Серии 41005 зао «дс контролз»

 

Таблица 3.4.

Условный диаметр	DN 50…400мм
Условное давление	PN 16…420 кгс/см^2
Пропускная способность	Кv 14…2000
Температура среды	от –196 до +566˚С
Диапазон регулирования	100:1 для стандартных полно-проходных клапанов, 50:1 для остальных
Характеристика	Равнопроцентная или линейная
Материал корпуса	Углеродистая или нержавеющая сталь
Присоединение	фланцевое или под приварку
Исполнительный механизм	пневматический, пружинно –мембранный
Управляющий сигнал	0,2 – 1 кгс/см^2 или 4 – 20 мА

 

 

 

 

Рис. 3.6. Клеточный клапан серии 41005

 

 

Производитель: ЗАО «ДС Контролз», г.Великий Новгород

Клапан сегментный запорно-регулирующий

 

Клапан сегментный (рис. 3.7) предназначен для регулирования потоков химически активных вязких жидкостей, суспензий (пульп) и газов. Применяется в системах автоматического или дистанционного управления в металлургической, химической, строительной и других областях.

Регулирование потоков жидкотекущих сред основано на изменении местного гидравлического сопротивления протекающей среде, за счет изменения проходного сечения устройства.

 

Рис. 3.7. Клапан сегментный

 

Основные технические характеристики сегментного клапана

серии 35002 «Камфлекс»

 

Таблица 3.5.

 

Условный диаметр	DN 25…300мм
Условное давление	PN 16…100 кгс/см^2
Пропускная способность	Кv 5,6…1750
Температура среды	от –200 до +400˚С
Диапазон регулирования	100:1
Характеристика	Равнопроцентная или линейная
Материал корпуса	Углеродистая или нержавеющая сталь
Присоединение к трубопроводу	Бесфланцевое стяжное или фланцевое
Исполнительный механизм	пневматический, пружинно –мембранный
Управляющий сигнал	0,2 – 1 кгс/см^2 или 4 – 20 мА

 

Производитель: ЗАО «ДС Контролз», г.Великий Новгород

Шланговый клапан

 

Шланговый клапан КШС (рис. 3.8) применяется для работы с потоками вязких жидкостей, суспензий, пульп, в том числе состоящих из агрессивных веществ, сыпучих сред, запыленных газов (доменного, пневмотранспорта), сред имеющих склонность к налипанию на стенки трубопровода и отложения в застойных зонах. Шланговый клапан КШС обеспечивает надежное и простое управление потоками сред, где использование обычных клапанов затруднено или зачастую невозможно.

В зависимости от регулируемой среды рабочие органы клапана выполнены из различных материалов, гарантирующие их высокую износостойкость, длительную работу, а также упругие свойства. Клапан обладает высокой химстойкостью, компактностью узлов фиксации и пережатия шланга. Клапан КШС обладает повышенной ремонтопригодностью за счет простоты замены патрубков (шлангов); имеет герметичный корпус, обеспечивающий надежную герметизацию трубопровода в случае повреждения патрубка. Может оснащаться дополнительным навесным оборудованием для контроля наличия давления в корпусе. Обеспечивает устойчивую работу на пульпах, имеющих объем взвешенных частиц до 80-90% от общего объема, в том числе на средах, имеющих тенденцию к налипанию на стенки трубопровода. Шланговые клапаны применяются на загрязненных средах и средах с высокой химической активностью. В зависимости от типа патрубка температура регулируемой среды может варьироваться в диапазонах от –40(-50)°С до +100°С, -10 до +150(170)°С, 0 до +200°С. Клапаны изготавливаются с условным проходом от 15 до 250 мм и условной пропускной способностью от 10 до 1600 на условное давление 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 МПа. Клапаны КШС могут быть регулирующими, регулирующе-отсечными (запорно-регулирующими) и отсечными. Клапаны имеют специальную пропускную характеристику, определяемую особенностями прямопроходных клапанов, обеспечивающую достаточно широкий диапазон регулирования при различных технологических условиях.

