Технологические карты, назначение, состав. Понятие о картах трудовых процессов.

Особенности строительства зданий и сооружений на заторфованных территориях.

Торфяные отложения занимают 70% территории. Т.О.-результат гниения растительных остатков в условиях влажной среды и недостатка кислорода. Т. О. отличаются стойкостью разложения от 5-60%, характеризуются влажностью, несущей способностью, плотностью, деформативностью. По несущей способности не пригодны для проектирования оснований зданий, подземных коммуникаций, сооружений из-за низкой несущей способности и деформативности. В тоже время при строительстве объектов часть элементов передают нагрузку на торфяные грунты, при этом учитывается и несущая способность и деформативность. Несущая способность д.б. 1 кг на см³ и сжимаемость 150 мм за весь период эксплуатации. В естественном состоянии без пригрузки торфяные основания д.б. уплотнены расчетным слоем песка для улучшения физико-механических характеристик грунта.

Методы уплотнения:1. слоем песка производится на новых территориях методом гидронамыва. 2.сухая отсыпка территории при небольших размерах площадки, подвозка песка и разравнивание бульдозером(при благоустройстве территории, сдаче объектов в эксплуатацию, образовании строительной площадки).

При строительстве наличие Т.О. создает проблемы технического характера.

Методы обеспечения движения машин в котловане (рис1)

PF=PnpF¢. P*2b=Pnp(2b+2hn) Þhn=

W=300-1600%- высокая влажность. При проектировании методы определения упрощены, а именно определяется только 1 показатель. Для этого в полевых условиях отбираются образцы ненарушенной структуры

W= масса воды в образце/ масса сухого образца*100%

g=G/V

 

ПРЕДПОСТРОЕЧНАЯ ПОДГОТОВКА ЗАТОРФОВАННЫХ ТЕРРИТОРИЙ.

Торфяные отложения в естественном состоянии из-за большой сжи­маемости и малой несущей способности не могут быть использованы в ка­честве оснований для опирания фундаментов зданий и сооружений. По­этому фундаменты зданий и сооружений на заторфованных территориях проектируют свайными, за исключением элементов благоустройства и со­путствующих объектов строительства. Для их привязки, а также создания нормальных условий строительства торфяные грунты уплотняют слоем песка. Теоретические предпосылки для определения толщины уплотняю­щего слоя песка, рекомендуемое оборудование и технология уплотнения изложены в работе.В Архангельской области около 70 %

территорий относят к заболо­ченным, с торфяными отложениями преимущественно верхового проис­хождения, мощностью от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров, со степенью разложения растительных остатков от 10 до 40 %.

Толщина пригрузочного слоя песка зависит от мощности отложений и их физико-механических свойств. Так, на опытных участках пригрузки торфяных отложений в привокзальном районе г. Архангельска при глубине отложений 2 м расчетная толщина пригрузочного слоя песка составила 2,5 м, при 3, 4 и 5м - соответственно 3; 3,5 и 4 м. Наблюдениями установ­лено, что уплотнение торфа происходит, если его весовая влажность не превышает 900 %, а пригрузка и уплотнение производятся слоями. При бо­лее высокой влажности песок просачивается через поры отложений и по­гружается до минерального грунта.В общем случае при глубине торфяных отложений до 3 м толщину пригрузочного слоя можно принимать равной 125 % от глубины отложе­ний, а при глубине 3, 4 м и более - 100 %. Интенсивность и величина осадок торфяных отложений под пригру-зочным слоем песка по результатам наблюдений составила за 6 суток око­ло 50 % конечной величины осадок, а относительная стабилизация осадок (80 %) наступает в среднем через 16 месяцев после окончания пригрузки. Установлено, что через 16 месяцев после пригрузки торфяных отло­жений осадки практически затухают и не превышают допустимых для проектирования элементов благоустройства, а общая величина осадок дос­тигает 54 % глубины торфяных отложений до уплотнения при глубине до 3 м и 47 % - при глубине Зм и более

 

11.ТЕХНОЛОГИЯ «СТЕНА В ГРУНТЕ» Подземные сооружения в зависимости от гидрогеологических условий и глубины заложения осуществляют разными способами, основные из которых -открытый, «стена в грунте» и способ опускного колодца.

