Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей 1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Поиск

Материалы для сварки углеродистых и низколегированных сталей 1.1 Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим.состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
Pipeweld 6010 Тип покрытия — целлюлозный. Применяется для односторонней свар­ки труб и трубопроводов во всех про­странственных положениях. Дуга при сварке легко контролируется, обладает глубоким проплавлением при малом объеме сварочной ванны, сварочная ван­на быстро кристаллизуется, шлак легко отделяется. Дает хорошие результаты при плохо подогнанных кромках. Ток =+ -Положение 1,2,3,4,5,6. Э46А/ ГОСТ 9467-75. Е433С 14/ ISO 2560. E6010/AWSA5.1 С 0,12 Si 0,2 Mn 0,5 Предел текучести 380 МПа Предел прочности 470 МПа Удлинение 30% KV 0°С 80 Дж -20°С 70 Дж
OK Femax 33.80 Тип покрытия — рутиловый. Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок желе­за. Обеспечивает мелкокапельный пере­нос металла без коротких замыканий при больших сварочных токах. Хорош при заполнении разделок. Может также применяться при гравитационной свар­ке. Рекомендуется при сварке углеродис­тых сталей, судовых сталей A, D квалите-та. Коэффициент перехода — 180%. Ток = + - / ~ Ux.x. -50B Положение 1, 2. Э55А/ ГОСТ 9467-75. Е7024 / AWSA5.1. E42 0 RR73 / EN499 С 0,09 Si 0,4 Mn 0,7 Предел текучести 460 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 27% KV -20°С 90 Дж -40°С 50 Дж -50°С 35 Дж
OK Femax 38. 48 Тип покрытия — основной. Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Отличается низким содержани­ем водорода. Рекомендуется для запол­нения широких разделок, особенно в нижнем положении. Обеспечивает равномерное заполнение разделки со стабильной шириной шва. Характеризуется низким разбрызгива­нием. Коэффициент перехода — 150%. Toк =+ / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3. Э55А/ ГОСТ 9467-75. E7028 / AWSA5. 1. E423RB53H10/ EN499 С 0,07 Si 0,4 Mn 1,1 Предел текучес­ти 430 МПа Пределпрочнос-ти 540 МПа Удлинение 26% KV -20°С 100 Дж -30°С 80 Дж -40°С 35 Дж

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим. состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
OK Femax 38.65 Тип покрытия — основной. Высокопроизводительный электрод с покрытием, содержащим порошок желе­за. Обеспечивает мелкокапельный пере­нос металла без коротких замыканий. Металл хорошо удерживается на верти­кальной стенке, что исключает подрезы даже при большом сварочном токе. Коэффициент перехода — 160%. Toк=+ - / ~ U x.x. =65B Положение 1,2. Э55А/ ГОСТ 9467-75. Е42 4B73H5 / EN499 E7028 / AWSA5.1 С 0,07 Si 0,4 Mn 1,1 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 26% KV 0°С 60 Дж -20°С 50 Дж
OK Femax 38. 85 Тип покрытия — рутилово-основное. Электрод с покрытием, содержащим порошок железа. Дает наилучшие результаты при сварке на переменном токе. Рекомендуется для заполнения разделок для высокопрочных конструкционных и судовых сталей, где не разрешается применение рутиловых электродов. Коэффициент перехода — 220%. Ток =+ / ~ U x.x.=65B Положение 1,2. Э55/ ГОСТ 9467-75. Е7028/ AWS A5.1 E423RB73H10/ EN499 С 0,07 Si 0,6 Mn 1,1 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 560 МПа Удлинение 29% KV -20°С 100 Дж -30°С 80 Дж
OK Femax 38. 95 Тип покрытия — основной. Электрод с покрытием, содержащим порошок железа. По производительно­сти сравним со сваркой под флюсом — 240г/мин наплавленного металла при сварке электродом d= 6мм. Обеспечива­ет плавный переход от шва к основному металлу. Рекомендуется для заполнения широких разделок, особенно в нижнем положении. Применяется при сварке углеродистых сталей, обычныхи высокопрочных судо­вых сталей A, D, Е квалитета. Коэффициент перехода — 240%. Ток =+ / ~ U x.x.=70B Положение 1. Э50А/ ГОСТ 9467-75. Е7028 / AWSA5.1 Е38 4B73H10/ EN499 С 0.07 Si 0.4 Mn 1.1 Предел текучести 400 МПа Предел прочности 500 МПа Удлинение 30% KV -20°С 100 Дж -40°С 90 Дж

