой целью на наружную поверхность их стен наносят полимерные покрытия, устанавливают податливые оболочки, применяют электроосмос или погружение колодцев производят в тиксотропных рубашках.

Также для облегчения погружения колодцев в твердых глинистых грунтах предварительно по их контуру в грунте на глубину погружения устраивают песчаные сваи.

13.11. Кроме того, для облегчения погружения может также применяться пригрузка колодцев, осуществляемая грузами или при помощи домкратов.

13.12. При больших размерах опускных колодцев бетонирование их стен по высоте допускается производить с разбивкой на ярусы, а в поперечном направлении - на отдельные блоки.

13.13. Стены колодцев, погружаемых в тиксотропной рубашке, следует, как правило, устраивать сборными из унифицированных конструкций. При отсутствии сборных конструкций стены колодцев допускается устраивать из монолитного бетона.

13.14. Тиксотропные рубашки могут применяться при любых способах погружения колодцев: без водоотлива, с водоотливом, с применением водопонижения. При применении водопонижения иглофильтры следует располагать снаружи колодца на расстоянии не менее 1,5 м от полости тиксотропной рубашки.

13.15. Допустимые отклонения размеров конструкций опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.1.

 

Таблица 13.1

 

┌────┬───────────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────┐

│ N │ Показатели │ Величина │ Контроль │

│п.п.│ │ │ (метод и объем) │

├────┼───────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────┤

│ 1 │По поперечному сечению:│ │Измерительный, │

│ │ длине и ширине │ +0,5%, но не более 10 см│через каждые 2 м │

│ │ радиусу закругления │ +0,5%, но не более 6 см │высоты сооружения │

│ │ диагонали │ +1% │ │

│ 2 │По толщине стен: │ │ │

│ │ бетонных │ +/- 3 см │ │

│ │ железобетонных │ +/- 1 см │ │

└────┴───────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────┘

 

13.16. Погружение опускных колодцев (кессонов) допускается производить не ранее достижения бетоном конструкции 70% расчетной прочности.

13.17. Величина посадки колодцев за каждый цикл погружения не должна превышать 0,5 м с соблюдением их вертикальности и проектного положения в плане.

13.18. Плотность глинистого раствора в тиксотропной рубашке должна быть такой, чтобы его гидростатическое давление было больше горизонтального давления грунта и подземных вод. Глины для приготовления глинистых растворов для тиксотропных рубашек и глинистые растворы должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблицах 14.1 и 14.2 соответственно.

13.19. Ширина наружного уступа на ножевой части опускных колодцев, формирующего полость для тиксотропной рубашки, должна быть для колодцев глубиной до 15 м равной 10 см, для колодцев большей глубины - 15 см.

13.20. Для предотвращения утечки глинистого раствора из тиксотропной рубашки в полость колодца над уступом ножевой части должен быть устроен уплотнитель (из листовой резины; пакли, пропитанной глинистым раствором, мятой глины и т.п.).

13.21. Верх грунта вокруг опускных колодцев в тиксотропных рубашках для предохранения от обрушения должен быть закреплен форшахтой высотой не меньше 1 м, устраиваемой из деревянных досок, листовой стали или железобетона. Стена форшахты должна отстоять от наружного края полости для тиксотропной рубашки на 5 - 10 см.

13.22. При глубине погружения колодцев свыше 10 - 12 м подача глинистого раствора в полость тиксотропной рубашки должна производиться нагнетанием через инъекционные трубы, расположенные с шагом 3 - 5 м на наружной поверхности колодцев или внутри их стен.

При меньшей глубине погружения и устойчивых грунтах подача раствора в полость тиксотропной рубашки может производиться путем свободной заливки сверху через форшахту.

13.23. Погружение колодцев в тиксотропных рубашках в грунтах с кавернами и пустотами (карст) не допускается.

13.24. При погружении колодцев в тиксотропной рубашке должны осуществляться постоянный контроль и регулирование вертикальности опускания с целью исключения навала колодца на грунтовую стенку.

13.25. При погружении колодцев в зимнее время следует применять растворы для тиксотропных рубашек с пониженной температурой замерзания, а также принимать меры по предотвращению примерзания колодцев к грунту.

13.26. Разработка грунта внутри опускных колодцев, погружаемых без водопонижения, производится с помощью грейферов. При погружении колодцев с водопонижением разработка грунта кроме грейферов может производиться (если позволяют размеры колодца) с применением экскаваторов, бульдозеров и другой землеройной техники. Для разработки грунта могут также применяться средства гидромеханизации. Для разработки полускальных и скальных грунтов допускается применение буровзрывных работ с использованием мелких зарядов.

13.27. Допустимые отклонения при погружении опускных колодцев и кессонов приведены в таблице 13.2.

