Производственный цикл (ПЦ) – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления изделия.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства, для установления сроков запуска в производство изделий, исходя из сроков выпуска готовой продукции, определения опережении в работе сопряженных цехов. Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов.

 

 

Рис.Состав производственного цикла.

Структура производственного цикла, т.е. состав и соотношение продолжительности отдельных элементов цикла, зависят от ряда технических, организационных факторов и на каждом предприятии имеет свои особенности.

В непрерывных производствах (металлургическое, химическое и др.) преобладающая часть – технологический процесс. Для прерывного производства (машиностроение) характерен большой удельный вес перерывов.

Длительность производственного цикла изготовления изделия

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с расчета длительности циклов отдельных процессов.

Длительность производственного цикла изготовления детали или сборочного процесса в общем виде:

T_ц=åT_o+åt_e+åt_k+åt_m+åt_мo+åt_мц

где Т_о – время выполнения технологических операций с учетом перерывов, партионности, или операционный цикл; t_е – время естественных процессов;

t_k – время контрольных операций; t_m – время транспортных операций; t_мо – время межоперационных перерывов (ожидания); t_мц – время межцеховых перерывов (ожидания).

 

Пути сокращения производственного цикла.

Пути сокращения длительности производственного цикла: снижение трудоемкости технологических и вспомогательных операций, ускорение естественных процессов, сокращение времени перерывов. Это можно обеспечить за счет:

1) совершенствования техники и технологии, механизации и автоматизации производства;

2) совершенствования организации производства.

При высоком уровне синхронизации (равенство или кратность цикла операций) можно достичь высокой степени непрерывности, параллельности и ритмичности процессов, что обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. Сокращение производственного цикла повышает эффективность использования оборудования, уменьшает размер незавершенного производства, увеличивает фондоотдачу и повышает рентабельность производства.

Совершенствование организации труда и производства проявляется:

1) в рациональной планировке рабочих мест с учетом последовательности выполнения технологических операций и совершенствовании организации передачи полуфабрикатов с одной операции на другую как внутри участка, так и в цехе;

2) в сокращении времени перерывов, вызванных авариями оборудования. Для этого необходима четкая организация планово предупредительного ремонта машин и агрегатов;

3) в ускорении вспомогательных процессов на основе применения высокого уровня механизации и автоматизации. Также повышается степень надежности обслуживания основных процессов;

4) в совершенствовании работы транспортного хозяйства с целью организации планомерного обслуживания транспортом всех цехов в течении всех смен работы путем организации кольцевых маршрутов, внедрения четкого расписания проведения транспортных операций, применения счетно мерной тары, весов автоматов, использование конвейеров и контейнеров;

5) в организации подготовительной смены. Она позволяет производить наладку оборудования, подготовку к производству материалов, инструмента, приспособлений;

6) во внедрении сменно-суточного планирования и организации работ по часовому графику;

7) во внедрении параллельного и параллельно-последовательного способов передачи деталей (полуфабрикатов) в производственном процессе;

8) в установлении наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, то приводит к сокращению времени пролеживания деталей (полуфабрикатов) на рабочих местах. Этому способствует применение поточных методов организации производства, при котором полностью отсутствует межоперационное пролеживание и достигается синхронизация в осуществлении производственных операций.

9) в повышении уровня специализации рабочих мест, что позволяет ликвидировать или существенно сократить время ожидания освобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия. Одновременно устраняются переналадки оборудования, что способствует сокращению подготовительно заключительного времени как части времени рабочего цикла.

При осуществлении рассмотренных направлений сокращения производственного цикла важно помнить, что часть из них требует значительных капитальных затрат, а другие составляющие могут быть осуществлены за счет грамотного решения организационных вопросов. Направления по улучшению производственного цикла, требующие капитальных затрат, должны быть экономически обоснованы соответствующими расчетами.