Методика расчета количественного и квалификационного состава каменщиков в бригаде.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Методика расчета количественного и квалификационного состава каменщиков в бригаде.



Численные составы звеньев и необходимую квалификацию рабочих определяют по соответствующим разделам ЕНиР и уточняют с учетом трудозатрат и плановых сроков выполнения работ.

Определение количества каменщиков начинают с организации рабочего места каменщика на разных конструктивных участках стены. Рабочее место каменщика или звена – это участок стены (делянка) и часть подмостей, где находятся материалы и рабочие, который обслуживается башенным краном.

Каменщик в пределах делянки выкладывает за смену участок стены на всю высоту яруса. В этом случае объем выкладываемой кладки

где, h –высота яруса

l – длина делянки

k – коэфф. Учитывающий наличие оконных и дверных проемов

tс – производительность смены в час.

Нвр – норма времени в чел-ч. По ЕНиР для кладки единицы объема стены даннойтолщины и сложности.

Нвыр – соответствующий норме времени объем кладки.

Отсюда длина делянки звена каменщиков

Наиболее рационально комплектовать звенья двойки (один рабочий-подсобник 3го разряда, второй-ведущий каменщик 4-6го разряда.), что облегчает труд рабочего, обеспечивает более высокую производительность труда за счет разделения обязанностей в звене, способствует повышению квалификации каменщиков.

Кол-во звеньев определяется по формулам:

LН LВН LЗ.С. – периметры наружной и внутренней стен и защитной стенки в пределах захватки соответственно.

LН LВН LЗ.С. – длина делянки звена каменщиков при кладке наружной, внутренней и защитной стенки соответственно.

Общее кол-во каменщиков в составе комплексной бригады на данном здании

Бригадиром комплексной бригады назначается наиболее квалифицированный рабочий из числа каменщиков, обладающий организаторскими способностями, умеющий читать чертежи. Кроме того назначаются бригадиры смен, руководители звеньев.

 

 

Технология возведения металлических сооружений башенного типа, методы наращивания и поворота, используемые механизмы.

Методы монтажа башен

Монтаж башен осуществляют одним из трех способов:

- наращиванием, традиционным поярусным возведением снизу вверх;

- поворотом - сборка конструкции на земле в горизонтальном положении с последующим подъемом в вертикальное проектное положение;

- подращиванием - сборка в вертикальном положении, начиная с самых верхних конструкций, их подъемом, подведением под них последующих конструкций, общим их подъемом, и до полного выдвижения всей конструк­ции.

При монтаже башен необходимо учитывать возникающие дополнитель­ные нагрузки :

• монтажных механизмов (подвесные краны, порталы, лебедки);

• изменения пространственного положения конструкции в процессе мон­тажа в сравнении с эксплуатационными (поворот башни вокруг шарниров при методе поворота);

• приложения сосредоточенных усилий в отдельных узлах при подъеме (крановый подъем собранной башни или отдельных ее частей, собранных на земле).

Метод наращивания Метод имеет преимущественное рас­пространение, им монтируют в основном башни высотой до 100 м. Сущность метода — поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов. При наращивании монтаж ведут до оп­ределенных отметок монтажным механизмом, установленным на земле, а за­тем другим механизмом, установленным или закрепленным на смонтиро­ванных конструкциях. Кран последовательно перемещается по ним по мере возведения.

Монтаж может осуществляться собранными на земле секциями или вы­полняться на высоте поэлементно.

Варианты монтажа собранными на земле блоками (секциями):

• самоходными гусеничными, пневмоколесными и мобильными кранами на специальных шасси;

• башенными кранами достаточной высоты для установки верхних эле­ментов;

• приставными башенными кранами высотой 120...150 м в два этапа: до отметки 65 м кран работает, находясь свободно на своем основании, а далее ствол крана наращивают в верхней части дополнительными звеньями и для повышения устойчивости соединяют монтажными' диафрагмами со смонти­рованной частью башни.

Во всех этих случаях монтаж сооружения ведут секциями, а их укрупне­ние производят на специальной площадке в зоне действия монтажного крана.