Сущность технологии «стена в грунте» в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции. В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»: свайный, когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай; траншейный, выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов. Технология перспективна при возведении подземных сооружений в ус­ловиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструк­ции предприятий, в гидротехническом строительстве. С использованием технологии «стена в грунте» могут сооружаться: противофильтрационные завесы; туннели мелкого заложения для метро; подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах; емкости для хранения жидкости и отстойники; фундаменты жилых и промышленных зданий. В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен - сухой и мокрый. Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяет­ся при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах. Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурится и бетонируется каждая свая. Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок тран­шей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивость стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотробными свойствами. Тиксотробность - способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки траншей от обру­шения, но и разжижаться от колебательных воздействий. В выемках, отрытых до необходимых глубины и ширины под глинистым раствором, этот раствор постепенно замещают, используя в качестве несу­щих или ограждающих конструкций монолитный бетон, сборные элементы, различного рода смеси глины с цементом или другими материалами. Наилучшими тиксотробными свойствами обладают бентонитовые глины. Сущность действия глинистого раствора заключается в том, что создается гидростатическое давление на стенки траншеи, препятствующее их обруше­нию, кроме этого на стенках образуется практически водонепроницаемая пленка из глины толщиной 2...5 мм. Глинизация стенок выемок позволяет отказаться от таких вспомогательных и трудоемких работ, как забивка шпун­та, водопонижение и замораживание грунта. При отрывке траншей используют оборудование циклического и непре­рывного действия; обычно ширина траншей составляет 500... 1000 мм, но может доходить до 1500...2000 мм. Для разработки траншей под защитой глинистого раствора применяют землеройные машины общего назначения - грейферы, драглайны и обратные лопаты, буровые установки вращательного и ударного бурения и специаль­ные ковшовые, фрезерные и струговые установки. Нецелесообразно применять метод «стена в грунте» в следующих случаях: в грунтах с пустотами и кавернами, на рыхлых свалочных грунтах; на участках с бывшей каменной кладкой, обломками бетонных и железо­
бетонных элементов, металлических конструкций и т.д; при наличии напорных подземных вод или зон большой местной фильт­рации грунтов.

 

 

 

12.Опускной способ возведения подземных сооружений. Условия применяемости способа и технология возведения.

Способ заключается в следующем: под будущее сооружение отрывают небольшую выемку(1,5 м), диаметром на 4м больше диаметра сооружения(для установки лесов под бетонирование). Сооружение разбивают на ярусы. Сооружение поярусно бетонируют в переставной опалубке, затем после заделки раковин и демонтажа лесов производят опускание. Для уменьшения сил трения между грунтом и бетонной поверхностью колодца устраивают тиксотропную рубашку, заполняемую в процессе опускания бетонитовым раствором. Силы трения остаются только в зоне поверхности ножа. Грунт внутри колодца чаще всего разрабатывают экскаватором, опускаемым в колодце с помощью крана.. грунт грузится в бадьи и поднимается на поверхность с помощью крана. Если существует большой приток грунтовых вод, то разработка грунта производится с помощью грейфера. После опускания колодца на проектную отметку бетонируют днище. Этому предшествует чаще всего водоотлив. Для предотвращения выноса грунта с водой производят предварительное погружение мешков с бетонной смесью для уменьшения притока воды. После бетонирования днища выполняют внутренние конструкции и возводят надземную часть сооружения. При выполнении работ по возведению сооружений надо соблюдать правила по т.б. работы ведутся под постоянным наблюдением мастера, прораба.

 

Утепления наружных стен.

1. Наружная стена состоит из трех слоев:

-несущий внутрений слой – железобетонная панель толщиной 160 мм,

- средний теплоизоляционный слой – пенополистирол ПСБ –С ГОСТ 15588-86; с размерами 2510х610 мм; толщиной 200мм (2 слоя 70 и 130 мм).

- защитный облицовочный слой – из керамического кирпича марки К-0 125/35 ГОСТ 7484-78, толщиной 120 мм, (из7484 – 78).