Клапаны серии КШС могут комплектоваться позиционером, пневмопреобразователем, электромагнитными клапанами, концевыми выключателями, фильтром-редуктором, ответными фланцами с прокладками и крепежом.

 

Рис. 3.8. Шланговый клапан с позиционером Sipart PS2

Клапан предохранительный

 

Клапан предохранительный предназначен для выпуска из защищаемой системы, установки или емкости лишнего объема рабочей среды, создающего избыточное давление. Предохранительные клапаны можно разделить по методу выпуска и методу нагружения. По методу выпуска предохранительные клапаны бывают открытого типа, то есть рабочая среда выпускается непосредственно в окружающую атмосферу, и закрытого типа, когда рабочая среда отводится в специальное место.

Подавляющее большинство предохранительных клапанов выпускается с одним седлом, но изготавливаются также и с двумя седлами, работающими параллельно.

 

Шаровые краны

 

Шаровые краны относятся к типу запорной арматуры и предназначены для открытия и закрытия потока рабочей среды в трубопроводе. Они имеют подвижный запорный орган, выполненный в форме шара с проходным отверстием для потока среды, который при перекрытии потока совершает вращательное движение вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно направлению потока.

 

Электромагнитный клапан

Электромагнитный клапан состоит из дву функциональных узлов: самого клапана и соленоида, то есть электромагнита. Эти клапаны (также называемые соленоидными клапанами) устанавливаются на трубопроводах и открывают или перекрывают поток рабочей среды (в зависимости от того, к какому типу клапана он относится – нормально открытому или нормально закрытому). Функционирование таких клапанов происходит при поступлении сигнала от датчика.

Электромагнитные клапаны могут быть запорно-регулирующими и отсечными.

Запорно-регулирующие клапаны устанавливаются на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначены для систем автоматизации управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.

Отсечные клапаны предназначены для быстрого отключения трубопровода или его части при аварийной ситуации или по технологическим требованиям для трубопроводной арматуры. Характерной чертой клапана отсечного является быстродействие, обеспечиваемое обычно срабатыванием пружины.

 

3.2.2. Регулирующие заслонки

 

Для регулирования потоков газа и пара широко применяются регулирующие (дроссельные) заслонки (рис.3.9.–3.10.). Поворотный дисковый затвор представляет собой круглую дисковую заслонку с уплотнением, позволяющим обеспечить перекрытие потока. Они используются при небольших избыточных давлениях или разрежениях в трубопроводах большого диаметра, где допускаются лишь небольшие потери давления. Регулирующие заслонки могут работать также в среде газов, содержащих твердые частицы (пылевидный катализатор, мелко раздробленный кокс и др.) и в среде сыпучих гранулированных твердых материалов.

Достоинствами поворотных дисковых затворов (заслонок) являются: минимальная строительная длина, малый вес, простота конструкции, малое количество деталей и относительно низкая стоимость. Эти преимущества возрастают с увеличением условного диаметра прохода.

Недостатком этих конструкций является необходимость применения привода с большим крутящим моментом при больших перепадах давлений на дисковых затворах большого диаметра прохода. Для этих целей применяют также гидропривод в виде цилиндра с поршнем [27].

 

Рис.3.9. Регулирующая заслонка с пневматическим приводом

и схема ее действия.

Рис. 3.10. Поворотный затвор.

 

Шиберные задвижки

 

Задвижки имеют большое распространение и применяются обычно для трубопроводов от D_y=50 мм до D_y=2000 мм. В диапазонах размеров, выходящих за эти пределы, применение задвижек ограничено. Положительными качествами задвижек являются сравнительная простота конструкции и малое гидравлическое сопротивление (x=0,08-0,2). Малое гидравлическое сопротивление задвижек делает их особенно ценными, например для трубопроводов, через которые постоянно движется среда с большой скоростью, в частности для трубопроводов большого диаметра.

Клиновые задвижки, в свою очередь, подразделяются на задвижки с цельным клином и задвижки клиновые двухдисковые, у которых клин образуется двумя дисками, расположенными под углом. Применение цельного диска создает жесткую и надежную конструкцию, но жесткость клина, полезная для обеспечения надежной плотности замка, создает при колебаниях температуры опасность заклинивания клина со всеми вытекающими отсюда последствиями из-за невозможности открыть задвижку. В задвижке с двухдисковым клином вероятность заклинивания значительно меньше [27].

