Порядок проведения испытаний на микротвердость

1) Подобрать нагрузку и установить нужные грузы на стержень 2. Величина нагрузки должна быть такой, чтобы диагональ отпечатка равнялась 30-50 делениям барабана 7 окуляр-микрометра.

2) Установить образец в пластилине на специальную подставку и с помощью пресса добиться параллельности плоскостей шлифа, подставки и предметного столика.

3) Установить столик в крайнее правое положение и поместить на него подставку с образцом под объектив микроскопа, закрепить её прижимными лапками.

4) Освободить тубус 8 микроскопа и с помощью винтов макро- 6 и микроподачи 5 навести на фокус поверхность образца, а с помощью окулярной линзы 16 - перекрестий шкалы окуляр-микрометра.

5) Выбрать на образце подходящее место для нанесения отпечатка и с помощью микрометрических винтов 12,13 подвести его под перекрестие нитей измерительного окуляра; провести окончательную наводку на резкость поверхности образца и перекрестий шкалы.

6) Перевести предметный столик в крайнее левое положение (на 180°) до упора и закрепить его стопорным винтом, находящимся в нижней неподвижной части столика.

7) Повернуть рукоятку 3 на себя одним пальцем плавно без рывков в течение примерно 15 с до касания индентором 1 поверхности образца и произвести нагружение с выдержкой под нагрузкой около 4-7 секунд.

8) Снять нагрузку поворотом ручки 3 в обратном направлении, освободить предметный столик, перевести образец под объектив микроскопа и произвести измерение диагоналей отпечатка. Количество отпечатков может быть 100 и более.

 

5.6 Устройство и принцип работы окуляр-микрометра

Окуляр-микрометр представляет из себя микрометр 7, показания которого связаны со шкалой и перекрестием нитей, фиксируемым двойной линией, расположенной на шкале измерительной линзы 16 (рисунок 5.2). До начала измерений двойная линия, а, соответственно, и преркрестие должны быть расположены на цифре 4.

Порядок измерения длины диагонали отпечатка состоит в следующем:

1) Подвести с помощью винтов 12, 13 правый угол отпечатка под
перекрестие (рисунок 5.2,а), при этом шкала барабана или лимб микрометра
должна находиться в нулевом положении.

2) Вращением барабана микрометра 7 перевести перекрестие от правого к левому углу отпечатка и измерить горизонтальную диагональ ромба.

3) Произвести отсчет показаний шкалы и лимба измерительного барабана микрометра и записать полученный результат в протокол испытаний. Полный оборот барабана микрометра соответствует перемещению перекрестия (двойного штриха) на одно деление шкалы. Произвести то же самое в обратном направлении, показания записать (2 измерения).

4) Развернуть шкалу окуляра на 90°, так чтобы она заняла вертикальное положение.

5) Подвести с помощью винтов 12,13 верхний угол отпечатка под перекрестие и вращением барабана микрометра перевести его в нижний угол отпечатка, произведя измерение вертикальной диагонали, результат записать. Операцию повторить в обратном направлении.

6) Найти среднее арифметическое 4 измерений (d ,d ,d ,d ), результат записать в протокол испытаний

.

7) Определить длину диагонали отпечатка в мкм, умножив её значение в делениях на 0.3 мкм - цену одного деления лимба барабана окулярного микрометра. Рассчитать Н по формуле (5.1), результат записать в протокол испытаний. Число твердости можно определить по специальным таблицам, рассчитанным для разных нагрузок..

Результаты испытаний записать в таблицу 5.1

Таблица 5.1

№	Материал	dв дел.	dг дел.	дел.	мкм	Р, Гс	Н по таб.	Н по (5.1)	Примечание

 

Содержание отчета

1) Цель работы

2) Основные положения.

3) Отличиө метода микротвердости от методов измерения твердости

4) Способы определөния микротвердости

5) Таблицы с результатами испытаний

6) Выводы

 

5.8 Контрольныө вопросы

1) Что такое микротвердость?

2) Каковы возможности испытания на микротвердость?

3) Как производится измерение диагоналей отпечатка?

4) Как работает микротвердомер ПМТ-3?

5)Из каких основных частей состоит прибор ПМТ-3?

6) Кто впервые предложил этот метод и разработал прибор ПМТ?

7) От каких факторов зависит выбор нагрузки?

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Золоторевский В. С. Механические испытания и свойства металлов -.М: Металлургия 1974

2. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин -Л.: Наука. 1974

3. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. –М.: Машиностроение. 1972

4. Металловедение / Под ред. Е В. Эхиной. -М.: Металлургия, 1990

5Пресняков А А. Сверхпластичность металлов и сплавов - Алма-Ата Наука. 1969.

6. Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф. и др Материаловедение -М.: Машиностроение, 1986.

7. Бернштейн М Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов М.: Металлургия, 1979

8. Гогоберидзе Д. Б. Твердость и методы ее измерения. -М -Л., 1952

9.Панченко Е.В., Скаков Ю.А., Кример Б.И и др Лаборатория металло-графии -М: Металлургия, 1965

 

 

Св. план 2009, поз.______

 

Дуйсемалиев Уразгалий Киндаевич