 

Таблица 13.2

 

┌────┬───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────┐

│ N │ Показатель │ Величина │ Контроль │

│п.п.│ │ │ (метод и объем) │

├────┼───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────┤

│ 1 │Горизонтальное смещение│0,01 глубины погружения│ Измерительный, │

│ 2 │Отклонение от вертикали│ 1% │ через каждые 2 м │

│ │ │ │ погружения │

└────┴───────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────┘

 

13.28. Погружение колодцев и кессонов вблизи существующих зданий и сооружений должно сопровождаться их мониторингом. Наблюдаемые осадки зданий и сооружений не должны превышать допустимых величин, устанавливаемых проектом.

13.29. При погружении колодцев в водонасыщенных грунтах или в водоемах во избежание наплыва грунта в полость колодца из-под ножа уровень воды внутри колодца должен находиться на уровне воды с его наружной стороны или быть выше него.

13.30. При погружении колодцев не допускается применять открытый водоотлив на участках с оплывающим грунтом, а также в случае применения тиксотропной рубашки в песчаных водоносных грунтах.

13.31. Открытый водоотлив допускается только для устойчивых грунтов при притоке подземных вод, не превышающем 0,2 - 0,25 м3/ч на 1 м2 площади забоя колодца.

13.32. Понижение уровня подземных вод при открытом водоотливе должно опережать разработку грунта так, чтобы забой на всем периоде погружения колодца оставался сухим.

При открытом водоотливе необходимо учитывать возможность выпучивания грунта в забое под действием давления воды на подошву водонепроницаемого пласта, залегающего под поверхностью забоя.

13.33. При глубинном водопонижении используют скважины или иглофильтры, размещаемые вне колодцев за их контуром.

13.34. При погружении колодцев задавливанием разница перемещений в противоположных точках конструкции не должна превышать 10 мм.

13.35. Толщина грунтовой пробки в колодцах, погружаемых задавливанием, в глинах должна быть не меньше 0,5 м, в супесях и суглинках - 0,75 м, в песках - 1,5 м, в грунтах с плывунными свойствами - 2 м.

13.36. При погружении колодцев задавливанием с использованием домкратов гидравлическая схема домкратной системы должна позволять независимое включение и выключение каждого отдельного домкрата.

Число домкратов для задавливания следует назначать в зависимости от их грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром 3 - 6 м устанавливаются 3 - 4 домкрата, при диаметре 6 - 10 м - 4 - 6 домкратов. При погружении колодцев больших диаметров устанавливается не менее одного домкрата на каждые 6 - 7 м периметра колодца.

13.37. Опорную конструкцию для размещения на ней домкратов следует устраивать в виде кольцевой подпорной стенки, закрепленной в грунте с помощью грунтовых анкеров, свай, контрфорсов или других устройств. Внутренний диаметр опорной конструкции должен быть на 0,5 - 0,75 м больше наружного диаметра колодца.

13.38. С целью предотвращения всплытия колодцев, погруженных в водонасыщенные грунты, до устройства днища и отключения водопонизительной системы должны быть выполнены предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной отметке.

Закрепление колодцев от всплытия может быть выполнено путем тампонажа полости тиксотропной рубашки цементно-песчаным раствором с вытеснением глинистого раствора, устройством в их верхней части воротника, установкой горизонтальных и вертикальных анкеров. Увеличивать толщину стен или днища колодцев с целью пригрузки ввиду неэкономичности такого решения не допускается.

13.39. При погружении колодцев без водопонижения и выемке грунта из-под воды в основании колодцев должна быть устроена бетонная подушка методом подводного бетонирования. Откачка воды из полости колодцев с последующим устройством днища (с гидроизоляцией) допускается только после набора прочности бетоном подушки.

13.40. Подводное бетонирование подушки следует выполнять одновременно по всей площади колодца без перерывов. При наличии в колодцах внутренних перегородок разрешается производить бетонирование подушки отдельными секциями.

13.41. Допускается устройство подушек из вспененных растворов, получаемых введением в цементные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). В качестве поверхностно-активных веществ следует использовать алкилфенол, сульфонал, пенообразователь "Прогресс", техническое мыло "Типол" и другие пенообразователи.

Для сокращения расхода цемента допускается утапливать в несхватившиеся вспененные растворы бутовый камень и бетонный бой.

13.42. При разработке грунта насухо в колодцах, погружение которых осуществляется с водопонижением, днище колодцев (с гидроизоляцией) должно устраиваться по выравнивающему слою, выполненному из дренирующего материала.

13.43. До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза максимальное рабочее давление.

13.44. Компрессорная станция, обслуживающая кессонные работы, должна иметь резервные компрессоры суммарной производительностью не менее производительности самого мощного из числа рабочих компрессоров.

