Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Нормирование операции сборкаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Осуществляется по нормативам Согласно формуле №6 Тшт. = ΣТу.i + ΣТкр.i + ΣТпов.i [мин], где Ту.i – время на установку отдельных деталей в мин; Ткр.i – время крепления отдельных деталей в мин; Тпов.i – время на повороты конструкций в процессе сборки в мин. Сумма Ту.i и Ткр.i взята из таблицы добавлено только Тпов.i. Нормирование операции сварка Тш=[(То + tв.ш)*Lш + t в.и]*К2 , мин То- основное время сварки необходимое для выполнения одного метра шва, мин. tв.ш- вспомогательное время связанное со швом, мин. tв.и - время связанное с изделием, мин tв.и = t у.+ tсн + t кант.+ t вкл.уст.+ t кл. + t пер. t у.-время на установку изделия на месте сварки, мин t вкл.уст. - время на включение сварочного оборудования = 5мин. Tкл – время клеймения узла = 0,1мин на установку одного знака, мин T уст.гор.= 0,1мин на установку горелки к началу каждого шва; t пер.- время на переходы рабочего к месту сварки; t кант. – время на повороты изделия во время проведения сварочных работ, мин К2=1,12 – коэффициент, учитывающий обслуживание рабочего места и естественные надобности; Lш. - длина шва в метрах. Сборка – сварка узла 1 Вес = (75,0 + 43,0 * 3+300) = 504 кг; Количество деталей – 5 шт. Тшт сб= 0,58 * 60 = 34,8 мин Тпз = 13,7 + 10/2 = 18,7 мин. Тш = [(То + tв.ш) * lш + tв.и] * к1 мин tв.ш.Т8- Δ14 = 0,5 + 0,4 + 0,4 + 0,15 * 2 = 1,7 мин tв.ш. Т1- Δ14 = 0,5 + 0,4 + 0,7 * 2 + 0,15 = 2,45 мин tв.ш.У4 - Δ 8 = 0,5 + 0,4 + 0,7 + 0,15 = 1,75 мин tв.и = 34,8 + 0,1 * 10 + 5,0 + 0,2 * 2 + 0,1 * 3 + 2.2 + 3,5 = 47,2 мин. То Т8- Δ14 = 12,9 мин, за 2 прохода, шов двухсторонний. То Т1- Δ14 = 19,5 мин, за 3 прохода То У4- Δ8 = 8,5 мин. Σ Lш Т8- Δ14 = 2506 + 20 = 2526 мм; Σ Lш Т1-Δ14 = 1253 + 10 = 1263 мм. Lш У4 - ∆8 = π * D = 3,14 * 340 + 10 = 1078 мм Тш = [(12,9 + 1,7) * 2,526 + (19,5 + 2,45) * 1,263+ (8,5 + 1,75) * 1,078 + 47,2] * 1,12 = 137,6 мин Тш.к=18,7 + 137,6 = 156,3 мин = 2,61 час Узел 2 Сборка Вес конструкции – 504+ 14,6 = 518,6 кг Количество деталей и узлов – 2 Тшт сб = (0,88 * 60 + 2,6 + 2,5) * 1,1 = 63,7 мин Тпз = 10 мин. Тш.к=10 + 63,7 = 73,7 мин = 1,23 час Узел 2 Сварка Вес конструкции – 518,6 кг Тпз = 13,7 мин. Тш = [(То + tв.ш) * lш + tв.и] * к1 мин tв.ш.Т8- Δ14 = 0,5 + 0,4 + 0,4 + 0,15 * 2 = 1,7 мин tв.ш. Т3- Δ14 = 0,5 + 0,4 * 2 + 0,7 * 2 * 2 + 0,15 * 2 = 4,4 мин tв.ш.Н1 - Δ 8 = 0,5 + 0,4 + 0,7 + 0,15 = 1,75 мин Lш Т3-Δ14 = 600 мм Lш Т8 = 600 * 2 = 1200 мм Lш Н1 - ∆8 = π * D = 3,14 * 500 + 10 = 1580 мм То Т8- Δ14 = 12,9 мин, за 2 прохода То Т3- Δ14 = 19,5 мин, за 3 прохода – шов двухсторонний. То Н1- Δ8 = 8,5 мин. tв.и = 4,2 * 2 + 2,5 + 0,1 * 18 + 5,0 + 0,2 * 3 + 0,1 * 3 = 18,6 мин. Тш = [(8,5 + 1,75) * 1,58+ (12,9 + 1,7) * 1,2 + (19,5 + 4,4) * 0,6 + 18,6] * 1,12 = 74,66 мин Тш.к=13,7 + 74,66 = 88,36 мин = 1,48 час Узел 3 Сборка Вес конструкции – (518,6 + 11,6 + 14,0 + 9.1 + 7,2) = 560,5 кг Количество деталей и узлов – 5 Тшт сб = (0,99 * 60 + 2,6) * 1,1 = 68,2 мин Тпз = 10 мин. Тш.к=10 + 68,2 = 78,2 мин = 1,3 час Узел 3 Сварка Вес конструкции – (518,6 + 11,6 + 14,0 + 9.1 + 7,2) = 560,5 кг Тпз = 13,7 мин. Тш = [(То + tв.ш) * lш + tв.и] * к1 мин tв.ш. Т3- Δ14 = 0,5 + 0,4 * 2 + 0,7 * 2 * 2 + 0,15 * 2 = 4,4 мин То Т3- Δ14 = 19,5 мин, за 3 прохода – шов двухсторонний. tв.и = 4,2 * 2 + 2,5 + 0,1 * 14 * 2 * 3 + 5,0 + 0,2 * 3 + 0,1 * 3 = 25,2 мин. Тш = [(19,5 + 4,4) * 3,78 + 25,2] * 1,12 = 129,4 мин Тш.