2.Защитно-облицовочный слой кладки выполнять на всю высоту здания (согласно цветового решения фасадов) с опиранием на монолитные железобетонные балки, которые укладываются в уровне перекрытия каждого этажа. Кладка армируется сеткой СА -1 через 6 рядов кладки. Кладку вести с обязательным заполнением раствором горизонтальных швов с расшивкой с фасадной стороны и использованием только отборного кирпича.

2.Облицовка и железобетонная панель связаны между собой гибкими металлическими связями из оцинкованной арматурной стали класса А I ГОСТ 5781-82*.Металлические связи закладывать при возведении облицовочного слоя стены с шагом по длине и высоте, совпадающим с закладными деталями в наружных стеновых панелях.

4Клеевой состав для приклейки плит теплоизоляции БИРСС ТЕРМОФИКС 51 ТУ 5745- 011- 05668056-98.

5. Утепление наружной стены выполнять с устройством противопожарных рассечек поэтажно - в уровне перекрытий и вокруг проемов в соответствии с порядовкой типового этажа.

 

Методы монтажа башен

Монтаж башен осуществляют одним из трех способов:

- наращиванием, традиционным поярусным возведением снизу вверх;

- поворотом - сборка конструкции на земле в горизонтальном положении с последующим подъемом в вертикальное проектное положение;

- подращиванием - сборка в вертикальном положении, начиная с самых верхних конструкций, их подъемом, подведением под них последующих конструкций, общим их подъемом, и до полного выдвижения всей конструк­ции.

При монтаже башен необходимо учитывать возникающие дополнитель­ные нагрузки:

• монтажных механизмов (подвесные краны, порталы, лебедки);

• изменения пространственного положения конструкции в процессе мон­тажа в сравнении с эксплуатационными (поворот башни вокруг шарниров при методе поворота);

• приложения сосредоточенных усилий в отдельных узлах при подъеме (крановый подъем собранной башни или отдельных ее частей, собранных на земле).

Метод наращивания Метод имеет преимущественное рас­пространение, им монтируют в основном башни высотой до 100 м. Сущность метода — поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов. При наращивании монтаж ведут до оп­ределенных отметок монтажным механизмом, установленным на земле, а за­тем другим механизмом, установленным или закрепленным на смонтиро­ванных конструкциях. Кран последовательно перемещается по ним по мере возведения.

Монтаж может осуществляться собранными на земле секциями или вы­полняться на высоте поэлементно.

Варианты монтажа собранными на земле блоками (секциями):

• самоходными гусеничными, пневмоколесными и мобильными кранами на специальных шасси;

• башенными кранами достаточной высоты для установки верхних эле­ментов;

• приставными башенными кранами высотой 120...150 м в два этапа: до отметки 65 м кран работает, находясь свободно на своем основании, а далее ствол крана наращивают в верхней части дополнительными звеньями и для повышения устойчивости соединяют монтажными' диафрагмами со смонти­рованной частью башни.

Во всех этих случаях монтаж сооружения ведут секциями, а их укрупне­ние производят на специальной площадке в зоне действия монтажного крана.

Поэлементный монтаж осуществляют:

» переставными кранами типа кран-укосина, который состоит из стойки длиной 8,5 м, в нижней и верхней своей части эта стойка крепится к элемен­там возводимой башни и стрелы длиной 28 м, шарнирно соединенной с нижней частью стойки, и с верхней частью - полиспастом; грузоподъемность крана до 6,5 т; главные недостатки крана-укосины - невозможность монти­ровать башню пространственными блоками, частые и трудоемкие переста­новки механизма по высоте;

• универсальными подвесными самоподъемными кранами (все монтажные работы выполняются только на высоте, для использования крана требуется свободное от конструктивных элементов внутреннее пространство башни);

• ползучими самоподъемными кранами, которые опираются на уже смон­тированные ими конструкции и по мере возведения сооружения перемеща­ются по вертикали на вновь установленные секции. Кран конструктивно ре­шен в виде решетчатого ствола со стрелой и перемещающейся обоймой. Она служит для закрепления крана в рабочем положении на сооружении и для перемещения ствола крана по вертикали на следующую стоянку. Перемеще­ние крана осуществляется с помощью специальных блоков и лебедок.

