Организация трудовых процессов и раб.мест

Трудовой процесс – совокупность действий исполнителей по осуществлению прозвод. процесса. Трудовой процессы в зависимости от характера и участия работника в их осуществлении делятся на – ручные, ручные-механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратные.

Организация труд.процессов предусматривает комплекс мероприятий среди которых решающую роль играет разделение и кооперирование труда, совмещение профессий и многостаночного обслуживания.

Рациональное разделение труда предусматривает такие обязательные условия:

· обеспечение полной загрузки работников

· устранение монотонности труда

· расширение трудового профиля и роста квалификации

При совмещении профессий работник выполняет фун-ции и работы которые касаются разных профессий.

Многостаночное обслуживание – такая форма организации труда при которой один или группа работников работают одновременно на нескольких станках выполняя ручные приемы на каждом из них в период автоматизированной работы остальных станков.

При проверке внедрения многостаночного обслуживания проводятся следующие расчеты:

· расчет времени занятости рабочего на каждой операции

· коэффициент занятости работника на каждой операции

· кол-во станков которые может обслужить рабочий в течении смены

· распределение оборудования между рабочими

· расчет коэффициента многостаночного обслуж.

· проводится корректировка численности основных рабочих

 

Организация работы трудовых коллективов

Труд.коллектив – обьединения всех работников которые совместно трудятся на предп. Под организацией труда трудовых коллективов понимают организацию труда коллективов, цехов, участков, бригад в основе которой лежит разделение и кооперирование труда.

Наиболее тесной кооперацией труда можно достигнуть при бригадной организации.

Бригада – форма непосредственного обьединения труда нескольких рабочих, которые выполняют совместное производ. задание и несут коллективную ответственность за итоги работы.

Бригады создаются в таких случаях:

1. при обслуживании крупных и сложных производ. агрегатов

2. на поточных линиях

3.при совместном выполнении комплексного производ. задания несколькими рабочими когда результаты работы каждого из них невозможно планировать и учитывать отдельно.

4. при выполнении определенной работы строго ограниченный сроки когда один рабочий не способен их обеспечить

5. для непосредственного взаимодействия между обслуживающими, вспомогательными и основными рабочими.

Виды бригад:

· специализированные – создаются из рабочих одной профессии или специальности

· комплексные – создаются из рабочих разных профессий для выполнения комплекса разнородных работ

· сменные – состоят из рабочих работающих в разных сменах

· сквозные – состоят из рабочих работающих в разных сменах

Производственную бригаду возглавляет бригадир который не освобожден от основной работы как рабочий.

Бригадная организация труда предусматривает:

· предметную специализацию пр-ва с закреплением определенной номенклатуры деталей и операций

· закрепление за бригадой коллективного раб.места, оборудования и оснастки

· централизация внутризаводского планирования

· планирование труда бригад на основе бригадокомплекса

· оценка индивидуального вклада в результат коллективного труда самой бригадой путем распределения бригадного заработка с помощью коэффициента трудового участия.

 

 

Планирование кадров

Кадровое планирование на предприятии включает такие разделы:

1. Планир. потребности в рабочей силе

2. Планир. источников привлечения рабочей силы

3. Планир. повышения квалификации

4. Планир. карьеры

5. Планир. использований работников

6. Планир. потерь работников

Цель планир. численности работников – формирование высокопрофессионального оптимального по численности состава персонала для эффективной хозяйственной деятельности и стабильного развития трудового коллектива.

Исходными данными при планир. персонала является:

· производ. программа

· нормы затрат труда

· баланс раб.времени

При планир. персонала следует различать явочную, учетную и среднеучетнуюсписочность.

Явочная – количество рабочих необходимых для обеспечения нормального хода процессов производства, они ежедневно пребывают на раб.местах, она определяется во время планир. рабочих.

Списочная – охватывает общее количество всех рабочих, в том числе тех кто пребывает в отпуске, командировке, выполняет гос. обязанности или отсутствует с разрешения администрации.

