Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей 1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей↑ Стр 1 из 9Следующая ⇒ Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей 1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей
Материалы для сварки легированных, высокопрочных Материалы для наплавки и ремонта деталей ДР-) Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6.
Твердость: a w 42 — 50 HRC Механообработка — только шлифование. Сопротивление абразивному износу — хорошее.
ОК 85. 65 Тип покрытия — основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента из быстрорежущих сталей для холодной резки, штамповки, прошивки, рубки металла. Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6.
Твердость: a w 56 — 62 HRC Механообработка — только шлифование. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная. 81 Хим.состав Наплавленного Металла Механические свойства Наплавленного металла
ОК 86. 08 Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Температура деталей при наплавке не более 200 °С. Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6. С 1,1 Si 0,8 Мп 13,0 Твердость: aw 180-200 HB; w h 44-48 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивление ударномуизно-су — высокое. Сопротивление при трении металла о металл — выcокое
ОК 86. 20 Тип покрытия — рутилово-основной. Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2.
Твердость: a w 200-220 HB; wh37-41 HRC Механообработка — шлифовани Сопротивлениеударномуизно-су — высокое. Сопротивление абразивному износу — высокое.
ОК 86. 28 Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, а также для ремонта и наплавки элементов ж/д стрелочных переводов, стыков рельсов, пробуксовин и т. п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образованию трещин. Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.
Твердость: a w 160-180 HB; w h 42-46 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивлениеударномуизно-су — высокое. Сопротивление абразивному износу — высокое.
ОК 86. 30 Тип покрытия — рутилово-основной. Область применения аналогична электродам ОК 86. 08, также широко применяются для многопроходной сварки и сварки марганцовистых сталей с углеродистыми. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает высокую коррози-оннкю стойкость наплавленного металла. Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2,3.
Твердость: a w 190-210 HB; wh 40-44 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивлениеударномуизно-су — высокое; Сопротивление абразивному износу — умеренное; Коррозионная стойкость — повышенная. 82 Механические свойства Наплавленного металла Твердость: a w 240-260 HB; wh40-45HRC Механообработка — удовлетворительная. Коррозионная стойкость повышенная. Стойкость при высокой температуре — повышенная.
ОК93. 01 Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапанов, сопел горелок, ножей в стекольной промышленности и т.п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.
Твердость: a w ~ 55 HRC при 600 °С - 44 HRC при 800 °С. - 34 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Коррозионная стойкость — высокая. Стойкость при высокой температуре — высокая.
ОК 93. 06 Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки вырубных штампов, выхлопных клапанов, ножей гильотин, и т.п.
Электрод имеет высокий наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. С Si Мп Сr W Fe Со 1,0 0,9 1,0 28,0 4,5 3,0 60,0 Твердость: a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRC Механообработка—твердосплавным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Коррозионная стойкость — высокая. Стойкость при высокой
ОК 93. 07 Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температурах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.), для нанесения буферных слоев перед наплавкой электродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. С Si Мп Сr W Fe Со 0,3 0,9 1,0 28,0 5,5 2,0 58,0 Твердость: a w ~ 30 HRC wh~45HRC при 300 °С ~ 280 HB Механообработка—твердосплавным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Сопротивление ударному износу — умеренное. Коррозионная стойкость — высокая. 83
Хим. состав Наплавленного Металла Механические свойства Наплавленного металла
OK Tubrodur 14.70 Основная самозащитная порошковая проволока для сварки и наплавки миксеров, скребков,буров и др. деталей, работающих в контакте с рудой, землей и т.д. в условиях абразивного износа, а также для ремонта рольгангов, клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3. Ток = (—) ф 1,6мм; (+) ф 2,4мм С Si Мп Сг Мо V 3,5 0,4 0,9 22,0 3,5 0,4 Твердость a w 50 - 69 HRC Механообработка — только шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — умеренная
OK Tubrodur 14.71 Рутиловая самозащитная нержавеющая порошковая проволока для сварки и наплавки марганцовистых, упрочняющихся и труд-носвариваемых сталей. Также используется для создания буферного слоя при нанесении твердосплавных покрытий, для ремонта трамвайных рельсов без предварительного подогрева. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.
