Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор тепловой мощности пламени↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Мощность пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его теплофизических свойств и регулируют подбором наконечника горелки:
Определение диаметра присадочной проволоки
Для сварки низко- и среднеуглеродистой стали диамет рприсадочной проволоки определяют по формулам в зависимости от способа сварки и толщины металла (S, мм): - при левом способе dП = S/2 +1, мм; - при правом способе dП = S/2, мм.
Определение вида пламени
Вид пламени регулируют и устанавливают на глаз в зависимости от материала свариваемых деталей (таблица 7.1).
Таблица 7.1 Определение вида пламени
Порядок зажигания горелки
1. При открытых вентилях горелки установить рабочее давление по манометру редуктора (средние значения: 4 кгс/см2 для кислорода и 1 кгс/см для ацетилена) в соответствии с толщиной свариваемого металла. Закрыть вентили. 2. Открыть на четверь оборота кислородный вентиль, а затем на одиноборот ацетиленовый вентиль. 3. Поджечь горючую смесь. Пламя должно гореть устойчиво, не отрываясь от мундштука. 4. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем при полностью открытом кислородном вентиле. 5. По мере нагревания мундштука может образоваться пламя с избытком кислорода. Чтобы исключить это, создают запас ацетилена. Необходимо убедиться в его наличии. При этом средняя светящаяся зона пламени должна быть примерно в 4 раза больше длины ядра. Это соответствует 15%-му избытку ацетилена в пламени.
Если при зажигании смеси горелка даёт хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля появляетс ячерная копоть, надо проверить: 1) затянута ли накидная гайка; 2) достаточно ли давление кислорода; 3) нет ли воды в шлангах; 4) не перекручены ли (не придавлены ли) шланги. При хлопках горелку нужно выключить: перекрыть сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный вентиль. Иногда хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после длительной работы. Тогда горелку нужно погасить и охладить мундштук в воде. При частой прочистке мундштука его отверстие разрабатывается. Кроме того, он обгорает в процессе сварки. Сильно разработанный мундштук надо заменить.
Порядок выполнения работы
1) Изучить оборудование, применяемое для газовой сварки. 2) Ознакомиться с характеристикой газового пламени и его строением. 3) Изучить порядок выбора параметров технологии газовой сварки. 4) Ознакомиться с техникой газовой сварки. Заварить образец и дать оценку сварного шва по внешнему виду. 5) Составить отчет.
Содержание отчёта
1. Цель работы. 2. Описать и зарисовать строение и свойства газового пламени, конструкции газовых горелок и аппаратуры, а также порядок выбора параметров технологии газовой сварки. 3. Описать технику газовой сварки и качество опытных сварных швов. Отметить дефекты (если имеются), причину их возникновения и пути устранения.
Лабораторная работа № 8
КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА СТАЛИ
Цель работы. Ознакомиться с оборудованием, применяемым для кислородной резки стали, изучить условия резкиме талов, ознакомиться с техникой выполнения резки. Оборудование и принадлежности: 1. Баллоны с кислородом и ацетиленом. 2. Редукторы. 3. Бачок для керосина, оборудованный манометром и насосом. 4. Керосиновый резак. 5. Ацетиленовый резак. 6. Комплект шлангов. 7. Образцы из различных материалов: - низкоуглеродистая сталь; - алюминий; - чугун. 8. Инструкция по технике безопасности.
