Технологія влаштування вентильного фасаду



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Технологія влаштування вентильного фасаду



Основні властивості вентфасадів
• Застосовуються на будь-яких поверхнях і для будівель будь-якого призначення - це дозволяє стверджувати, що вентильований фасад: технологія його монтування, на даний момент найпопулярніша і затребувана.
• Установчий процес не займає багато часу - вам не доведеться готувати поверхню, вирівнювати і шпаклювати її. Достатньо лише закласти більше тріщини, усунути грибок і цвіль.
• Різноманітність використовуваних матеріалів і відтінків - тепер створити стильний фасад будинку, при цьому аніскільки не втратити жодних технічних функцій, легко і просто.
• Захист фасаду будинку від атмосферних та інших руйнівних впливів.
• Легко демонтуються і ремонтуються.
• Підвищені теплоізоляційні властивості - скорочується втрата тепла в житлових приміщеннях, що позначається на економії опалювальної енергії.
• Довговічність - технологія монтажу навісних вентильованих фасадів влаштована так, що вони можуть прослужити більше 25 років.

 

Що являє собою конструкція вентфасада
• Кріплення - основа будь-якої конструкції. У фасадів даного типу він підрозділяється на дюбеля і шурупи, спеціальні кріпильні деталі (кляммери і заклепки), а також з'єднувальні елементи: каркасний профіль і кронштейни.
• Утеплювач - системи вентильованих фасадів можуть поєднуватися з будь-яким теплоізоляційним матеріалом.

 

84 Укладка і ущільнення бетонної суміші

деальною умовою укладання бетонних сумішей у форми є заповнення бетонною сумішшю всього простору форми. Якщо у формі знаходяться арматурні стрижні, то бетонна суміш повинна обволікати всю арматуру і рівномірно без зазорів заповнювати весь вільний простір між стінками форми і арматурою. При цьому не повинні утворюватися каверни, або раковини. У ряді випадків причиною утворення каверн у бетоні може виявитися присутність в бетонній суміші дуже великого заповнювача, який заклинюється між стінкою форми і арматурою. Тому дуже важливим є постійний контроль розміру заповнювача. Арматура повинна бути покрита рівномірним шаром бетону, який захищає її від атмосферного впливу, інакше вона буде окислюватися, і іржавіти, а іноді й руйнуватися. Процес ржавіння називають корозією арматури.

На місці бетонну суміш укладають в опалубку з дерев'яних і металевих щитів, у відповідну форму майбутньої конструкції. У опалубку встановлюють сталевий каркас - арматуру.

Укладати бетонну суміш на місце бажано якомога швидше і без перерв. Ми знаємо, що тверднення бетону залежить від хімічних реакцій цементу з водою.

При укладанні бетонної суміші часто доводиться стикатися з труднощами, які пов'язані з пластичністю бетонної суміші. Якби бетонна суміш мала властивостями рідини, то вона в точності заповнювала б форми, в які її укладають. Значить, потрібно зробити бетон рідким, для чого в нього потрібно додати велику кількість води. Але надлишок води згубно впливає на міцність бетону: адже вся вода, яка не вступила в хімічну сполуку із цементом, залишається у вільному стані всередині бетону. Вона випливає або висихає, поступово утворюючи в бетоні порожнечі. Тому бетон виходить пористим і неміцним. Значить, води треба вводити мало! Але і при нестачі води бетон буде неміцним!

Виникає суперечлива задача: щоб легко укласти бетонну суміш у форми, необхідно ввести в неї дуже багато води. З іншого боку, надлишок води позначиться на міцності бетону. Значить, води потрібно ввести настільки мало, щоб отримати найбільшу міцність бетону!

Ось так перед будівельниками і виникло питання про правильний підбір кількості води при виготовленні бетонної суміші.

Це питання залишається і зараз дуже важливим. Кількість води, що вводиться в бетонну суміш, має бути суворо визначеним. Сучасна будівельна наука дала в руки будівельників обгрунтовані розрахунки. Вони дозволяють отримувати бетонну суміш високої якості при мінімальній кількості води.

Витрата води з урахуванням рухливості або жорсткості бетонної суміші можна визначати за графіком проф. С. А Миронова, в якому відображається залежність водопотребности бетонної суміші від рухливості або жорсткості.

«Рухливість» - це здатність бетонної суміші розтікатися під власною вагою або під дією вібрації, а «твердість» - це опір бетонної суміші своїй рухливості. За ступенем рухливості бетонна суміш може бути твердої, пластичної і литий. Для оцінки якості бетонної суміші був запропонований термін «легкоукладальність». Він характеризує здатність бетонної суміші легко укладатися у форму при забезпеченні отримання бетону максимально можливої щільності. А максимальна щільність забезпечує максимальну міцність і довговічність споруди.