Шиберные задвижки (рис.3.11) можно применять для перекрытия потоков среды, имеющих большую вязкость. В задвижках проход перекрывается поступательным перемещением затвора в направлении, перпендикулярном движению потока рабочей среды.

Задвижки обладают рядом преимуществ перед другими типами запорной арматуры: незначительное при полностью открытом проходе гидравлическое сопротивление; нет поворотов потоков рабочей среды; малая строительная длина; возможность подачи среды в любом направлении.

 

.

 

 

Рис. 3.11. Шиберная задвижка

 

Заключение

 

Средства автоматизации динамично совершенствуются, а в учебниках свое­временно не отслеживаются изменения в отечественном и зарубежном приборо­строении. Авторы пособия предлагают изучать конкретные устройства по новейшим каталогам реальных отечественных и зарубежных фирм, имеющимся на электрон­ных дисках компьютерной библиотеки кафедры автоматизированных систем сбора и обработки информации (АССОИ) университета.

Учебное пособие предоставляет студентам алгоритм самостоятельных дейст­вий по усвоению курса «Системы управления химико-технологическими процесса­ми». Авторы надеются, что поставленная цель – помочь студентам освоить курс по дисциплине СУХТП, в данном пособии достигнута.

 

Библиографический список

 

1. Фарзане, Н.Г. Технологические измерения и приборы / Н.Г. Фарзане, Л.В. Ильясов, А.Ю. Азим – Заде. – М.: Высш. шк., 1989. – 456 с.: ил.

2. Казаков, А.В. Основы автоматики и автоматизации химических производств / А.В. Казаков, М.В. Кулаков, Ю.К. Мелюшев: Учебное пособие для вузов. М.: «Машиностроение», 1970. – 376 с.

3. Кулаков, М.Н. Технологические измерения и приборы для химических производств / М.Н. Кулаков. – М.: Машиностроение, 1974. – 464 с.

4. ГОСТ 8.002-86. Государственный контроль и ведомственный надзор за средствами измерений. – М.: Гос.стандарт СССР. 1987.

5. Лапшенков, Г.И. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Технические средства и лабораторные работы / Г.И. Лапшенков, Л.М. Полоцкий - М.: Химия, 1988. – 288 с.

6. Герке, А.Р. Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами: учебное пособие / А.Р. Герке [и др.] – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2007, 80с.

7. Келим, Ю.М. типовые элементы систем автоматического управления. Учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / Ю.М. Фролов. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. – 384 с.: ил.

8. Каминский, М.Л. Монтаж приборов и средств автоматизации / М.Л. Каминский, В.М. Каминский: Учеб. для проф. учеб. заведений – 8-е изд., стер. – М.: Высш. шк.; Изд. центр “Академия”, 2001. – 304с.; ил.

9. Каталог ПГ«Метран», Челябинск, 2008 г.

10. Каталог «МИДА».

11. ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технологические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1994

12. ГОСТ 6651-94. Термопреобразователи сопротивления. Общие технологические требования и методы испытаний.- М.: Изд-во стандартов, 1998.

13. Бабич, В.И. Применение и выбор инфракрасных термометров / В.И. Бабич // Мир измерений. – 2003. – №4. – С.107–113.

14. Вельмогин, А.М. Перспективные направления измерения расхода в нефтегазовом комплексе / А.М. Вельмогин, Д.Л. Ушаков, А.М. Скосарев // Мир измерений. – 2003. – №7. – с. 4–13.

15. Громов, Г.В. Бесконтактные методы измерения расхода жидкости в напорных и безнапорных трубопроводах / Г.В. Громов, А.В. Озеров, М.Н. Шафрановский // Мир измерений, 2004. – №1. – с. 4–8.

16. Джексон, Р.Г. Новейшие датчики / Р.Г. Джексон. – перевод с англ. Под редакцией В.В. Лучинина. – М.: Техносфера, 2007. – 384 с.