Метод поворота Метод наиболее часто применяют для башен высотой 40...80 м, реже - при высоте до 100 м. Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни. Подъем в вертикальное положение осуществляют вокруг шарнира с помощью лебедок тяговых полиспастов и падающей стрелы, которую могут заменить шевры, неподвижные и наклоняющиеся мачты, краны и другие мон­тажные механизмы. Достоинства метода - сборка на земле не требует высоко­квалифицированных верхолазов, сборка такелажа и подъемного оборудования также выполняется на земле и доступна для контроля.

Башню не только собирают на земле и окрашивают, но и монтируют большую часть радиотехнического оборудования, кабелей и проводки. При повороте башни учитывают наличие двух этапов. Первый - от начала пово­рота до положения неустойчивого равновесия, когда центр тяжести башни

проходит через поворотный шарнир. После прохождения центра наступаеп второй этап, когда включаются в работу тормозные оттяжки и полиспасты, обеспечивающие плавное опускание опорных башмаков на фундаменты.

Существует несколько разновидностей метода, которые в большей сте­пени зависят от применяемого монтажного оборудования:

• чистый метод поворота, когда одна часть башни собирается на собст­венных фундаментах, остальная часть башни монтируется на земле и с по­мощью такелажного оборудования поворачивается и соединяется с уже смонтированной частью;

• подъем с дотягиванием полиспастом применим в тех случаях, когда гру­зоподъемность и вылет стрелы крана не позволяют поднять и установить башню в проектное положение. С помощью крана конструкцию, закреплен­ную на фундаменте, поднимают до промежуточного положения с помощьк самоходного крана, а далее включают в работу тяговые полиспасты; этс один из самых простых и удобных способов, требующий наличие самоход­ного крана и минимального такелажного оборудования. Он нашел самое ши­рокое распространение при возведении опор ЛЭП, телебашен небольшой высоты, опор радиорелейной связи, наблюдательных вышек;

• монтаж поворотом с помощью падающей стрелы также осуществляете* с использованием специальной стойки, закрепленной на фундаменте или за­крепляемой на земле, и которая помогает осуществить поворот башни вокру] шарнира. Метод применяется относительно редко, для него требуется значи­тельная территория для укрупнения башни, опускания стрелы, крепежа боко­вых расчалок и тормозного устройства. Громоздок и узел опирания падаю­щей стрелы. Иногда применяется монтаж башен падающими шеврами, пре­имущественно при отсутствии боковых

 

61. Особенности возведения цокольной части здания на вечномёрзлых грунтах..

Устойчивость возводимых зданий на вечномёрзлых грунтах обеспечи­вается соответствующими конструкциями фундаментов с учетом сохранения естественного состояния грунта:-..

Чаще всего фундаменты зда­ний проектируются свайными с проветриваемым подпольем. Кон­струкция цокольного перекрытия здания для г. Воркуты пред­ставлена на рис. 10.1.

Самым сложным процессом является погружение свай в мёрз­лые грунты.

При этом необходимо разли­чать сезоннопромерзающие грун­ты и вечномёрзлые грунты.

Сезоннопромерзающие грун­ты встречаются при производстве работ по забивке свай в зимних ус­ловиях повсеместно, в том числе и в зонах вечномёрзлых грунтов.

К первому случаю можно от­нести условия забивки свай в г. Архангельске, когда в котлованах, отрытых в торфе, перед забивкой свай устраивают песчаную плат-

Рис. 10.1. Узел фундамента здания, построенного на вечномёрзлых грун­тах: 1 - свая: 2 -ростверк; 3 - желе­зобетонная плита; 4 - цокольный блок; 5 - наружная панель; 6 - жест­кий утеплитель; 7 - деревянный щит; 8 - труба отопления; 9 - пол; 10-пенобетон

форму толщиной от 0,7 до 1,5 м. Песок, насыщаясь фунтовыми во­дами, зимой замерзает. Прочность его резко возрастает, и погружение свай без дополнительных мероприятий становится практически невозможным. В этих условиях предварительно с помощью бурильных машин устраива­ют в песке лидирующие скважины, а затем производят забивку свай (рис. 10.2). Возможно оттаивание грунта электродами или другими способами. Необходимо учитывать, что при устройстве лидирующих свай увеличивается трудоёмкость свайных работ и снижается несущая способность свай [10]. Поэтому забивку свай по возможности необходимо планировать до замер­зания грунтов.