Содержание и методика выполнения работы
Кислородная резка является основным, наиболее широко применяемым методом обработки газовым пламенем. Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Сущность этого способа резки заключается в том, что металл вначале нагревается до температуры, близкой к температуре плавления (горения в кислороде), а затем сжигается в струе кислорода, и этой же струёй выдуваются из места реза образовавшиеся окислы (продукты горения). Нагрев металла при резке осуществляется пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, который подается на нагретый металл и сжигает его, называется режущим кислородом. Для того, чтобы металл резался кислородом, он должен удовлетворять следующим условиям: 1) температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; 2) окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла; 3) металл не должен обладать высокой теплопроводностью; 4) окислы металла должны обладать высокой жидкотекучестью. Такие металлы, как медь, алюминий и их сплавы, а также чугунн не удовлетворяют всем вышеперечисленным условиям и поэтому не поддаются кислородной резке. Для кислородной резки применяют кислород и горючие газы (ацетилен, водород, коксовый газидр.). Особо важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 98,5-99,5%. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода. По назначению кислородная резка делится на разделительную резку и поверхностную. Разделительная резка предназначена для вырезки различного рода заготовок деталей, для раскроя листов, для резки заготовок и для других работ, связанных с разрезкой металла на несколько частей. При выполнении разделительной кислородной резки необходимо учитывать требования, предъявляемые к точности резки и качеству реза. Большое влияние на качество реза и производительность резки оказывает подготовка металла под резку. Перед началом резки листы подаются на рабочее место и укладываются на подкладки так, чтобы обеспечить беспрепятственное удаление шлаков из зоны реза. Поверхность металла перед резкой должна быть очищена. При разделительной кислородной резке стали окисление металла по толщине происходит неравномерно – верхние слои окисляются более интенсивно, чем нижние. Причиной этого являются: загрязнение режущего кислорода газами и парами, выделяемыми в резе при окислении металла, менее интенсивный непосредственный подогрев нижних слоёв металла подогревающим пламенем, падение кинетической энергии струи и увеличение её диаметра по мере удаления от режущего сопла. Вследствие этого окисление нижних слоёв металла происходит более широкой полосой и более медленно, чем верхних. Явление запаздывания процесса резки в нижних слоях металла принято называть отставанием. Величина отставания определяется по отклонению от вертикали бороздок (гребешков и впадин) на поверхности кромки реза. Особенно больших значений отставание достигает при резке больших толщин стали (50 мм и более). Разметку вырезаемых деталей производят металлической линейкой, чертилкой и мелом. Перед началом резки необходимо установить давление газов на ацетиленовом и кислородном редукторе, подобрать нужные номера наружного и внутреннего мундштуков в зависимости от вида и толщины разрезаемого металла. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Малая скорость приводит к оплавлению разрезаемых кромок, а большая – к появлению непрорезанных до конца участков реза. Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, для удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, для снятия поверхностного слоя металла и для ряда других работ. По способу выполнения кислородная резка делится на ручную и машинную. Ручная резка выполняется вручную рабочим-резчиком с помощью газорезательных полуавтоматов и автоматов. Для осуществления резки необходимо иметь горючий газ и кислород, которые подаются из баллонов (описаны в предыдущей работе) и далее по шлангам направляются к резаку. Резаки служат для смешивания горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Схема ацетиленокислородного резака для ручной резки показана на рис. 8.1.
Рис. 8.1. Схема ацетиленокислородного инжекторного резака
Резак для ручной резки имеет рукоятку 7 и корпус 8, к которому при помощи накидной гайки 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввёрнут инжектор 10. Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, разветвляется по двумнаправлениям: кислород подогревающего пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Выходя всмесительную камеру 12, струя кислорода создае тразряжение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубке 13 идёт в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режущую струю кислорода. Давление кислорода устанавливают в пределах от 30 МПа до 140 МПа, давление ацетилена – от 0,2 МПа до 1 МПа. При зажигании подогревающего пламени слегка открываю твентиль подогревающего кислорода, а затем вентиль ацетилена. Когда в ацетиленовом канале создается разряжение, зажигают горючую смесь у выходного отверстия мундштука и регулируют пламя кислородным и ацетиленовым вентилем. Кроме ацетиленокислородного резака применяют керосинорезы. Керосинорезы применяют для кислородной резки низкоуглеродистых сталей с использованием в качестве горючего керосин. Керосин подаётся в резак под давлением 5…20 МПа из бачка ёмкостью 5 дм3, снабженного ручным воздушным насосом, манометром и запорным вентилем. Схема работы резака с испарителем представлена на рис. 8.2.
Рис. 8.2. Схема работы керосинореза
Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8 и вентиль 7 поступает в асбестовую набивку испарителя 11. Кислород через вентиль 9, проходяи нжектор 4, поступает в головку резака 3. В головке 3 кислород смешивается с парами керосина, образуя горючую смесь. Испаритель 11 нагревается пламенем вспомогательного мундштука 12. Образовавшаяся горючая смесь в смесительной камере выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуком 1 и 2, образуя подогревающее пламя. Состав подогревающего пламени и его мощность регулируется вентилем 9 и маховичком 10, который изменяет положение инжектора в смесительной камере. Режущий кислород проходит через вентиль 6 и по трубке 5 направляется в центральный канал мундштука 1. В рукоятке размещены трубки для подвода керосина и кислорода. Керосин подается в резак под давлением 5…20 МПа из бачка ёмкостью 5 дм3, снабженного ручным воздушным насосом, манометром и запорным вентилем.
Порядок выполнения работы 1) Ознакомиться с применяемым оборудованием. 2) Изучить сущность и условия кислородной резки. 3) Ознакомиться с техникой резки образцов из различных материалов: сталь, алюминий, чугун. 4) Определить в процессе выполнения резки материал каждого образца.
Содержание отчёта 1. Привести теоретические сведения: - сущность и виды кислородной резки; - условия кислородной резки. 2. Зарисовать схему процесса кислородной резки. 3. Описать, какой из выше названных материалов подвергается кислородной резке, какие материалы не режутся и по каким причинам.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 387; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.178.122 (0.008 с.) |