Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обработка резаньем. Сущность процессаСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей. 1. Сущность и схемы способов обработки Обработка резанием — это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки Резка металла Разрезание - это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. Инструменты и приспособления, применяемые при резке Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Для разрезания листового и пруткового материала применяют ручные рычажные и гильотинные ножницы. Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов и шлицев в головках винтов, обрезания заготовок по контуру и других работ. Разрезание выполняется при помощи ножовочных полотен, которые изготавливают из углеродистой (марки Р9 или Р18) или легированной (марки Х6ВФ) инструментальной стали и после нарезания зубьев закаливают. Наиболее распространены ножовочные полотна шириной 13 и 16 мм при толщине от 0,5 до 0,8 мм и длиной 250...300 мм. Для осуществления резания полотно устанавливают в специальном ножовочном станке. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины. Сущность обработки металлов резанием Для осуществления процесса резания необходимы два движения: главное движение и движение подачи. Главное движение, определяющее скорость резания в токарных станках, - вращательное, оно сообщается, как правило, заготовке. Движение подачи сообщается инструменту и может выполняться по прямолинейной и криволинейной траекториям. На обрабатываемой детали 1 различают три вида поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания. Схема положения поверхности обрабатываемой детали к плоскости резца Обрабатываемой поверхностью а называется поверхность заготовки на участке, который подлежит обработке на данной операции. Обработанной поверхностью в называется поверхность, которая получается после обработки, т.е. после снятия стружки. Поверхностью резания б называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали режущей кромкой резца. Она является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.Плоскостью резания д называется поверхность, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца. Основной плоскостью г называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам и перпендикулярная к плоскости резания. 51.обработка заготовок на токарных станках. Токарная обработка (точение) – наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. Классификация токарных станков В зависимости от вида выполняемых работ, степени автоматизации и специализации металлорежущие станки подразделяют на девять групп. Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на девять подгрупп (типов станков). Металлорежущие станки подразделяют: 1 группа – токарные станки; 2 – сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные, заточные, полировальные и доводочные; 4 – комбинированные; 5 – зубообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные и протяжные; 8 – разрезные; 9 – разные. Каждая подгруппа характеризуется конструктивными особенностями станков и делится на типы: 1 – автоматы и полуавтоматы одношпиндельные; 2 – автоматы и полуавтоматы многошпиндельные; 3 – сверлильно-отрезные; 4 – револьверные; 5 – карусельные; 6 – токарные и лобовые; 7 – многорезцовые; 8 – специализированные; 9 – разные. По степени специализации токарные станки подразделяются на универсальные(сам. многочисленные), специализированные и специальные. Специализированные станки – станки, на которых производят обработку ограниченного числа технологических операций на деталях одного наименования; По степени точности токарные станки подразделяют на пять классов. Класс Н: станки нормальной точности. Класс П: станки повышенной точности. Класс В: станки высокой точности. Класс А: станки особовысокой точности (при их изготовлении предъявляют еще более высокие требования, чем к станкам класса В). Класс С: станки особо точные или мастер-станки.
Способы фрезерования. Фрезерование – высокопроизводительный метод обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом – фрезой При фрезеровании главным движением является вращение шпинделя с фрезой. Движение подачи – поступательное перемещение заготовки. Особенность процесса фрезерования – прерывистость резания каждым зубом фрезы. В зависимости от направления вращения фрезы и подачи заготовки различают встречное и попутное фрезерование. При встречном фрезеровании направление подачи заготовки противоположно направлению вращения фрезы. Такой метод рационально применять при черновой обработке деталей, имеющих твердую поверхностную корку, т.к. зуб работает из-под корки. Усиления резания стремятся оторвать заготовку от стола, что в небольшом сечении стружки приводит к вибрациям и ухудшению качества. При попутном фрезеровании направление вращения фрезы и подача заготовки совпадают. В этом случае зуб фрезы сразу подвергается максимальной нагрузке. Заготовка прижимается к поверхности стола, обеспечивается более высокое качество обработки. По конструкции фрезы делятся на: 1) Цельные, т.е. полностью изготавливаемые из высококачественного инструментального материала. 2) Напайные фрезы изготавливаются конструкц. стали, на рабочей поверхности зубьев которых напаиваются пластинки из инструм.материалов 3) На….., сост. из корпуса, изготов. из конструк. стали и вставных зубьев, оснащенных пластинками твердого сплава. По геом. форме фрезы делятся на цилиндрические, дисковые, торцовые, концевые, угловые и фасонные
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 283; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.136.18.192 (0.006 с.) |