Але цей термін виявився дуже умовним, так як він не пояснює фізичного змісту цієї властивості.

Для експериментального визначення «легкоукладальність» бетонної суміші було запропоновано безліч способів. Найбільш поширені спосіб осадки конуса і спосіб вібростоли. Перший спосіб полягає в наступному. З бетонної суміші формують зразок у вигляді усіченого конуса певних розмірів. Будівельники використовують для цього металеву форму, яку заповнюють бетонною сумішшю. За тим форму знімають, і залишається т. н. «Паска». Звільнена від форми бетонна суміш досить пластична, тому вона осідає і кілька розпливається. Осаду «паски» після зняття з нього форми і служить оцінкою рухливості (чи легкоукладальності) бетонної суміші. Наприклад, конус з жорсткої суміші практично не осідає, рухливі пластичні суміші дають осідання у 8 - 12 см, литі - більше 12 см. Осадка конуса залежить від зчеплення матеріалів в суміші і внутрішнього її тертя.

Кожен предмет, що лежить на землі, в залежності від своєї маси створює певний тиск на землю. Щоб його пересунути, потрібно прикласти силу і тим більшу, чим важче предмет. Відношення між силою, прикладеної горизонтально або паралельно площині переміщення предметів і масою предмета, називається коефіцієнтом тертя. Такі ж сили тертя існують між частинками бетонної суміші і між сумішшю і підставкою. Крім того, бетонна суміш має деяким зчепленням, тобто внутрішнім опором деформацією суміші. Воно дозволяє свіжоприготованому бетону утримуватися у вертикальному положенні після зняття форми.

Іншим способом оцінки «легкоукладальності» є випробування бетонної суміші на струшується столі.

Для цього усічений конус бетонної суміші звільняють від форми, вимірюють діаметр конуса і повідомляють конусу певне число струшувань. Після цього вимірюють збільшення діаметра розпливання конуса по відношенню до початкового.

Хоча обидва описаних способу і мають недоліки, вони все ж дають можливість оцінити легкоукладальність бетону. Вони дозволяють також встановити відносна кількість енергії, необхідне для того, щоб бетонна суміш деформувалася і ущільнювалася. Тому ці методи широко застосовуються в будівельній практиці. І все ж вони не остаточно виявляють поведінка бетонної суміші при її укладанні в форми. Адже бетонна суміш веде себе в експериментальному конусі і формі по-різному!

 

83 Технології влаштування скріпленої теплоізоляції

 

Закріплення теплоізоляційних плит необхідно починати на 30-40см нижче за перекриття підвалу, на раніше встановлені цокольні профілі. Як правило, житлові поверхи знаходяться приблизно на рівні 50см над рівнем ґрунту. Якщо перекриття підвалу розташоване на рівні ґрунту або нижче, навколо будівлі слід вирити невеликий котлован і теплоізоляційні плити почати укладати на рівні 40см нижче за перекриття між підвальним і житловим приміщенням. Кріплення плит починають з зовнішнього кута будівлі. Приклеювання теплоізоляційних плит повинне відповідати вимогам ДБН В.2.6-22-2001. Залежно від стану поверхонь, а також від типу плит утеплювача клейова розчинова суміш наноситься на поверхню плит смуговим, суцільним і комбінованим (або маячковим) способами. Комбінованим (або маячковим) способом розчинову суміш наносять у тому випадку, якщо поверхня основи має нерівності до 15 мм і проектом передбачено використання пінополістирольних теплоізоляційних плит. Клейова суміш наноситься на внутрішню поверхню теплоізоляційної плити по всьому її периметру смугами шириною 50-80мм і товщиною 5-10мм (а у разі нерівної основи, можливе збільшення товщини), на відстані 20мм від її країв. Смуги повинні бути з розривами, щоб при наклеюванні плити не утворювалися повітряні пробки. А посередині плити в двох або чотирьох місцях – маячки розміром 150×180мм. Смуговим способом розчинову суміш наносять у тому випадку, коли поверхня стіни має нерівності до 10 мм, а для утеплення застосовуються пінополістирольні плити. Розчинову суміш наносять у вигляді смуг на відстані 20мм від країв плити по всьому її периметру, а потім по середині. Смуги, нанесені по периметру, повинні бути з розривами, щоб при приклеюванні плити не утворювалися повітряні пробки. 11 Суцільним способом розчинову суміш наносять у тому випадку, коли поверхня огороджувальної конструкції рівна, без виступів і западин, або нерівності не перевищують 5мм, а також якщо для утеплення використовуються мінераловатні плити. Шар клейової суміші наносять на всю поверхню плити і вирівнюють зубчатим шпателем з розміром зуба 8-10мм (10- 12мм). Перед нанесенням основного шару клейової суміші на утеплювач, необхідно поверхню утеплювача прогрунтовати цією ж клейовою сумішшю. При застосуванні суцільного способу, клейова суміш повинна бути віддалена від країв утеплювача на 10-15мм. При приклеюванні плит утеплювача розчин клейової суміші не повинен потрапляти в шви. Надлишки клею, видаляють. Для плит першого ряду, що спираються на цокольний профіль, клейовий розчин наноситься з відступом від нижнього краю на величину плеча цокольного профілю. На торцеву частину теплоізоляційної плити, що вставляється в цокольний профіль, наноситься тонкий шар клейової суміші, для приклеювання торця плити з поверхнею площадки профілю. При приклеюванні, плити утеплювача повинні перекривати стики і шви несучих конструкцій будівель мінімум на 10см.