17. Рульнов, А.А. Автоматическое регулирование / А.А. Рульнов, И.И. Горюнов, К.Ю. Евстафьев. – М.: ИНФРА-М, 2008. –219 с.

18. Анализаторы влажности жидкостей и газов: каталог компании ADL. – М: 2008. – 20 с.

19. Сула, С. Практика измерения цвета. / С. Сула, М.И. Шишкин // Мир измерений. – 2003. – №8. – С.27–34.

20. Новосельцев, П.П. / Приборы для цветовых измерений // П.П. Новосельцев. – Мир измерений. – 2003. – №8. – С.17–26.

21. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Учебник для нач. проф. Обр. / С.А.Зайцев, Д.Д.Грибанов, Р.В.Меркулов. – М.: Издательский центр «Академия»; ПрофОбрИздат, 2002. – 464с.

22. Каталог ProSoft.

23. Котюк, А.Ф. Датчики в современных измерениях. – М.: Радио и связь, Горячая линия Телеком, 2006. – 96с.; ил.

24. Волоконно-оптические датчики. Вводный курс для инженеров и научных работников под ред. Э. Удда. Москва: Техносфера, 2008. – 520с.

25. Дифференциальные уравнения. Р.С.Гуттер, А.Р.Янпольский. – М.: Физматгиз, 1962. – 247 с.

26. Майзель, М.М. Автоматика, телемеханика и системы управления производственными процессами / М.М. Майзель. Учебное пособие для вузов. М., Высшая школа. 1972 г., 464 с., ил.

27. Гуревич, Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич. – 5-е изд. – М.: Издательство ЛКИ, 2008. – 416 с.

28. Мелюшев, Ю.К. Основы автоматизации химических производств и техника вычислений / Ю.К. Мелюшев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1982. – 360с.

29. Приборы и средства автоматизации. Часть 2. Методические указания / сост. М.Ю. Перухин [и др.]; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2009. – 32 с.

30. Вопросы проектирования систем автоматизации в дипломных проектах: метод. указания / сост. В.М. Анкудинов [ и др.]; Казан. хим.-технолог. ин-т. – Казань, 1988. – 36с.

31. Каталог компании ADL - 2009.

 

 

	стр.
Предисловие …………………………………………………………………………
Введение ……………………………………………………………………………...
Классификация технологических процессов по характеру процесса ………….
Классификация технологических процессов в зависимости от поставленных задач ………………………………………………………………………………….
Использование промышленных роботов в производственном процессе ……..
Классификация промышленных роботов по типу систем управления …………
ГЛАВА 1. Система автоматического контроля (САК) технологических параметров ………………………………………………………………………….
Технические средства контроля технологических параметров ……………..
§1. Некоторые понятия метрологии (науки об измерениях) …………….
Классификация измерений по способу получения результата на прямые, косвенные и совокупные ……………………………………………..
Классификация погрешностей измерений …………………………………….
Средства измерений. Классификация средств измерения по виду ………….
Классификация средств измерений по назначению и по роли в процессе измерения …………………………………………………………………………
Классификация измерительных преобразователей …………………………..
Классификация измерительных приборов по способу отсчета показаний..
Чувствительность измерительного прибора и цена деления шкалы …………
Градуировочная характеристика средств измерения …………………………...
Градуировка приборов ……………………………………………………………
Погрешности средств измерений. Погрешность меры ……………………….
Погрешность измерительного прибора …………………………………………
Погрешность измерительного устройства ……………………………………...
§2. Общие сведения о Государственной системе приборов и средств автоматизации (ГСП) …………………………………………………………...
§3. Структурная схема системы автоматического контроля (САК) …..
§4. Теплоэнергетические параметры (давление, температура, расход, уровень) ………………………………………………………………………….
4.1. Контроль давления ………………………………………………………..
Определение понятия «давление» и соотношение между единицами давления ………………………………………………………………………….
Классификация приборов для измерения давления по виду измеряемого давления ………………………………………………………………………….
4.1.1. Классификация приборов для измерения давления по принципу действия …………………………………………………………
4.1.1.1. Жидкостные манометры ……………………………………….
4.1.1.2. Деформационные манометры …………………………………
Классификация пружинных приборов для измерения давления по типу чувствительного элемента ……………………………………….
Устройство, принцип действия и область применения приборов с упругими чувствительными элементами ……………………………..
Манометры с одновитковой трубчатой пружиной …………………...
Манометры с многовитковой трубчатой пружиной ………………….