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим.составнаплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
OK Femax 39. 50 Тип покрытия — кислый. Высокопроизводительный электрод для гравитационной сварки. Дает прекрасный профиль сварного шва, шлак легко отделяется. Рекомен­дуется для сварки углеродистых сталей, судовых сталей А, D, Е квалитета. Ток =+ - / ~ U x.x.=70B Положение 1,2. Э55А/ГОСТ 9467-75. E7027/AWSA5.1 Е 42 2 RA 53/EN 499 С 0,07 Si 0,3 Mn 0,7 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 530 МПа Удлинение 27% KV -20°С 70 Дж -40°С 28 Дж
ОК 43. 32 Тип покрытия — рутиловый. Универсальный электрод с прекрасным формированием шва, особенно при сварке в угол. Высокая устойчивость горения дуги на малых токах позволяет использовать легкие переносные транс­форматоры с напряжением холостого хода менее 50В. Позволяет получать хорошие результаты сварки даже начи­нающим сварщикам. Применяется при сварке углеродис­тых конструкционных сталей, сталей для сосудов давления с прочностью до 490 МПа. Ток =+ -/ ~ U x.x. =50B Положение 1,2,3,4,6. Э55 /ГОСТ 9467-75 E6013/AWSA5.1 E42 0RR12/EN499 С 0,07 Si 0,4 Mn 0,5 Предел текучести 460 МПа Предел прочности 550 МПа Удлинение 26% KV +20°С 65 Дж 0°С 40 Дж
ОК 46. 00 Тип покрытия — рутиловый. Универсальный электрод, обеспечиваю­щий высокие свойства шва. Легко под­жигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и кор­невых швов. Сварка отличается пони­женным тепловложением, что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монта­же. Широко применяется при сварке лис­тов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверх­ностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкцион­ных и судовых сталей. Ток =+-/- Uxx=50B Положение 1,2,3,4,5,6 Э46/ГОСТ 9467-75 Е6013/AWSA5.1 Е380RС11/EN499 С 0,08 Si 0,3 Mn 0,4 Предел текучести 400 МПа Предел прочности 510 МПа Удлинение 28% KV 0°С 70 Дж -20°С 35 Дж