Среднесписочная - определяется делением суммы списочной численности за все календарные дни периода на количество календарных жней в периодеюю

Себестоимость продукции и принципы ее формирования

Себестоимость промыш. продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты на ее производство.

Цель планир. себестоимости – эконом.обоснование, определение величины затрат в плановом периоде для производства и сбыта каждого вида и всей продукции предприятия.

Принципы формирования себестоимости продукции:

1. четкое разграничение затрат предприятия по сферам хозяйственной деятельности:

· производственная

· административная

· сбытовая

· непроизводственная

2. непроизводственная связь затрат с процессами производства и обращения

3. полный учет фактических затрат независимо от уровня установленного норм и условий

4. прямая связь затрат на производство с определенным периодом времени

Исходными данными для планирования затрат являются:

· плановые обьемы производства и реализации продукции в натур.и стоимостном выражении

· обьемы капитальных инвестиций по обеспечению хозяйственной деятельности

· нормы затрат материальных ресурсов и расчет потребности в ресурсах в натур.выражении

· цены на материально-технические ресурсы и услуги сторонних организаций

· нормы затрат труда, расчеты численности, условия оплаты труда

· эконом.нормативы: нормы амортизации, ставки налогов и сборов

· планы организационно технических мероприятия по экономии материальных и трудовых ресурсов

Результаты плановых расчетов выражаются показателями абсолютной величины затрат,относительного уровня и динамики затрат, которые рассчитываются для единицы или общего обьема продукции.

Относительный уровень затрат выражается показателем затрат на 1 грн. ТП – отношения себестоимости продукции к ее обьему в оптовых ценах.

Складання кошторису витрат

Смета затрат – свободный план всех затрат предприятия на определенный период производственно – финансовой деятельности. Она включает общую сумму затрат на пр-во по всем видам ресурсов, стадиям производственной деятельности, уровням управления предприятием. В смету вкл затраты основного и вспомогательного пр-ва, а также на содержание административного персонала и выполнения работ, которые не входят в основную деятельность предприятия.

В процессе разработки сметы затрат используется 3 метода:

1. сметный метод – все затраты на пр-во группируются по экономическим элементам; 2. сводный метод – предусматривает предварительную разработку и сведению в единую систему затрат по цехам основного и вспомогательного пр-ва; 3. калькуляционный метод – базируется на калькуляции всех видов продукции и учитывает изменение остатков НЗП.

Планирование затрат выполнятся в такой последовательности: 1. составляются сметы затрат и калькулируются с\с продукции и услуг вспомогательных цехов.; 2. составляется баланс распределения продукции и услуг вспомогательных пр-в калькуляционным направлениям и подразделением потребителя; 3. составляются сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственных затрат по цехам основного пр-ва и обобщаются по всему предприятию; 4. калькулируется производственная с/с по всем видам, расч произв с/с всей товарной продукции; 5. составляется сводная смета затрат на пр-во с расчетами к ней

 

Планування підвищення економічної ефективності виробництва

Внедрение, достижение НП в хоз. деятельность требует осущ. опред инвестиций

Прежде чем принимать решение о вложении ср-в в опред проект, рассчитывается их экономическая эффективность

Абсолютная экономическая эффективность – рассчитывается как отношение экономического эффекта к капитальным затратам обеспечения этого эффекта

Коэф экономического эф

Э-эконом эффект, выражен как экономические отчисления с/с или прирост прибыли

Кв – кап вложения

Коэф экономической эф(Е) сравнивают с нормативным коэф. Он находиться в пределах (0,08-0,25)

Проэкт внедрения нового мероприятия будет больше 0,20

Эффективность реальных инвестиций с короткими инвест. Определяется с помощью метода приведенных затрат (без учета фактора времени)

Приведенные затраты – сумма текущих затрат на пр-во продукции и удельных кап вложений скорректированных на нормативный коэф эффективности

ПЗ=С+Ен*К

Срок окупаемости – период в течении которого доп кап вложения должны быть возмещены в результате экономии от снижения с/с или прироста прибыли

 

 

38. Особливості оперативно – календарного планування в одиничному виробництві

Единичное производство характеризуется изготовлением разных изделий в небольшом кол-ве по отдельным заказам без регулярного повторение в плановом периоде.