Содержание

 

Мембранный манометр ……………………………………………..…..
Манометр с сильфонным чувст­вительным элементом ……………….

Возможные источники систематических погрешностей приборов с упругим чувствительным элементом ………………………………….
Устройство и принцип действия грузопоршневого манометра МП -60
4.1.1.3. Электрические манометры ……………………………………..
Классификация измерительных преобразователей давления ………
Классификация электрических манометров ………………………
Емкостной манометр ………………………………………………….
Пьезоэлектрические датчики ………………………………………..
Пьезорезистивный датчик давления …………………………………
Манометр сопротивления …………………………………………….
Проволочный тензодатчик …………………………………………...
Фольговые тензодатчики …………………………………………….
Пленочные тензодатчики …………………………………………….
Ионизационный манометр ……………………………………………
Резонансный метод ……………………………………………………
Индуктивный метод …………………………………………………..
4.1.2. Электрические датчики давления «Сапфир» ………………….
Устройство и принцип действия датчика избыточного давления «Сапфир-22 ДИ» ……………………………………………………………
Тензорезисторный измерительный преобразователь разности давлений «Сап­фир» ……………………………………………………….
Интеллектуальные датчики давления ЗАО «Промышленная группа «МЕТРАН» …………………………………………………………………
Интеллектуальные датчики давления серии Метран – 150 ……………
Характеристики датчиков давления Метран-150 ………………………
Устройство и принцип действия микроэлектронных датчиков давления «МИДА» …………………………………………………………
Микроэлектронный датчик избыточного давления МИДА–ДИ–13П..
Реле давления – РД ……………………………………………………….
4.2. Контроль температуры …………………………………………………..
Температурные шкалы …………………………………………………………
4.2.1. Классификация приборов контроля температуры ………………
4.2.1.1. Термометры расширения ………………………………………..
Жидкостные термометры …………………………………………………
4.2.1.2. Дилатометрические и биметаллические преобразователи …………………………………………………….
Датчики – реле температуры. Устройства терморегулирующие дилатометрические ТУДЭ …………………………………………………
4.2.1.3. Манометрические термометры …………………………………
4.2.1.4. Термоэлектрические термометры ………………………………
Термоэлектрический преобразователь …………………………………..
Требования к материалу для изготовления термоэлектрических преобразователей (термопар) ……………………………………………..
Конструктивное оформление термопар ………………………………...
Виды стандартных термопар и диапазоны измеряемых температур …

 