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

    Хим. состав Механические
Марка, тип покрытия, описание Классификация наплавленного металла свойства наплавленного металла
ОЗС -12      
Тип покрытия: рутиловый. Э46/ С 0,11 max Предел текучести
Универсальные электроды для сварки ГОСТ 9466-75. Si 0,10-0,20 375 МПа
ответственных конструкций из малоуг-   Mn 0,5-0,7 Предел прочности
леродистых сталей. Е6013/   480 МПа
Особенно эффективны при сварке угло- AWSA5.1   Удлинение 26%
вых швов тавровых соединений.     KV
Ток: ~ = + E350R 12/   +20°С 135 Дж
Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6. EN499    
ОК46. 16      
Тип покрытия — рутиловый. Э50/ С 0,08 Предел текучести
Отличается высокими технологически- ГОСТ 9467-75. Si 0,4 440 МПа
ми свойствами.   Mn 0,5 Предел прочности
Толстое покрытие обеспечивает пони- E7014/   505 МПа
женное, по сравнению с другими рутило- AWSA5.1   Удлинение 28%
выми электродами, разбрызгивание.     KV
Низкое тепловложение делает электрод E380 0RC11/   +20°С 75 Дж
привлекательным при наложении при- EN499   0°С 70 Дж
хваток и сварке корневых швов.     -20°С 40 Дж
Используется при сварке гальванопо-      
крытых, загрязненных, покрытых ржав-      
чиной листов.      
Toк=+ - / ~ U x.x.=50B      
Положение 1,2,3,4,5,6.      
ОК 48. 00      
Тип покрытия — основной. Э55/ С 0,07 Предел текучести
Электрод общего назначения для свар- ГОСТ 9467-75. Si 0,5 445 МПа
ки углеродистых и низколегированных   Мn 1,1 Предел прочности
сталей. Е7018/   540 МПа
Отличается высокой вязкостью металла AWSA5.1   Удлинение 29%
шва, высокой скоростью сварки на вер-     KV
тикальной плоскости. Е 42 4 B 4 2 H5/   -20°С 140 Дж
Рекомендуется для сварки тяжело нагру- EN 499   -40°С 70 Дж
женных конструкций из указанных ста-      
лей и судовых сталей A, D, Е квалитета,      
гальванопокрытых листов.      
Ток- =+-/~. U х.х.=90B      
Положение 1,2,3,4,6.      

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим.состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
OKTigrod12. 60 Пруток, легированный кремнием и мар­ганцем для аргонодуговой сварки из углеродистых (в том числе и корабель­ных) сталей разнообразных деталей и конструкций. Ток = (-) ER70S-3/ AWSA5.18 аналог проволоки Св 08Г2С Св 08ГС С 0,1 Si 0,6 Mn 1,2 Предел текучести 410 МПа Предел прочности 515 МПа Удлинение 26% KV -30°С 90 Дж
OK Tigrod 12. 64 Пруток, легированный кремнием и мар­ганцем, для аргонодуговой сварки из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей раз­нообразных деталей и конструкций. Сетифицирован ABS, DnV, GL. Ток = (-) ER70S-6/ AWSA5.18 аналог проволоки Св 08Г2С С 0,1 Si 1,0 Mn 1,7 Предел текучести 525 МПа Предел прочности 595 МПа Удлинение 28% KV -30°С 70 Дж -40°С 47 Дж

Материалы для сварки легированных, высокопрочных

Материалы для наплавки и ремонта деталей

ДР-)

Ток = + / ~ U x.x. = 70 B

Положение 1,2,3,4,6.


 

С 0,35
Si 1,0
Mn 1,0
Cr 1,8
Со 2,0
Nb 0,8
W 8,0

Твердость: a w 42 — 50 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — хорошее.


 


ОК 85. 65

Тип покрытия — основной. Применяется для ремонта и изготовления инструмента из быстрорежущих сталей для холодной резки, штамповки, прошивки, руб­ки металла.

Ток = + / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4,6.


 

С 0,9
Si 1,5
Mn 1,3
Cr 4,5
Мo 7,5
W 1,8
V 1,5

Твердость: a w 56 — 62 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — повышенная.


81


Хим.состав

Наплавленного

Металла


Механические свойства

Наплавленного металла


 


ОК 86. 08

Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, кону­сов, вращающихся дробилок и других дета­лей из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Температура деталей при наплавке не более 200 °С.

Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2,3,4, 6.


С 1,1 Si 0,8 Мп 13,0


Твердость: aw 180-200 HB; w h 44-48 HRC

Механообработка—шлифование. Сопротивление ударномуизно-су — высокое.

Сопротивление при трении металла о металл — выcокое


 


ОК 86. 20

Тип покрытия — рутилово-основной. Применяется для наплавки молотов, кону­сов, вращающихся дробилок и других дета­лей, работающих при высоких ударных нагрузках.

Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2.