13.45. Способы и последовательность разработки грунта в кессоне, устанавливаемые в ППР, должны обеспечивать равномерное опускание кессона и предотвращение прорывов воздуха из рабочей камеры.

13.46. При недостаточности сил бокового трения кессоны должны поддерживаться шпальными клетками, устанавливаемыми на песчаные подушки и упирающимися в потолок камеры кессона.

Необходимость установки клеток, их число, способы и последовательность их перестановки устанавливаются в ППР.

13.47. Зависание кессонов допускается устранять форсированной посадкой - временным резким понижением давления в камере кессона, но не более чем на 50%. Пребывание людей в камере кессона при форсированной посадке запрещается.

13.48. Решение о пригодности опускных колодцев и кессонов, получивших смещения, перекосы и другие отклонения от проекта, превышающие установленные допуски, принимается по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

 

14. Сооружения, возводимые способом "стена в грунте"

14.1. Общие требования

 

14.1.1. Выбор способа разработки грунтовых выработок (скважины, траншеи) для возведения стены в грунте должен производиться в зависимости от назначения сооружения, глубины его заложения, инженерно-геологических условий участка строительства, расстояния до существующих сооружений и допускаемых осадок последних.

14.1.2. Разработка грунтовых выработок должна производиться специализированными механизмами: буровыми, грейферными или фрезерными. При устройстве противофильтрационных завес разработка грунтовых выработок в виде траншей также может производиться специально переоборудованными (удлиненная рукоять, суженый ковш) общестроительными землеройными механизмами (экскаваторами), а также драглайнами.

14.1.3. В зависимости от назначения сооружения разрабатываемые грунтовые выработки заполняются монолитным бетоном и железобетоном, сборными железобетонными конструкциями, противофильтрационным материалом (глиной или смесью глины с цементом). Заполнение выработки также может быть комбинированным - сборно-монолитным.

14.1.4. Ширина и глубина грунтовых выработок ограничиваются возможностями применяемых землеройных механизмов. Ширина выработок может быть в пределах от 0,4 до 2 м, глубина - от 4 до 50 м и более. Устройство выработок глубиной меньше 4 м для возведения "стены в грунте" в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

14.1.5. Применение способа "стена в грунте" может быть ограничено наличием грунтов с кавернами и пустотами (карст), рыхлых насыпных грунтов, неустойчивых грунтов типа плывунов и водонасыщенных илов, трещиноватых скальных пород, включением валунов и обломков строительных конструкций, подземных коммуникаций и других препятствий.

14.1.6. Разработка грунтовых выработок, как правило, должна производиться под защитой раствора, удерживающего их стенки от обрушения. В качестве таких растворов используют глинистые растворы (глинистые суспензии), полимерно-бентонитовые и полимерные растворы.

14.1.7. В сухих устойчивых грунтах разработка грунтовых выработок при их небольшой глубине (глинистые грунты с показателем текучести и глубине выработки до 5 - 7 м) может производиться без применения раствора.

14.1.8. Для приготовления глинистых растворов (глинистых суспензий) должны использоваться бентонитовые глины, а при их отсутствии - местные глины, удовлетворяющие требованиям, изложенным в таблице 14.1.

 

Таблица 14.1

 

┌─────┬───────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────┐

│ N │ Показатель │ Величина │ Контроль │

│п.п. │ │ │ (метод и объем) │

├─────┼───────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┤

│ 1 │Число пластичности │ Не менее 0,2 │ Измерительный, │

│ 2 │Содержание частиц размером:│ │ 3 пробы на 500 м3 │

│ │ крупнее 0,05 мм │ Не более 10% │ из разных мест │

│ │ менее 0,005 мм │ Не менее 30% │ │

│ │ менее 0,001 мм │ Не менее 10% │ │

└─────┴───────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┘

 

14.1.9. Приготовленный глинистый раствор должен удовлетворять требованиям, изложенным в таблице 14.2.

 

Таблица 14.2

 

┌─────┬─────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────┐

│ N │ Показатель │ Величина │ Контроль │

│п.п. │ │ │ (метод и объем) │

├─────┼─────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│ 1 │Плотность раствора: │ │ Измерительный, │

│ │ из бентонитовых глин │1,03 - 1,10 г/см3 │ каждый замес │

│ │ из местных глин │1,10 - 1,30 г/см3 │ │

│ 2 │Содержание песка │ Не более 4% │ │

│ 3 │Вязкость по СПВ-5 │ 18 - 30 с │ То же, │

│ │ или воронкой Марша │ 30 - 35 с │ 1 раз в смену, │

│ 4 │Расплыв по конусу АзНИИ │ 12 - 18 см │ из накопительной │

│ 5 │Стабильность │Не более 0,02 г/см3│ емкости │

│ 6 │Суточный отстой воды │ Не более 4% │ │

│ 7 │Водоотдача за 30 мин │ Не более 30 см3 │ │