Термоэлектродные провода ……………………………………………..
Способы компенсации изменения температуры холодных спаев термопары …………………………………………………………………
Измерительные (вторичные) приборы, применяемые в комплекте с термопарами для измерения температуры ……………………………..
Принцип действия магнитоэлектрического милливольтметра ………
Схема автоматического введения поправки на температуру холодных спаев …………………………………………………………
Сущность компенсационного метода измерения ТЭДС …………….
Потенциометры ………………………………………………………….
Функциональная схема автоматического электронного потенциометра …………………………………………………………..
Достоинства термоэлектрических термометров ………………………
Преобразователи термоэлектрические с унифицированным токовым выходным сигналом (типа ТХАУ (хромель-алюмель)) ………………
Система автоматического контроля температуры целевого продукта в точке А на выходе из теплообменника с использованием ТХАУ ….
4.2.1.5. Термометры сопротивления ………………………………….
Термопреобразователь сопротивления ……………………………….
Материалы металлических термопреобразователей сопротивления.
Конструкция металлических тер­мопреобразователей сопротивления …………………………………………………………..
Полупроводниковые термомопреобразователи сопротивления (термисторы) …………………………………………………………….
Измерительные (вторичные) приборы, применяемые в комплекте с термопреобразователями сопротивления ……………………………..
Уравновешенные мосты ………………………………………………..
Неуравновешенные мосты …………………………………………….
Логометры ……………………………………………………………...
Термопреобразователи сопротивления с унифицированным токовым выходным сигналом (примеры термопреобразователей сопротивления – медного ТСМУ Метран-274 и платинового ТСПУ Метран -276) со встроенным измерительным преобразователем) ….
4.2.2. Пирометры (инфракрасные термометры) ………………………..
4.2.3. Интеллектуальные датчики температуры ………………………..
Интеллектуальные преобразователи температуры (ИПТ) серии Метран – 280 ………………………………………………………………………….
Конструктивные особенности и принцип действия датчиков …………..
Интеллектуальные датчики температуры AUTROL ATT2100 …………
Беспроводные измерительные преобразователи температуры …………..
4.2.4. Управляющие устройства коммуникационного протокола HART ……………………………………………………………..
Конфигурационная программа HART-Master …………………………..
4.3. Контроль расхода …………………………………………………………
Приборы для измерения расхода и количества вещества …………………
Основные принципы измерения расхода ……………………………………
Классификация приборов для измерения расхода и количества …………..
4.3.1. Сущность измерения расхода по методу переменного перепада давлений ………………………………………………………….
Типы сужающих устройств, регламентированные РД 50-213-80 ………..
Дифманометр типа ДМ ………………………………………………………
Источники возможных погрешностей комплекта – расходомера при измерении расхода методом переменного перепада давлений ……………
4.3.2. Осредняющие напорные трубки ………………………………….
4.3.3. Расходомеры обтекания. Ротаметры………………………………
Устройство и принцип действия промышленного поплавкового расходомера типа РЭ ………………………………………………………..
4.3.4. Тахометрические расходомеры …………………………………..
4.3.5. Электромагнитный метод измерения расхода жидкости …….
4.3.6. Вихревые расходомеры ……………………………………………..
4.3.7. Ультразвуковые расходомеры ……………………………………
4.3.8. Кориолисовые (массовые) расходомеры ………………………..
4.3.9. Расходомер сыпучих веществ DensFlow ………………………..
4.3.10. Измерение расхода на основе тепловых явлений …………….
4.3.10.1. Калориметрические расходомеры ……..…………………….
4.3.10.2. Термоконвективные расходомеры..…………………………
4.3.10.3. Термоанемометры ………...………………………………….
4.4. Контроль уровня ………………………………………………………….
4.4.1. Методы измерения уровня жидкости, применяемые в химической промышленности ……………………………………………
С помощью указательных стекол ………………………………………..
С помощью поплавковых уровнемеров …………………………………
С помощью гидростатических уровнемеров …………………………...
Ультразвуковые уровнемеры принцип действия которых основан на измерении временного интервала между излученным и отраженным сигналами …………………………………………………………………
Фотоэлектрические уровнемеры ………………………………………..
Радарные измерители уровня (бесконтактные) ………………………..
Радарные измерители уровня (контактные). Метод направленного электромагнитного излучения …………………………………………..
Акустический уровнемер ЗОНД-3М …………………………………….
Измерение уровня внешней поверхности и поверхности раздела двух жидкостей …………………………………………………………..
Датчики-реле уровня жидкости поплавковые ДРУ-1ПМ ……………..
Высокоточное измерение уровня жидкости по магнитострикционному принципу ………………………………………………………………….
4.4.2. Методы измерения уровня сыпучих материалов, применяемые в химической промышленности ………………………..
Поплавковый уровнемер …………………………………………………
Емкостной уровнемер …………………………………………………….
Принцип действия сигнализатора уровня ………………………………
Сигнализатор уровня с вибрационной вилкой ………………………...
Кондуктометрические уровнемеры ……………………………………..
Весовые уровнемеры сыпучего материала ……………………………..
4.4.3. Беспроводной интеллектуальный преобразователь …………
§5. Контроль параметров качества (состава и свойств веществ) ………...
Приборы качественного и количественного анализа ……………………...
5.1.Определение молекулярного состава …………………………………..
5.1.1. Масс-спектрометры …………………………………………………
5.1.2. Хроматографы ………………………………………………………