к=13,7 + 129,4 = 143,1 мин = 2,39 час 7 Контроль качества Качество продукции согласно ГОСТ 15467—79 есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Показатели качества сварных соединений определяют путем их контроля как совокупность ряда свойств, таких, как надежность, степень работоспособности, прочность, структура металла шва и околошовной зоны, коррозионная стойкость, отсутствие дефектов, число и характер исправлений и т. п. Контроль качества продукции согласно упомянутому ГОСТу определяется как проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Более общим термином управление качеством определено обеспечение необходимого уровня качества продукции. Управление качеством реализуют, как правило, с использованием математико-статистических методов. При этом необходим контроль факторов, от которых зависит качество продукции. Этапы организации контроля в сварочном производстве должны включать последовательно все стадии: 1) контроль документации на стадии проекта — выбор конструкции соединений и технологии сборки—сварки; выбор основного металла, обоснование норм допустимых дефектов и плана контроля; выбор метода контроля и обеспечение дефектоскопичности конструкций и т. д.; 2) контроль конструктивно-технологических факторов — проверка подготовки производства, условий, качества и точности заготовки—сборки, подготовки и хранения исходных материалов, паспортизации и дисциплины сварщиков, режимов сварки, аппаратуры и т. п.; 3) контроль продукции — рациональное использование разрушающих и неразрушающих методов контроля. Наряду с контролем сварных соединений как готовой продукции необходим пооперационный контроль отдельных швов — полуфабрикатов. На всех стадиях технологии необходима проверка качества самих контрольных операций: метрологическая проверка приборов, контроль соблюдения режимов, чувствительности и достоверности дефектоскопии, дефектоскопических материалов, квалификации и состояния операторов и т. п. Для обеспечения высокого качества и надежности сварных соединений металлоконструкции «Корпуса выдвижного подхвата» в процессе производства производится предварительный контроль, текущий контроль (в процессе сварки) и контроль готовых сварных соединений и конструкций. Регулярно контролируется квалификация сварщиков, контролеров и инженерно – технических работников, занимающихся проверкой сварных соединений. На этапе предварительного контроля проверяются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы и газы) и оборудование, сборочно – сварочные приспособления, инструмент, контрольно – измерительная аппаратура. Текущий контроль включает в себя проверку деталей, подготовленных к сварке, режимов сварки и правильности положения швов, а также проверку состояния оборудования в процессе сварки, соответствие присадочных материалов. Контроль качества сварных соединений и конструкции производят разрушающими и неразрушающими методами. В соответствии с ГОСТ 15467—79 термин дефект определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Однако в практике контроля наряду с этим распространено и более широкое понятие о дефектах, как несплошностях или пороках — допустимых и недопустимых. По стадии появления пороков в цепочке технологических операций различают дефекты подготовки (и сборки) изделий под сварку и сварочные дефекты. Дефекты подготовки и сборки часто приводят к появлению собственно сварочных дефектов, поэтому подготовку изделий к сварке необходимо особо тщательно контролировать. Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки: неправильный угол скоса кромок в швах при сварке плавлением с V-, U- и Х-образной разделкой; неравномерное притупление по длине кромок или непостоянство зазора между ними; несовпадение стыкуемых плоскостей; расслоения и загрязнения на кромках и т. п. Причинами подобных дефектов могут быть неисправности станков для изготовления заготовок и приспособлений для сборки, недоброкачественность исходных материалов, ошибки в чертежах, а также низкая квалификация или культура труда работников. Правильность подготовки и сборки контролируют внешним осмотром и измерением с помощью специальных шаблонов и инструментов. Сварочные дефекты-несплошности различают по их типам и видам. Кроме несплошностей в сварных соединениях могут иметь место макро- и микронеоднородности и другие несовершенства структуры.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 406; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.114.198 (0.006 с.) |