Предел текучести — 400 МПа Предел прочности — 640 Мпа Удлинение 35% КCV +20°С 70 Дж -20°С 60 Дж -60°С 40 Дж Твердость: aw — 200 HB wh-400HB
OK Tubrodur 15. 40 Рутиловаяпорошковая проволока для наплавки на поверхность деталей из углеродистых сталей таких, как валы, зубчатые колеса, тракторные катки, гусеницы и другие, работающих при высоких контактных нагрузках, для придания им высоких прочностных и износостойких свойств. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)
Твердость a w — 32 — 40 HRC Механообработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — умеренное, Сопротивление при трении металла о металл — повышенное
OK Tubrodur 15. 42 Основная самозащитная порошковая проволока для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагрузках и незначительном абразивном износе. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.
Твердость a w 35 — 45 HRC Механообработка — удовлетворительная Сопротивление: абразивному износу — умеренное; ударному износу — умеренное; при трении металла о металл —умеренное. 85 Механические свойства Наплавленного металла Твердость a w30 - 40 HRC. Механообработка — без ограничений. Сопротивление: ударному износу — умеренное; при трении металла о металл —повышенное.
OK Tubrodur 15. 52 Рутиловая порошковая самозащитная проволока для наплавки шнеков, зубьев ковшей, лезвий скребков, деталей смесительных машин и т. д., работающих в условиях абразивного износа. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.
Твердость a w 55 — 60 HRC Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — умеренное; абразивному износу — повышенное
OK Tubrodur 15. 60 Рутиловая порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых сталей в добывающей промышленности, работающих в условиях ударных нагрузок; ударного инструмента и т.п. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)
Твердость: a w 200-250 HB; w h 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление ударному износу — повышенное.
OK Tubrodur 15. 65 Рутиловая порошковая самозащитная проволока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых, углеродистых и низколегированных сталей в добывающей промышленности, ударного инструмента и других деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Рекомендован МПС и ВНИИЖТ для сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов, крестовин, остряков и др.деталей стрелочных переводов из марганцовистых сталей. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.
Твердость: a w 200-250 HB wh 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое; абразивному износу — умеренное; коррозионная стойкость — повышенная.. Механические свойства Наплавленного металла Твердость: aw- 200-250 HB w h - 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое; абразивному износу — умеренное; коррозионная стойкость — повышенная.
OK Tubrodur 15. 80 Основная самозащитная порошковая проволока для ремонта и наплавки деталей, работающих при интенсивном абразивном износе при наличии давления (миксеры, шнеки, шаровые мельницы и т.п.) Ток =(+) Положения сварки: 1,3.
Твердость a w 55—60 HRC. Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — умеренное; абразивному износу — высокое.
OK Tubrodur 15. 82 Порошковая проволока для ремонта и наплавки раструбов доменных печей, деталей оборудования для изготовления кирпича и др., работающих при интенсивном абразивном износе при высоких t-рах, в среде СО2 или в смеси Ar/ CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.
Твердость a w 62 — 64 HRC. Механообработка — только шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная
OK Tubrodur 15. 84 Порошковая проволока для ремонта и наплавки, деталей из инструментальных и теплоустойчивых сталей, работающих при высоких t-рах, таких как пуансоны, матрицы и т.д., всреде СО2. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)
Твердость a w ~40 HRC. Механообработка — только шлифование. Сопротивление абразивному износу — умеренное; Стойкость при высокой температуре — повышенная 87 Керамические подкладки Керамические подкладки предназначены для качественной проварки корня шва и формирования обратного валика при сварке в среде защитных газов, порошковыми проволоками или штучными электродами во всех пространственных положениях. Наиболее распространены следующие типы керамических прокладок, выпускаемых ESAB. Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для односторонней сварки порошковыми проволоками и штучными электродами. IX!
Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки металлопорош-ковыми,порошковыми и проволоками сплошного сечения.
Всепозиционные керамические подкладки с возможностью изгиба (сегменты на самоклеющейся ленте) для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковыми, металлопорошковыми проволоками и штучными электродами.
Всепозиционные керамические подкладки возможностью изгиба для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковыми, металлопорошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения.
Керамические подкладки Круглые керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки всеми типами порошковых проволок и проволок сплошного сечения, а также штучными электродами.
Химические материалы Аэрозоль Clean Weld. Сварочный аэрозоль на базе растительных масел и жиров. Вещество полностью безвредно и биологически разложимо. Газ носитель - СО2. Эффективно препятствует возгоранию и защите поверхности деталей от сварочных брызг. Имеет хорошую адгезию, выдерживает высокую температуру и дает хорошее охлаждение. Арт. 0366 959 001 Объем 200ml Паста Clean Weld Вес 450г. Паста Clean Weld формирует теплозащитное покрытие и препятствует прилипанию сварочных брызг на сопле горелки, свариваемых деталях и оснастке. Для получения хороших результатов горячее сопло горелки надо погружать внутрь пасты на глубину 20-25 см. Паста наносится на инструменты и приспособления с помощью кисти. Для предотвращения закупорки сопла горелки следует после работы вешать пистолет соплом вниз. Паста без запаха и не содержит сольвента, силикона и абразива. Арт.0365 560 001. Химические материалы Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray cоединяет исключительную эффективность и безопасность для здоровья и окружающей среды. Аэрозоль High-Tech эффективно препятствует прилипанию сварочных брызг на свариваемых деталях и сопле горелки. Абсолютно не воспламеняемый не токсичный, не содержащий вредных газов аэрозоль совершенно безопасен для рабочего персонала. Рабочий газ-обычный воздух. Не содержит сольвента, не дает загрязнения атмосферы и не способствует тепличному эффекту. Не содержит силикона и растворим в воде. Уникальный дизайн баллона и клапана позволяет делать распыление в любых положениях. Арт. 0760 025 500 Жидкость High-Tech. Свойства жидкости аналогичны свойствам описанной выше аэрозоли. Жидкость удобна для защиты поверхности свариваемых деталей при большой длине шва. Упакована в п ластиковые канистры 10 или 25 л. Для распыления используется обычная бутылка -распылитель. Арт. №0760 025 010 (V =10 л.), №0760 025 025 (V =25 л.), Распылитель - арт. №0000 138 408 Травильная паста Stain Сlean Травильная паста Stain Сlean предназначена для восстановления коррозионностой-ких свойств и внешнего вида околошовной зоны свариваемых деталей из нержавеющих сталей, изменивших свой цвет и потерявших хром в результате сварки. Она превосходит по своим свойствам обычные травильные пасты. Благодаря специальному хим.составу и желеобразной консистенции обеспечивается лучшее прилипание к обрабатываем поверхностям, нет необходимости перемешивания пасты перед использованием, в короткое время травления обеспечивается высокое качество травления. Безопасна при хранении. При использовании выделяет меньше азотистых газов. Изготавливается в пластиковых упаковках весом 1, 2 и 10 кг. Арт.№2129 001 000 (1 кг.), №2129 002 000(2 кг.),№2129 010 000(10 кг.) Способ применения: 1. Встряхните бутылку перед использованием. Перемешивать не требуется, предпочтительно 2. Очистите шов от шлака нержавеющей щеткой. Нанесите относительно толстый слой пасты. 3. Аккуратно удалите пасту смоченной в воде нержавеющей щеткой и тщательно смойте большим 4. Вы получите чистый шов матово-серого цвета с наилучшей защитой от коррозии. Таблица соответствия российских электродов и электродов фирмы ЭСАБ
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 129; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.117.211 (0.011 с.) |