 

 

82 Класифікація підлог

 

Підлоги і стелі
Штучні матеріали:

• статева дошка (дощата підлога);
• паркетну підлогу (щитової паркет, штучні паркет, складальний або мозаїчнийпаркет, а також паркетні дошки);
• лінолеумних плитка, що представляє собою висічку з полотна лінолеуму;
• підлога з плиток, зроблених з пластмаси;
• коркове покриття підлоги.

Рулонні матеріали:
• коркове покриття;
• лінолеум.

Безшовні або монолітні підлоги:
• асфальтові;
• ксилолітові;
• террацовие (мозаїчні);
• цементні (бетонні);
• мастичні підлоги (наливні).

Мінеральні плиткові:

• мозаїчна плитка з бетону;
• плитка зі штучного каменю;
• плитка з природного каменю;
• керамічна плитка.

Невеликий огляд

Підлогові покриття з пробки. У наш час для оздоблення інтер'єрів дуже частина використовують кору коркового дуба. Вона цінується за свою еластичність, легкість, тривалий термін служби, пружність, а також високі показники звуко-і теплоізоляційних властивостей.

Пробка використовується в якості підлогового і настінного покриття. Завдяки різним видам коркового шпону, а також використанню барвників, з'явилися покриття, яких налічується близько 20 видів. Лицьова сторона такого покриття може оброблятися лише вощіння, шліфуванням і просоченням лаком. Завдяки наявності захисного шару полівінілу, пробкові підлоги набувають антистатичні властивості, високі зносостійкі властивості, а також твердість.

Пробкові підлоги виготовляються і з корковим шпоном, і зі шпоном різних цінних деревних порід. У домашньому інтер'єрі коркове покриття можна використовувати всюди: у спальнях, житлових кімнатах, кухнях, вітальнях і дитячих кімнатах.

Паркетні підлоги. Як і раніше, паркет займає лідируючу позицію серед підлогових покриттів. В першу чергу, це покриття є теплим, а також воно має необмежені художні можливості. Крім класичних набірних паркетів, продаються і щитові.

Традиційне лакове покриття замінили ламінадним, завдяки якому можна проводити вологий тип прибирання, не приносячи при цьому збиток деревині.
Лінолеум. Це підлогове покриття є дуже популярним і найбільш економічним. Його, разом з вінілом, відносять до категорії еластичних покриттів. Лінолеуми, що імпортуються з інших країн, мають сертифікат екологічної безпеки, їх нескладно розстилати на підлогах і є виключно міцними.

Килимові покриття являють собою стиль класики, зручність, надійність і комфорт. Важливу роль в якості килимового покриття грає щільність матеріалу, тобто вага волокна на одну одиницю площі. Килимові покриття чітко розділені на офісні і домашні.

Покриття, зроблені з природного каменю. Покриття такого роду є дуже довговічним і міцним, має природний і красивий вигляд. В якості матеріалу використовуються наступні породи каменю: габро, граніт, сієніт, різний мармур, лабрадорит, щільні вапняки, кварцит і гнейс. Якщо є достатня кількість грошових коштів то можна використовувати і уральські самоцвіти – малахіт, родоніт і яшмі. Крім вартості такі підлоги володіють ще одним негативним якістю – вони є дуже холодними, через що камінь, навіть якщо є кошти, використовується лише в тих місцях, де людина перебуває нетривалий час.