 

С 0,8
Si 0,4
Мп 13,0
Сг 4,5
Ni 3,5

Твердость: a w 200-220 HB; wh37-41 HRC Механообработка — шлифовани Сопротивлениеударномуизно-су — высокое.

Сопротивление абразивному износу — высокое.


 


ОК 86. 28

Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, кону­сов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, а также для ремонта и наплавки элементов ж/д стрелочных переводов, сты­ков рельсов, пробуксовин и т. п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образо­ванию трещин. Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B Положение 1,2.


 

С 0,8
Si 0,2
Мп 14,0
Ni 3,5

Твердость: a w 160-180 HB; w h 42-46 HRC

Механообработка—шлифование. Сопротивлениеударномуизно-су — высокое.

Сопротивление абразивному износу — высокое.


 


ОК 86. 30

Тип покрытия — рутилово-основной. Область применения аналогична электродам ОК 86. 08, также широко применяются для многопроходной сварки и сварки марганцо­вистых сталей с углеродистыми. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает высокую коррози-оннкю стойкость наплавленного металла. Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B Положение 1,2,3.


 

С 0,3
Si 0,2
Мп 14,0
Ni 1,5
Сг 18,0
V 0,1

Твердость: a w 190-210 HB; wh 40-44 HRC

Механообработка—шлифование. Сопротивлениеударномуизно-су — высокое;

Сопротивление абразивному износу — умеренное; Коррозионная стойкость — повышенная.


82


Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость: a w 240-260 HB; wh40-45HRC Механообработка — удовлетворительная. Коррозионная стойкость повышенная. Стойкость при высокой температуре — повышенная.


 


ОК93. 01

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапа­нов, сопел горелок, ножей в стекольной про­мышленности и т.п.

Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.


 

С 2,2
Si 1,2
Мп 1,0
Сr 30,0
W 12,5
Fe 3,0
Со 48,0

Твердость: a w ~ 55 HRC при 600 °С - 44 HRC при 800 °С. - 34 HRC Механообработка—шлифование. Сопротивление абразивному износу — высокое. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой температуре — высокая.


 


ОК 93. 06

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки вырубных штам­пов, выхлопных клапанов, ножей гильотин,

и т.п.

коэффициент

Электрод имеет высокий

наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B

Положение 1.


С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со


1,0

0,9

1,0

28,0

4,5

3,0

60,0


Твердость: a w ~ 42 HRC при 300 °С ~ 35 HRC при 600 °С. ~ 29 HRC Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Коррозионная стойкость — высокая.

Стойкость при высокой
температуре — высокая._____


 


ОК 93. 07

Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температу­рах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.), для нане­сения буферных слоев перед наплавкой элек­тродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.

Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1.


С

Si

Мп

Сr

W

Fe

Со


0,3

0,9

1,0

28,0

5,5

2,0

58,0


Твердость: a w ~ 30 HRC wh~45HRC при 300 °С ~ 280 HB Механообработка—твердосплав­ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Сопротивление ударному износу — умеренное. Коррозионная стойкость — высокая.


83


Марка, тип покрытия, описание Хим.состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
ОК 93. 12 Тип покрытия — рутилово -оксидный. Применяется для наплавки валов, работаю­щих при высоких температурах, барабанов, смесителей, шнеков, ленточных пил, дерево­обрабатывающего оборудования. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B Положение 1. С 1,4 Si 1,0 Mn 0,5 Сr28,0 W 8,5 Fe 3,0 Co56,0 Твердость: a w ~ 46 HRC при 300 °С ~ 37 HRC при 600 °С ~ 32 HRC М еханообработка—твердосплав ным инструментом. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — высокая. Коррозионная стойкость — высокая.

