Структура бетонной смеси. Влияние структуры на свойства бетонной смеси.

Однако на свойства бетона определяющее влияние оказывает его плотность или пористость. При прочих равных условиях объем и характер пористости, а также соотношение в свойствах отдельных составляющих бетона определяют его основные технические свойства, долговечность, стойкость в различных условиях. В этой связи целесообразно классифицировать структуру бетона с учетом ее плотности.

Плотная структура, в свою очередь, может иметь контактное расположение заполнителя, когда его зерна соприкасаются друг с другом через тонкую прослойку цементного камня, и «плавающее» расположение заполнителя, когда его зерна находятся на значительном удалении друг от друга. Плотная структура состоит из сплошной матрицы твердого материала, в которую вкраплены зерна другого твердого материала (заполнителя), достаточно прочно связанные с материалом матрицы. Ячеистая структура отличается тем, что в сплошной среде твердого материала распределены поры различных размеров в виде отдельных условно замкнутых ячеек. Зернистая структура представляет собой совокупность скрепленных между собой зерен твердого материала. Пористость зернистой структуры непрерывна и аналогична пустотности сыпучего материала.

Наибольшей прочностью обладают материалы с плотной структурой, а наименьшей – с зернистой. Плотные материалы менее проницаемы, чем ячеистые, а те, в свою очередь, менее проницаемы, чем материалы зернистой структуры. Последние обладают, как правило, наибольшим водопоглощением. Большое влияние на свойства материала оказывает размер зерен, пор или других структурных элементов. В этой связи в бетоне различают макроструктуру и микроструктуру. Под макроструктурой понимают структуру, видимую глазом или при небольшом увеличении. В качестве структурных элементов здесь различают крупный заполнитель, песок, цементный камень, воздушные поры. Микроструктурой называют структуру, видимую при большом увеличении под микроскопом, которая состоит из непрореагировавших зерен цемента, новообразований и микропор различных размеров.

Важнейшие свойства древесины.

Древесина — это материал, получаемый из срубленного и очищенного от коры и ветвей ствола дерева. Следует отметить, что этот материал является самым широко применяемым и из

К числу важных свойств древесины относится плотность. Она определяет многие другие ее свойства, в первую очередь прочность. Чем больше плотность, тем древесина прочнее, тяжелее и тверже, но тем сложнее ее обработка. Самым легким является бальзовое дерево, его плотность составляет 0,15 т/м3; наиболее тяжелыми — бакаут и самшит (1,1 т/м3).любленным в домашних работах (и не только в них)

Твердость древесины - способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердого тела. Для оценки твердости древесины используется тест Янка.

Износостойкость - способность древесины сопротивляться износу, т.е. постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Износ боковых поверхностей больше, чем торцовых; износ влажной древесины больше, чем сухой.

Средняя и истинная плотность строительных материалов. Пористость и ее влияние на структуру материала.

Средняя плотность - величина, определяемая отношением массы однородного материала т (кг) к занимаемому им объему в естественном состоянии Fe (м3)

Средняя плотность - важная физическая характеристика материала, изменяющаяся в зависимости от его структуры и влажности в широких пределах: от 5 (пористая пластмасса) до 7850 кг/м3 (сталь). Средняя плотность оказывает существенное влияние на механическую прочность, водопоглощение, теплопроводность и другие свойства материалов.

Истинная плотность - величина, определяемая отношением массы однородного материала т (кг) к занимаемому им объему в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор и пустот

Размерность истинной плотности - кг/м3 или г/см3. Истинная плотность каждого материала - постоянная физическая характеристика, которая не может быть изменена без изменения его химического состава или молекулярной структуры.

Так, истинная плотность неорганических материалов, природных и искусственных камней, состоящих в основном из оксидов кремния, алюминия и кальция, составляет 2400...3100 кг/м3, органических материалов, состоящих в основном из углерода, кислорода и водорода, - 800... 1400, древесины, состоящей в основном из целлюлозы, - 1550 кг/м3.

Пористость - степень заполнения объема материала порами. Пористость - величина относительная, выражается в процентах или долях объема материала.

Пористость строительных материалов колеблется в пределах от 0 (сталь, стекло) до 90...98 % (пенопласт)

Пористость материала характеризуют не только с количественной стороны, но и по характеру пор: замкнутые и открытые, мелкие (размером в сотые и тысячные доли миллиметра) и крупные (от десятых долей миллиметра до 2...5 мм). По характеру пор оценивают способность материала поглощать воду. Так, полистирольный пенопласт, пористость которого достигает 95 %, имеет замкнутые поры и практически не поглощает воду. В то же время керамический кирпич, имеющий пористость в три раза меньшую (т. е. около 30 %), благодаря открытому характеру пор (большинство пор представляют собой сообщающиеся капилляры) активно поглощает воду.

Величина пористости в значительной мере влияет на прочность материала. Строительный материал тем слабее сопротивляется механическим нагрузкам, тепловым, усадочным и другим усилиям, чем больше пор в его объеме. Опытные данные показывают, что при увеличении пористости от 0 до 20 % прочность снижается почти линейно.

Портландцемент: состав, сырье, технологии производства.

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава

Основными сырьевыми материалами при производстве портландцементного клинкера являются кальцитосодержащие и глинястные породы. Содержание кальцитосодержащего компонента в сырьевой смеси должно составлять 75..80%;глинястных пород 20..25% В качестве кальцитосодержащего компонента могут быть использованы как осадочные горные породы (известняк, мел, мергель) так и побочные продукты производств других отраслей (доменные шлаки, нефелиновый шлам).

Основные технологические операции выполняющиеся для получения цемента:

· Добыча сырья и приготовление сырьевой смеси.

· Обжиг сырьевой смеси и получение цементного клинкера.

· Помол цементного клинкера с добавкой

Материалы и изделия из древесины.

Строганные и шпунтовые доски и бруски4 паркет (обыкновенный и щитовой); столярные изделия (оконные и дверные блоки с вмонтированными в них оконными переплетами и дверными полотнами);фанера(листовой материал, склеенный из трех и более слоев лущенного шпона); кровельные материалы(для временных зданий

Кирпич глинистый обыкновенный: сырье, технологические схемы производства.

Керамический (красный) кирпич — кирпич, производящийся из глины с применением различных добавок для улучшения тех или иных характеристик и последующим обжигом. Один из двух основных видов кирпича, наряду с силикатным (белым). Общего кроме размеров и формы у них ничего нет.

Существует множество разновидностей керамического кирпича, например, полнотелый, пустотелый, облицовочный с рельефной поверхностью. Керамический кирпич может быть пластического и полусухого прессования.

По местам применения данный кирпич делится строителями на три вида: строительный (для стен и несущих конструкций), облицовочный (для облицовки) и специальный (например, для дымохода или печи — в данном случае огнеупорный или печной).

Основные этапы технологического процесса производства состоят из добычи сырьевых материалов, подготовки сырьевой массы, формования изделия (сырца), сушка, обжога, сортировка обожженных изделий, упаковки и хранения их на складе, отгрузке изделию потребителей.