Покриття з керамічної плитки. Виготовляються керамічні плитки зі шматочків глиняної маси, що відформовані, їх ліплять для того, щоб надати довговічність і міцність. Лідер ринку на даний момент Атлас Конкорд Росія, фабрика з багатою історією пропонує широкий асортимент плитки, як для дому, так і для кафе, барів і ресторанів. Висока якість, різноманітність фактур і забарвлень – Atlas Concorde Russia. Плитки, виготовлені таким способом, протягом довгого часу практично не вбирають вологу і не стираються. Найпопулярніша "метласька" плитка, а більш придатної для житла буде глазурована плитка. Нова модель на прилавках – "керамічний граніт", який об'єднав в собі оптимальні якості природного каменю та кераміки. Цей матеріал є дуже твердим і привабливим, він нічим не гірше цельнокаменних плит. Під час виготовлення відбувається змішування крихти з натурального каменю з різного роду пігментами з метою отримання різних фактур і кольорів.

Ніздрюваті покриття з гуми. Комірчасті гумові підлогові покриття використовуються або в тих випадках, коли необхідна наявність більш жорсткої зчіпки з напільного поверхнею – на волейбольному майданчику, тенісному корті, важкоатлетичному залі і пр., або в тих місцях, де підлогове покриття буде піддано порівняно жорсткої експлуатації – наприклад, в коридорі офісу, який активно відвідується.

 

81 Догляд за бетоном розпалублення конструкцій

Розпалублення конструкцій і догляд за бетоном

 

Розпалублення конструкцій проводиться у відповідності з вимогами СНиП як і щодо строків, так і послідовності зняття елементів опалубки.

Укриття і поливання бетону слід починати не пізніше ніж через 10-12 год. після закінчення бетонування, а в жарку погоду - через 2-3 годину. Бетон поливають водою протягом 14 діб при температурі повітря 15° С і вище протягом перших чотирьох діб - через кожні три години вдень і не менш одного разу вночі. У наступні дні - 3-4 рази на добу.

Днища споруд через добу після закінчення бетонування доцільно заливати водою шаром в 5 - 10 див.

Застосовувана для поливання і заливки днища вода повинна задовольняти вимогам, що пред'являються до води для замішування бетонної суміші.

 

 

80 Технологія забивки паль

Ударный метод

Метод основан на использовании энергии удара (ударной нафузки), под действием которой свая нижней заостренной частью внедряется в фунт. По мере пофужения она смещает частицы фунта в стороны, частично вниз, частично вверх (на дневную поверхность). В результате пофужения свая вытесняет объем фунта, практически равный объему ее пофуженной части, и таким образом дополнительно уплотняет фунтовое основание. Зона заметного уплотнения фунта вокруг сваи распространяется в плоскости, нормальной к продольной оси сваи, на расстояние, равное 2... 3 диаметрам сваи.

Ударную нафузку на оголовок сваи создают специальными механизмами - молотами самых разных типов, основными из которых являются дизельные.

На строительных площадках применяют штанговые и трубчатые дизель-молоты.

Вибрационный метод.

Метод основан на значительном уменьшении при вибрации коэффициента внутреннего трения в грунте и сил трения по боковой поверхности свай. Благодаря этому при вибрировании для погружения свай требуется усилий иногда в десятки раз меньше, чем при забивке. При этом наблюдается также частичное уплотнение грунта (виброуплотнение). Зона уплотнения составляет 1,5...3 диаметра сваи (в зависимости от вида грунта и его плотности).

При вибрационном методе сваю погружают с помощью специальных механизмов - вибропогружателей. Вибропогружатель, представляющий собой электромеханическую машину вибрационного действия, подвешивают к мачте сваепогружающей установки и соединяют со сваей наголовником.

Действие вибропогружателя основано на принципе, при котором вызываемые дебалансами вибратора горизонтальные центробежные силы взаимно ликвидируются, в то время как вертикальные суммируются.

Амплитуда колебаний и масса вибросистемы (вибропогружатель, наголовник и свая) должны обеспечить разрушение структуры грунта с необратимыми деформациями.

При выборе низкочастотных погружателей (420 кол/мин), применяемых при погружении тяжелых железобетонных свай и оболочек (трубчатых свай диаметром 1000 мм и более), необходимо, чтобы момент эксцентриков превышал вес вибросистемы не менее чем в 7 раз для легких грунтов и в 11 раз для средних и тяжелых фунтов.

При вибрационном погружении в глину или тяжелый суглинок под нижним концом сваи образуется перемятая глинистая подушка, которая вызывает значительное (до 40%) снижение несущей способности сваи. Чтобы устранить возникновение этого явления, сваю погружают на заключительном отрезке длиной 15...20 см ударным методом.



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.170.171 (0.012 с.)