■t-'i

Рис. 10.2. Бурение лидирующих скважин в замерзшем песке перед забивкой свай

Вечномерзлые грунты в ненарушенном состоянии имеют высокую; сущую способность, поэтому при выполнении свайных работ необходимо стремиться сохранить грунты в естественном состоянии, а там, где нарушается структура, принимать ускоренные меры к ее восстановлению, эти условия соблюдаются, то погруженная и смерзшаяся свая с естествен- ным грунтом приобретает высокую несущую способность. Эти явления достигаются при погружении сваи в твердомерзлые грунты, условно относимые к низкотемпературным (среднегодовая температура которых глубине 5... 10 м находится в пределах-0, 6...-1, 5 °С).

В твердомерзлые грунты сваи погружают главным образом двумя методами: в оттаявший грунт (с сечением скважины в 2-3 раза больше метра сваи) или в пробуренные скважины (с сечением на 3...5 см больше диаметра сваи).

Грунт оттаивают чаще всего с помощью паровой иглы (давление 0,4...0,8 МПа), постепенно погружая ее до проектной глубины сваи (время таяния от 3 до 7 часов). Затем в оттаявший грунт погружают сваю и удерживают в вертикальном положении до смерзания с грунтом 2-6 меси (рис. 10.3). Ускорение смерзания сваи с грунтом достигается, если ci вставляется в песчано-глинистый раствор предварительно про(скважины (рис. 10.4). Сезоннооттаявший слой (летом) при бурении ходят в обсадной трубе, чтобы грунт не осыпался в скважину.

В пластично-мерзлые фунты, относящиеся к высокотемпературным (не ниже —1 °С), вмораживание сваи неэффективно из-за больших сроков вое- |

становления структуры мерзлого грунта вокруг сваи. Поэтому используют бурозабивной метод. Сваи погружают в два этапа: бурение скважин диа­метром на 2...4 см меньше стороны сваи, затем забивка сваи вибро- или дизель-молотом. Обмерзание грунта вокруг сваи в этом случае происходит за короткие сроки. Применение лидирующих скважин повышает точность установки свай. Выполнение ростверков по сваям допускается после пол­ного смерзания грунта вокруг сваи.

62. Особенности обеспечения твердения бетона в конструкции в летнее время.

Летние условия бетонирования отличаются возможностью повьп ния температуры наружного воздуха свыше 20 °С (при солнечном нии) и снижении влажности среды до 50 % и ниже, что нарушает ст дартные условия, при которых относительная влажность окружающей cj ды при твердении бетона должна быть свыше 60 %. Поэтому важным роприятием является предохранение бетона от обезвоживания. Наиболв эффективный способ - покрытие забетонированной конструкции прозра^ ной плотной пленкой. Твердение бетона может осуществляться в этом cj чае без полива (под пленкой образуется паровая рубашка). Возможны щ крытия из рулонных материалов или опилок с поливом через 3 часа (в ж вые полдня), затем через 12 часов в последующие 2 дня.

Важным процессом при бетонировании в любое время года яачяе контроль нарастания прочности бетона.

80° С 70

20 0 4 12,24 36 48 60 72

Время твердения бетона, ч

Рис. 5.7. График набора прочности бетоном на портландцементе в зависимости от средней температуры и времени твердения

С этой целью с помощью термометров производят замер температур бе­тона сначала непосредственно после укладки, затем с интервалом 3,6,12,24, 48 и 72 часа. Результаты заносят в журнал контроля температуры бетона при твердении, а через 72 часа определяется средневзвешенная температура из 6 замеров в каждой зоне замера (их не менее трех). Затем по графику нараста­ния прочности бетона в зависимости от времени и средневзвешенной темпе­ратуры твердения бетона определяется ожидаемая прочность бетона в процентах от проектной (рис. 5.7). При достижении технологической проч­ности производится снятие опалубки.

Стандартное испытание предварительно залитых в формы образцов производится в последнюю очередь.

Утепления наружных стен.