Поэлементный монтаж осуществляют:

» переставными кранами типа кран-укосина, который состоит из стойки длиной 8,5 м, в нижней и верхней своей части эта стойка крепится к элемен­там возводимой башни и стрелы длиной 28 м, шарнирно соединенной с нижней частью стойки, и с верхней частью - полиспастом; грузоподъемность крана до 6,5 т; главные недостатки крана-укосины - невозможность монти­ровать башню пространственными блоками, частые и трудоемкие переста­новки механизма по высоте;

• универсальными подвесными самоподъемными кранами (все монтажные работы выполняются только на высоте, для использования крана требуется свободное от конструктивных элементов внутреннее пространство башни);

• ползучими самоподъемными кранами, которые опираются на уже смон­тированные ими конструкции и по мере возведения сооружения перемеща­ются по вертикали на вновь установленные секции. Кран конструктивно ре­шен в виде решетчатого ствола со стрелой и перемещающейся обоймой. Она служит для закрепления крана в рабочем положении на сооружении и для перемещения ствола крана по вертикали на следующую стоянку. Перемеще­ние крана осуществляется с помощью специальных блоков и лебедок.

Метод поворота Метод наиболее часто применяют для башен высотой 40...80 м, реже - при высоте до 100 м. Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни. Подъем в вертикальное положение осуществляют вокруг шарнира с помощью лебедок тяговых полиспастов и падающей стрелы, которую могут заменить шевры, неподвижные и наклоняющиеся мачты, краны и другие мон­тажные механизмы. Достоинства метода - сборка на земле не требует высоко­квалифицированных верхолазов, сборка такелажа и подъемного оборудования также выполняется на земле и доступна для контроля.

Башню не только собирают на земле и окрашивают, но и монтируют большую часть радиотехнического оборудования, кабелей и проводки. При повороте башни учитывают наличие двух этапов. Первый - от начала пово­рота до положения неустойчивого равновесия, когда центр тяжести башни

проходит через поворотный шарнир. После прохождения центра наступаеп второй этап, когда включаются в работу тормозные оттяжки и полиспасты, обеспечивающие плавное опускание опорных башмаков на фундаменты.

Существует несколько разновидностей метода, которые в большей сте­пени зависят от применяемого монтажного оборудования:

чистый метод поворота, когда одна часть башни собирается на собст­венных фундаментах, остальная часть башни монтируется на земле и с по­мощью такелажного оборудования поворачивается и соединяется с уже смонтированной частью;

подъем с дотягиванием полиспастом применим в тех случаях, когда гру­зоподъемность и вылет стрелы крана не позволяют поднять и установить башню в проектное положение. С помощью крана конструкцию, закреплен­ную на фундаменте, поднимают до промежуточного положения с помощьк самоходного крана, а далее включают в работу тяговые полиспасты; этс один из самых простых и удобных способов, требующий наличие самоход­ного крана и минимального такелажного оборудования. Он нашел самое ши­рокое распространение при возведении опор ЛЭП, телебашен небольшой высоты, опор радиорелейной связи, наблюдательных вышек;

монтаж поворотом с помощью падающей стрелы также осуществляете* с использованием специальной стойки, закрепленной на фундаменте или за­крепляемой на земле, и которая помогает осуществить поворот башни вокру] шарнира. Метод применяется относительно редко, для него требуется значи­тельная территория для укрупнения башни, опускания стрелы, крепежа боко­вых расчалок и тормозного устройства. Громоздок и узел опирания падаю­щей стрелы. Иногда применяется монтаж башен падающими шеврами, пре­имущественно при отсутствии боковых

 

61. Особенности возведения цокольной части здания на вечномёрзлых грунтах..

Устойчивость возводимых зданий на вечномёрзлых грунтах обеспечи­вается соответствующими конструкциями фундаментов с учетом сохранения естественного состояния грунта:-..

Чаще всего фундаменты зда­ний проектируются свайными с проветриваемым подпольем. Кон­струкция цокольного перекрытия здания для г. Воркуты пред­ставлена на рис. 10.1.

Самым сложным процессом является погружение свай в мёрз­лые грунты.

При этом необходимо разли­чать сезоннопромерзающие грун­ты и вечномёрзлые грунты.

Сезоннопромерзающие грун­ты встречаются при производстве работ по забивке свай в зимних ус­ловиях повсеместно, в том числе и в зонах вечномёрзлых грунтов.

К первому случаю можно от­нести условия забивки свай в г. Архангельске, когда в котлованах, отрытых в торфе, перед забивкой свай устраивают песчаную плат-

Рис. 10.1. Узел фундамента здания, построенного на вечномёрзлых грун­тах: 1 - свая: 2 -ростверк; 3 - желе­зобетонная плита; 4 - цокольный блок; 5 - наружная панель; 6 - жест­кий утеплитель; 7 - деревянный щит; 8 - труба отопления; 9 - пол; 10-пенобетон

форму толщиной от 0,7 до 1,5 м. Песок, насыщаясь фунтовыми во­дами, зимой замерзает. Прочность его резко возрастает, и погружение свай без дополнительных мероприятий становится практически невозможным. В этих условиях предварительно с помощью бурильных машин устраива­ют в песке лидирующие скважины, а затем производят забивку свай (рис. 10.2). Возможно оттаивание грунта электродами или другими способами. Необходимо учитывать, что при устройстве лидирующих свай увеличивается трудоёмкость свайных работ и снижается несущая способность свай [10]. Поэтому забивку свай по возможности необходимо планировать до замер­зания грунтов.