Хим. состав

Наплавленного

Металла


Механические свойства

Наплавленного металла


 


OK Tubrodur 14.70

Основная самозащитная порошковая про­волока для сварки и наплавки миксеров, скребков,буров и др. деталей, работающих в контакте с рудой, землей и т.д. в условиях абразивного износа, а также для ремонта рольгангов, клетей и т.п. в металлургии. Положения сварки: 1,3. Ток = (—) ф 1,6мм; (+) ф 2,4мм


С

Si

Мп

Сг

Мо

V


3,5

0,4

0,9

22,0

3,5

0,4


Твердость a w 50 - 69 HRC Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная. Коррозионная стойкость — умеренная


 


OK Tubrodur 14.71

Рутиловая самозащитная нержавеющая порошковая проволока для сварки и наплав­ки марганцовистых, упрочняющихся и труд-носвариваемых сталей.

Также используется для создания буферного слоя при нанесении твердосплавных покры­тий, для ремонта трамвайных рельсов без предварительного подогрева. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.


 

с < 0,15
Si < 1,0
Мп 5,5
Сг 19,0
Ni 9,0

Предел текучести — 400 МПа

Предел прочности — 640 Мпа

Удлинение 35%

КCV

+20°С 70 Дж

-20°С 60 Дж

-60°С 40 Дж

Твердость: aw — 200 HB

wh-400HB


 


OK Tubrodur 15. 40

Рутиловаяпорошковая проволока для наплав­ки на поверхность деталей из углеродистых сталей таких, как валы, зубчатые колеса, тракторные катки, гусеницы и другие, рабо­тающих при высоких контактных нагрузках, для придания им высоких прочностных и износостойких свойств. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)


 

С 0,2
Si 1,0
Мп 1,4
Сг 1,4

Твердость a w — 32 — 40 HRC Механообработка — без ограничений Сопротивление ударному износу — умеренное, Сопротивление при трении металла о металл — повышенное


 


OK Tubrodur 15. 42

Основная самозащитная порошковая прово­лока для наплавки роликов, крановых колес и др. деталей, работающих при высоких нагруз­ках и незначительном абразивном износе. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.


 

С 0,1
Si <1,0
Мп 1,5
Сг 4,5
Мо 0,5
Ni 0,5
А1 1,4

Твердость a w 35 — 45 HRC Механообработка — удовлетво­рительная Сопротивление: абразивному износу — умеренное;

ударному износу — умерен­ное;

при трении металла о металл —умеренное.


85


Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость a w30 - 40 HRC.

Механообработка — без

ограничений.

Сопротивление:

ударному износу — умеренное;

при трении металла о металл

—повышенное.


 


OK Tubrodur 15. 52

Рутиловая порошковая самозащитная про­волока для наплавки шнеков, зубьев ков­шей, лезвий скребков, деталей смесительных машин и т. д., работающих в условиях абра­зивного износа. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.


 

С 0,4
Si 0,3
Мп 1,2
Сг 5,0
Мо 1,2

Твердость a w 55 — 60 HRC

Механообработка — только

шлифование.

Сопротивление:

ударному износу — умеренное;

абразивному износу —

повышенное


 


OK Tubrodur 15. 60

Рутиловая порошковая самозащитная прово­лока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых сталей в добывающей про­мышленности, работающих в условиях удар­ных нагрузок; ударного инструмента и т.п. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)


 

С 0,8
Si 1,0
Мп 12,5
Ni 3,0

Твердость: a w 200-250 HB; w h 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление ударному износу — повышенное.


 


OK Tubrodur 15. 65

Рутиловая порошковая самозащитная прово­лока для наплавки деталей из аустенитных марганцовистых, углеродистых и низколе­гированных сталей в добывающей промыш­ленности, ударного инструмента и других деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Рекомендован МПС и ВНИИЖТ для сварки, ремонта и наплавки ж/д рельсов, крестовин, остряков и др.деталей стрелочных переводов из марганцовистых сталей. Возможно использование CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.