 

Хроматограф GC1000 Mark II …………………………………………….
5.1.3. Универсальный многоканальный газоанализатор автоматического непрерывного контроля «ГАНК-4» …………………
5.1.4. Комплексный анализатор дымовых газов SG700 ………………..
5.1.5. Парамагнитный анализатор кислорода в газах MG8 …………
5.1.6. Концентратомер КСО-У2 ………………………………………….
5.2. Определение свойств веществ ………………………………………….
5.2.1. Измерение плотности жидкостей и газов ………………………
Весовые плотномеры ……………………………………………………….
Поплавковые (ареометрические) плотномеры ………………………….
Вибрационные плотномеры ………………………………………………
5.2.2. Измерение вязкости веществ ……………………………………
5.2.3. Измерение влажности газов и твердых тел …………………...
5.2.3.1. Контроль относительной влажности газов …………………….
Психрометрический метод ………………………………………………..
Метод точки росы ………………………………………………………
Измерительные преобразователи температуры и влажности РОСА-10
Измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-5215 ……….
5.2.3.2. Контроль влажности твердых (сыпучих) тел ……………
5.2.4. рН-метры …………………………………………………………...
5.2.5. Измеритель проводимости SC202 ………………………………
5.2.6. Измерение мутности ………………………………………………
5.2.7. Измерение цвета …………………………………………………...
Колориметры ………………………………………………………………
Колориметр АТТ – 1511 …………………………………………………..
Спектрофотометры ………………………………………………………..
Спектрофотометр TeleFlash Compact ……………………………………..
§6. Измерение механических и электрических параметров ……………...
6.1. Измерение весовых величин ……………………………………………
Дозатор шнековый фасовочный для открытых мешков (ДШФ-О) ….
Дозатор шнековый бункерный для добавок (ДШБД) …………………
Дозатор бункерный дискретного действия (ДБД) …………………….
Дозатор фасовочный для сыпучих продуктов «ДОРА» ………………
6.1.1. Использование тензодатчиков для измерения механических величин ………………………………………………….
Консольные тензодатчики ………………………………………………
Датчики сжатия/растяжения ……………………………………………
Программируемый измерительный преобразователь с цифровой индикацией PAX S ………………………………………………………
Программируемый весовой терминал IPC 50 ………………………...
Программируемый измерительный преобразователь с цифровой индикацией IPB 50 ………………………………………………………
Программируемый измерительный преобразователь с цифровой индикацией IPA 2000 ……………………………………………………
6.2. Измерение толщины материалов из диэлектриков с помощью емкостных датчиков…………………………………………………………
6.3. Датчик потускнения факела ДМС-100М-ПФ ……………………….
6.4.Измеритель мощности PR 300 …………………………………………
6.5. Датчики положения ……………………………………………………….
6.5.1. Датчики контроля скорости (ДКС) ……………………………
6.5.2. Оптические датчики метки (ДОМ) ……………………………
6.5.3. Оптические бесконтактные выключатели (ВБО) ……………
6.5.4. Емкостные бесконтактные выключатели …………………….
6.5.5. Ультразвуковой бесконтактный выключатель ……………….
6.5.6. Пироэлектрические датчики ……………………………………
6.5.7. Сигнализатор движения радиоволновый СДР101П …………..
6.6. Волоконно-оптические датчики ……………………………………...
6.6.1. Волоконно-оптические датчики магнитного поля ………….
6.6.2. Измерение давления ……………………………………………..
6.6.3. Измерение температуры …………………………………………
6.6.4. Измерение уровня ………………………………………………..
6.6.5. Измерение скорости потока …………………………………….
ГЛАВА 2. Система автоматического регулирования технологических параметров (САР) ……………………………………………………………………
§1. Структура САК и САР ………………………………………………………
Виды переходных процессов ……………………………………………………
Требования к САР ………………………………………………………………..
Некоторые определения …………………………………………………………
САР непрерывного и прерывного действия ……………………………………