■t-'i

Рис. 10.2. Бурение лидирующих скважин в замерзшем песке перед забивкой свай

Вечномерзлые грунты в ненарушенном состоянии имеют высокую; сущую способность, поэтому при выполнении свайных работ необходимо стремиться сохранить грунты в естественном состоянии, а там, где нарушается структура, принимать ускоренные меры к ее восстановлению, эти условия соблюдаются, то погруженная и смерзшаяся свая с естествен- ным грунтом приобретает высокую несущую способность. Эти явления достигаются при погружении сваи в твердомерзлые грунты, условно относимые к низкотемпературным (среднегодовая температура которых глубине 5... 10 м находится в пределах-0, 6...-1, 5 °С).

В твердомерзлые грунты сваи погружают главным образом двумя методами: в оттаявший грунт (с сечением скважины в 2-3 раза больше метра сваи) или в пробуренные скважины (с сечением на 3...5 см больше диаметра сваи).

Грунт оттаивают чаще всего с помощью паровой иглы (давление 0,4...0,8 МПа), постепенно погружая ее до проектной глубины сваи ( время таяния от 3 до 7 часов). Затем в оттаявший грунт погружают сваю и удерживают в вертикальном положении до смерзания с грунтом 2-6 меси (рис. 10.3). Ускорение смерзания сваи с грунтом достигается, если ci вставляется в песчано-глинистый раствор предварительно про( скважины (рис. 10.4) . Сезоннооттаявший слой (летом) при бурении ходят в обсадной трубе, чтобы грунт не осыпался в скважину.

В пластично-мерзлые фунты, относящиеся к высокотемпературным (не ниже —1 °С), вмораживание сваи неэффективно из-за больших сроков вое- |

становления структуры мерзлого грунта вокруг сваи. Поэтому используют бурозабивной метод. Сваи погружают в два этапа: бурение скважин диа­метром на 2...4 см меньше стороны сваи, затем забивка сваи вибро- или дизель-молотом. Обмерзание грунта вокруг сваи в этом случае происходит за короткие сроки. Применение лидирующих скважин повышает точность установки свай. Выполнение ростверков по сваям допускается после пол­ного смерзания грунта вокруг сваи.

62. Особенности обеспечения твердения бетона в конструкции в летнее время.

Летние условия бетонирования отличаются возможностью повьп ния температуры наружного воздуха свыше 20 °С (при солнечном нии) и снижении влажности среды до 50 % и ниже, что нарушает ст дартные условия, при которых относительная влажность окружающей cj ды при твердении бетона должна быть свыше 60 %. Поэтому важным роприятием является предохранение бетона от обезвоживания. Наиболв эффективный способ - покрытие забетонированной конструкции прозра^ ной плотной пленкой. Твердение бетона может осуществляться в этом cj чае без полива (под пленкой образуется паровая рубашка). Возможны щ крытия из рулонных материалов или опилок с поливом через 3 часа (в ж вые полдня), затем через 12 часов в последующие 2 дня.

Важным процессом при бетонировании в любое время года яачяе контроль нарастания прочности бетона.

80° С 70

200 4 12 ,24 36 48 60 72

Время твердения бетона, ч

Рис. 5.7. График набора прочности бетоном на портландцементе в зависимости от средней температуры и времени твердения

С этой целью с помощью термометров производят замер температур бе­тона сначала непосредственно после укладки, затем с интервалом 3,6,12,24, 48 и 72 часа. Результаты заносят в журнал контроля температуры бетона при твердении, а через 72 часа определяется средневзвешенная температура из 6 замеров в каждой зоне замера (их не менее трех). Затем по графику нараста­ния прочности бетона в зависимости от времени и средневзвешенной темпе­ратуры твердения бетона определяется ожидаемая прочность бетона в процентах от проектной (рис. 5.7). При достижении технологической проч­ности производится снятие опалубки.

Стандартное испытание предварительно залитых в формы образцов производится в последнюю очередь.



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.215.79.116 (0.01 с.)