 

С 0,3
Si 0,5
Мп 13,5
Ni 1,75
Сг 16,0
Мо 0,8
V 0,65

Твердость: a w 200-250 HB wh 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое; абразивному износу — умеренное;

коррозионная стойкость — повышенная..


Механические свойства

Наплавленного металла

Твердость: aw- 200-250 HB w h - 400-500 HB Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — высокое; абразивному износу — умеренное;

коррозионная стойкость — повышенная.


 


OK Tubrodur 15. 80

Основная самозащитная порошковая прово­лока для ремонта и наплавки деталей, работа­ющих при интенсивном абразивном износе при наличии давления (миксеры, шнеки, шаровые мельницы и т.п.) Ток =(+) Положения сварки: 1,3.


 

С 1,8
Si < 1,0
Мп <2,0
Сг 6,2
Мо 1,4
Тi 5,2

Твердость a w 55—60 HRC. Механообработка — только шлифование. Сопротивление: ударному износу — умеренное; абразивному износу — высокое.


 


OK Tubrodur 15. 82

Порошковая проволока для ремонта и наплавки раструбов доменных печей, дета­лей оборудования для изготовления кирпича и др., работающих при интенсивном абразив­ном износе при высоких t-рах, в среде СО2 или в смеси Ar/ CO2. Ток =(+) Положения сварки: 1,3.


 

С 4,5
Nb 5,0
W 1,0
Сг 17,5
Мо 1,0
V 1,0

Твердость a w 62 — 64 HRC. Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — высокое. Стойкость при высокой температуре — повышенная


 


OK Tubrodur 15. 84

Порошковая проволока для ремонта и наплавки, деталей из инструментальных и теплоустойчивых сталей, работающих при высоких t-рах, таких как пуансоны, матрицы и т.д., всреде СО2. Положения сварки: 1,3. Ток =(+)


 

С 0,4
Со 2,0
W 8,0
Сг 1,8
Мо 0,4
V 0,4

Твердость a w ~40 HRC. Механообработка — только шлифование.

Сопротивление абразивному износу — умеренное; Стойкость при высокой температуре — повышенная


87


Керамические подкладки

Керамические подкладки предназначены для качественной проварки корня шва и формиро­вания обратного валика при сварке в среде защитных газов, порошковыми проволоками или штучными электродами во всех пространственных положениях. Наиболее распространены сле­дующие типы керамических прокладок, выпускаемых ESAB.

Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для односторонней свар­ки порошковыми проволоками и штучными электродами.


IX!


 

 

Артикул Размеры, мм
А В С D Длина
PZ1500/71 11.5 1.1   7.0  

Всепозиционные керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки металлопорош-ковыми,порошковыми и проволоками сплошного сечения.



 

 

Артикул Размеры, мм
А В с D Длина
PZ1500/70 13,2 1,3   7,0  

Всепозиционные керамические подкладки с возможностью изгиба (сегменты на самоклею­щейся ленте) для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковы­ми, металлопорошковыми проволоками и штучными электродами.


 

 

 

 

а _л Артикул Размеры, мм
  А В С D Длина полкладки
....... г   /сегмента, мм
  PZ1500/74 11,5 1,0   7,0 500/25
  PZ1500/81 PZ1500/61 PZ1500/54 13,0 13,3 16,0 1,5 0,9 0,9 30 30 35 7,0 7,0 9,0 500/25 500/20 600/-

Всепозиционные керамические подкладки возможностью изгиба для односторонней сварки прямых и криволинейных поверхностей порошковыми, металлопорошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения.

 

Артикул Размеры, мм
  А В С D Длина
          полкладки
          /сегмента, мм
PZ1500/87 5,6 0,9   6,5 500/25
PZ1500/72 9,5 1,2   7,0 500/25
PZ1500/60 12,5 1,5   7,0 500/25
PZ1500/73 12,5 1,0   7,0 500/25
PZ1500/95 12,5 1,0   7,0 500/10
PZ1500/06 13,2 0,8   7,0 500/25
PZ1500/80 16,0 1,5   7,0 500/25

Керамические подкладки

Круглые керамические подкладки на самоклеющейся ленте для сварки всеми типами порошковых проволок и проволок сплошного сечения, а также штучными электродами.