1. Наружная стена состоит из трех слоев:

-несущий внутрений слой – железобетонная панель толщиной 160 мм,

- средний теплоизоляционный слой – пенополистирол ПСБ –С ГОСТ 15588-86; объемной массой Y=25кг/м3; коэффициентом теплопроводности Л =0,041 Вт/м С; с размерами 2510х610 мм; толщиной 200мм (2 слоя 70 и 130 мм).

- защитный облицовочный слой – из керамического кирпича марки К-0 125/35 ГОСТ 7484-78, толщиной 120 мм, (из7484 – 78).

1. Защитно-облицовочный слой кладки выполнять на всю высоту здания (согласно цветового решения фасадов) с опиранием на монолитные железобетонные балки, которые укладываются в уровне перекрытия каждого этажа. Кладка армируется сеткой СА -1 через 6 рядов кладки.

Кладку вести с обязательным заполнением раствором горизонтальных швов с расшивкой с фасадной стороны и использованием только отборного кирпича. Кирпичи с обколотыми углами и другими дефектами укладывать запрещается.

2.Облицовка и железобетонная панель связаны между собой гибкими металлическими связями из оцинкованной арматурной стали класса А I ГОСТ 5781-82*.Металлические связи закладывать при возведении облицовочного слоя стены с шагом по длине и высоте, совпадающим с закладными деталями в наружных стеновых панелях. При этом, ряды закладки металлических арматурных связей не должны совпадать с рядами армирования защитно-облицовочного слоя.

4. До устройства утепления наружной стены, поверхность железобетонной панели очистить от лишнего раствора, пыли, грязи и промазать клеящим выравнивающим слоем толщиной 2-5мм. Клеевой состав для приклейки плит теплоизоляции БИРСС ТЕРМОФИКС 51 ТУ 5745- 011- 05668056-98.

5. Утепление наружной стены выполнять с устройством противопожарных рассечек поэтажно - в уровне перекрытий и вокруг проемов в соответствии с порядовкой типового этажа.

 

 

расчалок и якорей. Недостаток - зна­чительная масса шевра, сложность его транспортирования на другой объект.

 

69.Способ возведения круглого в плане сооружения с переменным диаметром по высоте из монолитного железобетона.

Для круглых в план6е систем используют радиально расположенные в плане ванты или ванто-вые фермы. При равномерной, осесимметричной нагрузке на покрытие, они не вызывают изгиба в сжатом наружном кольце и оказываются весьма эф­фективными по своим технико-экономическим показателям (растянутые ванты и сжатое опорное кольцо). В круглых в плане зданиях идет взаимное погашение усилий в наружном опорном кольце, которое и рассчитано на сжимающие усилия. Для тех же целей в круглых зданиях применяют вантовые фермы, состоящие из несущих и стабилизирующих вант, соединенных в пространственную сис­тему стойками с шарнирными узлами примыкания.

Может быть применён способ сборки полуферм на нулевой отметке. Для примера приведём возведение дворца спорта в Петербурге.

В целях снижения строительной высоты здания опоры тросов (несущего и стабилизирующего) по наружному периметру здания впервые в практике смещены относительно друг друга по вертикали. Суммарный распор тросов, возникающий в них от предварительного натяжения, собственного веса и от внешней эксплуатационной нагрузки, воспринимается одним железобетон­ным кольцом, расположенным ниже уровня крепления стабилизирующего троса. Это железобетонное кольцо через обетонируемые консоли крепится к 48 колоннам, расположенным по окружности 0 93 м. Конструкция здания решена без внутренней стойки-опоры.

Ванты в опорном контуре закреплены с помощью анкеров - гильзы, в которой обжимаются концы каждого каната. При вантовых фермах наруж­ные концы канатов закрепляли в стальных колоннах, а внутренние - в цен­тральных цилиндрических кольцах, соединенных между собой стойками. При утановке колонн наружного диаметра был принят безвыверочный метод монтажа. Кольца на первой стадии работ монтажа полуферм были сближены, что по­зволило завести концы вант в опоры, а перед натяжением кольца были раз­двинуты, что привело к распрямлению полуферм, их предварительному на­тяжению.