Основная задача ОКП – своевременное изготовление разных изделий, а также равномерная загрузка всех пр-венных подразделений, всех наиболее коротких пр-венных ценах и меньших затратах на изготовление продукции

Объектом планирования явл заказ

Процесс изменения заказа состоит из таких этапов: оформление заказов, подготовка пр-ва, изготовление изделий, которые входит в заказ

При ед пр-ве применяют такие системы: позаказная – при коротком цикле, комплектная узловая и комплектная – групповая – при продолжительности сборочного цикла более 1 месяца

Календарный платеж охватывает:

1. расчет продолжительности пр-венного цикла изделия; 2. опред календарных опережений в работе отдельных подразделений; 3. составление планового графика выполнение заказа; 4. расчеты загрузки оборудования и производственной площади по календарный графиком; 5. определение величины НЗП

Определения продолжительности производственного цикла начинается с построения циклового графика (циклограммы) сборки изделия. При этом исп. сборочную сумму изготовителя который опережает изделия на узлы и детали

Началом построения циклограммы явл дата сдачи изделия заказчику

На основе цикловых графиков задания для цехов устанавливается на основе сводного графика запуска – выпуска изделия

 

39. Особливості оперативно – календарного планування в серійному виробництві

Особенностью серийного производства явл изготовление более ограниченного по сравнению с ед. пр-вом номенклатурой изделий периодически повторяемыми сериями

Основная задача – обеспечить периодичность изготовления изделий в соответствии с планом при полной и равномерной загрузке оборудования, площади и работников

Расчет календарных нормативов: 1. размеры партий (срий) изделий; 2.нормативный размер партии деталей и периодичность запуска выпуска; 3. продолжительность пр-венных циклов изготовления детали, узлов и серий; 4. опережение запуска выпуска партий деталей и сборочных единиц

мин размер партии деталей

Рассчитанный размер партии корректируется с учетом условий организации пр-ва: размер партии должен быть не меньше,чем выработка рабочего; партия должна равняться или быть кратной месячной программе выпуска детали

Периодичность запуска-выпуска (ритм)

Ппр- принятый размер партии; Ncc-среднесуточная потребность в данной детали

Кол-во запусков выпусков

Основным плановым периодом является месяц. для подразделений выпускающих продукцию, плановой учетной единицей является изделие. для обрабатывающих и заготовительных подразделений – комплекты

Разрабатывают производственные программы цепным методом в обратном направлении по сравнению с происхождение тех процесса.

 

40. Особливості оперативно – календарного планування в масовому виробництві

Массовое производство хар-ся устойчивым выпуском, ограниченной номенклатурой, большими объемами выпуска, высоким уровнем непрерывности и ритмичности пр-венного процесса, широким применением поточных методов

Основная задача – организация и обеспечение непрерывного движения детали по операциям пр-венного потока и выполнение этих операций в установленном ритме работы

Основными нормативами явл параметры поточной линии и объемы запасов.

Сущ 3 вида запасов:

1. минимальный запас – резервный запас, который создается на случай сбоев в производстве и не используется

2. максимальный запас – создается в момент поставки партии детали и рассчитывается по такой формуле Zmax =Zmin+П

П- партия поставки детали

3. запас точки заказа – расч. По такой формуле Zмз= N*Тз

N – среднесуточная потребность

Тз – срок в течении которого изготавливается партия детали на заказ

Системы ОКП: 1. по такту потока. Для всех производственных подразделений планируют единичный такт выпуска; 2. по срокам межцеховых подач – для цехов выпускающих продукцию планируют такт выпуска, а для всех остальных разрабатывают план графики, в которых опред сроки подачи детали в обрабатывающий или сборочный цех; 3. система «на склад» - прим для планирования изготовления деталей или заготовок, по которым не учитывают сроки выпуска изделий. планирование их производства ведут по данным о запасах таких предметов на складе