 

Артикул Размеры, мм
  D Длина полкладки
    /сегмента, мм
PZ1500/55 6,5 500/20
PZ1500/50 7,0 500/20
PZ1500/56 9,0 500/25
PZ1500/51 9,5 500/25
PZ1500/57 11,3 500/25
PZ1500/52 12,0 500/25
PZ1500/69 20,0 500/25

Химические материалы

Аэрозоль Clean Weld.



Сварочный аэрозоль на базе растительных масел и жиров. Вещество полностью без­вредно и биологически разложимо. Газ носитель - СО2. Эффективно препятствует возгоранию и защите поверхности деталей от сварочных брызг. Имеет хорошую адгезию, выдерживает высокую температуру и дает хорошее охлаждение. Арт. 0366 959 001 Объем 200ml


Паста Clean Weld



Вес 450г.


Паста Clean Weld формирует теплозащитное покрытие и препятствует прилипанию сварочных брызг на сопле горелки, свариваемых деталях и оснастке. Для получения хороших результатов горячее сопло горелки надо погружать внутрь пасты на глуби­ну 20-25 см. Паста наносится на инструменты и приспособления с помощью кисти. Для предотвращения закупорки сопла горелки следует после работы вешать писто­лет соплом вниз. Паста без запаха и не содержит сольвента, силикона и абразива.

Арт.0365 560 001.



Химические материалы


Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray

Защитный аэрозоль High - Tech weld -protect airspray cоединяет исключительную эффективность и безопасность для здоровья и окружающей среды. Аэрозоль High-Tech эффективно препятствует прилипанию сварочных брызг на свариваемых деталях и сопле горелки. Абсолютно не воспламеняемый не токсичный, не содер­жащий

вредных газов аэрозоль совершенно безопасен для рабочего персонала. Рабочий газ-обычный воздух. Не содержит сольвента, не дает загрязнения атмосферы и не спо­собствует тепличному эффекту. Не содержит силикона и растворим в воде. Уникальный дизайн баллона и клапана позволяет делать распыление в любых положениях. Арт. 0760 025 500

Жидкость High-Tech.

Свойства жидкости аналогичны свойствам описанной выше аэрозоли. Жид­кость удобна для защиты поверхности свариваемых деталей при большой длине шва. Упакована в п ластиковые канистры 10 или 25 л. Для распыления используется обычная бутылка -распылитель. Арт. №0760 025 010 (V =10 л.), №0760 025 025 (V =25 л.), Распылитель - арт. №0000 138 408


Травильная паста Stain Сlean

Травильная паста Stain Сlean предназначена для восстановления коррозионностой-ких свойств и внешнего вида околошовной зоны свариваемых деталей из нержаве­ющих сталей, изменивших свой цвет и потерявших хром

в результате сварки. Она превосходит по своим свойствам обычные травильные пас­ты. Благодаря специальному хим.составу и желеобразной консистенции обеспечивается лучшее прилипание к обрабатываем поверхностям, нет необходи­мости перемешивания пасты перед использованием, в короткое время травления обеспечивается высокое качество травления. Безопасна при хранении.

При использовании выделяет меньше азотистых газов.

Изготавливается в пластиковых упаковках весом 1, 2 и 10 кг.

Арт.№2129 001 000 (1 кг.), №2129 002 000(2 кг.),№2129 010 000(10 кг.)

Способ применения:

1. Встряхните бутылку перед использованием. Перемешивать не требуется, предпочтительно
наносить на шов, который охладился до комнатной температуры. Не следует использовать
при температуре ниже +5.