В центре распор тросов воспринимается двумя металлическими кольца­ми 0 12 м, соединенными между собой шарнирно закрепленными сжатыми стойками. От этих распорных усилий в наружном железобетонном кольце возникают напряжения сжатия, а во внутренних кольцах - растяжение. В местах пересечения тросов образуется кольцевая ендова, на которой разме­щены воронки внутреннего водостока.

Фундаменты здания монолитные, на свайном основании. Наружные, колонны здания стальные, в виде двутавра, обетонированные. Верхняя часть колонн работа­ет, как консоль. Внизу колонны жестко заделаны в фундаменты, объединен­ные нижним железобетонным поясом. Несущая конструкция покрытия пред­ставляет собой новый вид вантовой системы.

Стальные панели покрытия имеют трапециевидную форму и опираются на специальные столики, шарнирно закрепленные на стойках ферм. Несущие нижние тросы ферм из каната 0 65 мм, верхние, стабилизирующие - 0 42,5 мм. Тросы (канаты) с помощью анкерных муфт прикреплены к колоннам и внут­ренним опорным кольцам.

Стойки вантовых ферм служат для восприятия контактных усилий между тросами, благодаря которым создается предварительное натяжение всей сис­темы, а также для передачи на нижние тросы веса кровли, снега и других внешних нагрузкок. Стойки ферм из металлических труб по концам имеют вилкообразные оголовки для крепления на вантах. Сверху на стойках распо­ложены опорные столики для кровельных панелей.

Наружное опорное кольцо - прямоугольные железобетонные элементы длиной 6 м, они воспринимают распор вантовых ферм, усилия этого распора передаются через колонны.

Плиты покрытия - стальные, сваренные из плоских листов толщиной 3 мм и гнутых стальных профилей; поверхностная плотность плит - 50 кг/м². Кровля включает слой фенольного пенопласта толщиной 35 мм, приклеиваемого к стальным панелям покрытия, выравнивающей стяжки из холодной битумной мастики и рулонного ковра из двух слоев стеклосетки и слоя гидроизола. Внутренние водостоки— 12 воронок, расположенные по круговой ендове.

технологические карты, назначение, состав. Понятие о картах трудовых процессов.

Технологическая карта:

Объем работ, рассматриваемых в проекте – отдельный вид работ или вид здания, сооружения. Состав технологического проекта: схема производства работ с расположением и движением механизмов, организации рабочего места и передвижении рабочих бригад; график выполнения работ и поставок ресурсов; мероприятия по т.б., тэп. Ответственный за разработку – организация – исполнитель работ.

Карта трудовых процессов: Объем работ, рассматриваемых в проекте – конструкция, отдельный строительный процесс. Состав технологического проекта: схема выполнения процессов с расстановкой рабочих, оборудования и оснастки по т.б.; график выполнения процессов; комплект рекомендуемого инструмента; перечень и объем потребных материалов, тэп (выработка, трудозатраты, продолжительность работ). Ответственный за разработку- организация- исполнитель работ, с привлечением работников НИИ.

 

5. Поточные методы возведения зданий и сооружений.

При проектировании ППР и ТК необходимо предусматривать максимальную специализацию выполнения строительных циклов при возведении объектов и специализацию процессов при выполнении отдельных работ, что позволяет использовать поточные методы производства работ.

Специализация при выполнении циклов в процессе строительства здания.

Требуется построить 5 – этажный 40 квартирный кирпичный жилой дом – ответственный генподрядчик.

Циклы работ	Исполнитель - субподрядчик
1. нулевой	- земельные - погружение свай (спец. строит. механизация; СМТ – 5) - устройство ростверка - монтаж строит. коммуникаций (генподрядчик, собственными силами)
2. возведение коробки здания Металл. Коммуникации ж/б к – ции монолит.	Генподрядчик, собственными силами   АО «Сталь монтаж ком – ции» АО «Спецжелезобетон»
3. специальные работы	- отделочные АО «Отделстрой» - монтаж сантехоб. АО «Сантехмонтаж» - Эл. Монт. Работы АО «Электромонтаж» ТЭС-монтажное оборудование АО «Энергомонтаж»
4. благоустройство	- прокладка подземных коммуникаций - планировка территории - возведение дорог, тротуаров, площадок (СМТ-5) - озеленение (собственными силами)

 

Поточные методы работ предполагают разбивку фронта работ на отдельные циклы или захватки и привлечение для выполнения отдельных циклов или работ специализированных организаций или бригад. В практике строительства практикуют ритмичные потоки и неритмичные потоки, при этом при строительстве нескольких зданий в качестве захваток принимается объём роботы в пределах объекта.

Пример: закрыть строительство трёх 5-этажных зданий с использованием ритмического потока. Последовательность: объект разбивается на циклы:

- нулевой 4 месяца

- возведение коробки 4 месяца

- спец. работы 4 месяца

- благоустройство 4 месяца.

Закономерность ритмичного потока выражается формулой: T=t_p(m+n-1)

Т – продолжительность работ строительства объектов

t_p - ритм потока, в данном случае определяется опытным путём по результатам строительства и введению в эксплуатацию подобного объекта. Таким образом, принимаем продолжительность выполнения работ в пределах захватки = 4 месяца. Ритм. Поток – время выполнения работ в объёме цикла по захватке.

m- количество захваток = количеству объектов = 3.

n- Количество циклов по объекту = 4.

Т = 4 (3+4-1)=24 месяца.

Построение графика поточного строительства: (рис. 1)

T=T₁+ T₂ =t_p*m + t_p(n – 1) = t_p(m + n – 1)

Данный график можно изобразить в виде циклограммы: (рис. 2)

График может быть представлен в виде сетевой модели: (рис 3)

4 – событие – факт. Совершение одной или нескольких работ достаточных для начала последующих работ.

4 – номер события

4 – цикл работ или отдельная работа

4 – продолжительность выполнения

¯ - технологическая зависимость – работа с нулевой продолжительностью.

 

6.поточные методы возведения зданий. Виды и параметры потоков, пример проектирования, продолжительности поточного возведения здания.

При проектировании ППР и ТК необходимо предусматривать максимальную специализацию выполнения строительных циклов при возведении объектов и специализацию процессов при выполнении отдельных работ, что позволяет использовать поточные методы производства работ.

Поточные методы работ предполагают разбивку фронта работ на отдельные циклы или захватки и привлечение для выполнения отдельных циклов или работ специализированных организаций или бригад. В практике строительства практикуют ритмичные потоки и неритмичные потоки, при этом при строительстве нескольких зданий в качестве захваток принимается объём роботы в пределах объекта.

Пример: закрыть строительство трёх 5-этажных зданий с использованием ритмического потока. Последовательность: объект разбивается на циклы:

- нулевой 4 месяца

- возведение коробки 4 месяца

- спец. работы 4 месяца

- благоустройство 4 месяца.

Закономерность ритмичного потока выражается формулой: T=t_p(m+n-1)

Т – продолжительность работ строительства объектов

t_p - ритм потока, в данном случае определяется опытным путём по результатам строительства и введению в эксплуатацию подобного объекта. Таким образом, принимаем продолжительность выполнения работ в пределах захватки = 4 месяца. Ритм. Поток – время выполнения работ в объёме цикла по захватке.

m- количество захваток = количеству объектов = 3.

n- Количество циклов по объекту = 4.

Т = 4 (3+4-1)=24 месяца.

Построение графика поточного строительства: (рис. 1)

T=T₁+ T₂ =t_p*m + t_p(n – 1) = t_p(m + n – 1)

Данный график можно изобразить в виде циклограммы: (рис. 2)

График может быть представлен в виде сетевой модели: (рис 3)

4 – событие – факт. Совершение одной или нескольких работ достаточных для начала последующих работ.

4 – номер события

4 – цикл работ или отдельная работа

4 – продолжительность выполнения

¯ - технологическая зависимость – работа с нулевой продолжительностью.

Пример: при такой организации работ в пределах первого цикла треб-ие возв-ть коробку 5-эт. Здания поточным методом.

Разбивка цикла работ на отдельные процессы.(рис4)

1. Кирпичная кладка несущих стен по ярусам, захваткам и этажам.

2. Монтаж сборной конструкции.

3. Утепление (теплоизоляция) наружных стен по этажам, захватам.

4. Устройство защитных конструкций наружных стен.