2. Очистите шов от шлака нержавеющей щеткой. Нанесите относительно толстый слой пасты.
Оставьте на некоторое время (40-50 мин для сталей класса 304 и 316, для более легированных
сталей - на более долгий срок. Можно даже оставить на ночь)

3. Аккуратно удалите пасту смоченной в воде нержавеющей щеткой и тщательно смойте большим
количеством воды.

4. Вы получите чистый шов матово-серого цвета с наилучшей защитой от коррозии.


Таблица соответствия российских электродов и электродов фирмы ЭСАБ

 

Марка российских Тип наплавленного металла Рекомендуемый аналог фирмы ЭСАБ
ЛНВ-13 02Х19Н9Б ОК61.81
ЛНВ-17 02Х19Н18Г5АМЗ ОК 69.21
ЛНВ-20 02Х19Н15Г4АМЗВ2 ОК 69.21
АНВ-23 08Х20Н9Г2Б ОК61.41
АНВ-27 12Х12Н7Г15 ОК 67.52
АНВ-29 07Х20Н9 ОК 61.30
АНВ-32 07Х20Н9 ОК61.41
AНB-35 08Х20Н9Г2Б ОК61.85
АНВ-36 09Х19Н10Г2М2Б ОК 63.80
АНГ-1 Э50 ОК 39.50
АНЖР-1 08Х25Н60М10Г2 ОК 92.45
АНЖР-2 06Х25Н40М7Г2 ОК 92.45
АНЖР-ЗУ 08Х24Н25МЗГ2 ОК 69.33
АНО-4 Э46 ОК 46.00
АНО-6 Э42 ОК 46.00
АНО-13М Э46 ОК 46.16
АНО-21 Э46 ОК 43.32
АНО-29М Э46 ОК 46.00
АНО-32 Э46 ОК 46.00
АНО-Д Э50А ОК 53.16
АНО-Т Э50А ОК 50.40
АНО-1М Э50Л ОК 53.70
АНО-ТМ Н Э50А ОК 73.08
АНО-ТМ СХ Э50А ОК 55.00
АНО-ТМ60 Э60 ОК 74.46, ОК 74.70
АНО-ТМ70 Э70 ОК 74.78
АНП-2 Э70 ОK 74.78
АНП-6П Э70 ОК 74.78
АНЦОЗМ-3 медь ОК 94.25
АНР-2М резка, строжка ОК 21.03
В-56У монель ОК 92.86
ВИ-10-6 ЭКЮ ОК 78.16
ВИИМ-1 08Х20Н60М14В ОК 92.35
ВН48 Э42А ОК 48.00
ВН48У Э46А OK Femax 38.95
ВСФ 65У Э60 ОК 74.70

<
Марка российских Тип наплавленного металла Рекомендуемый аналог фирмы ЭСАБ
ВСФ 75У Э70 ОК 74.78
ВСФ85 Э85 ОК 75.75
ВСЦ-4 Э42 OK Pipeweld 6010
ВСЦ-4М Э50 OK Pipeweld 7010
ВСЦ-60 Э60 OK Pipeweld 8010
ГС-1 10Х23Н9Г6С2 ОК 67.45. 0K 67.52
ДС-12 08Х20Н10Г6Б ОК 67.45
ДСК-50У Э50А ОК 48.00, OK 48.04
ЗИО-3 08Х19Н10Г2Б ОК 61.85
ЗИО-7 10Х25Н13Г2Б ОК 67.60
ЗИО-8 10Х25Н13Г2 ОК 67.62
ЗИФ-1 10Х20Н9Г6С ОК 67.45
ЗИФ-9 08Х20Н9Г2Б ОК 61.30
ИМЕТ-4 10Х18Н70М10Г ОК 92.45
ИМЕТ-4Г1 10Х18Н60М20Г ОК 92.35
ИТС-4С Э50А ОК 48.00, OK 48.04
Комсомолец 100 медь ОК 94.55
Л-40М 08Х20Н9Г2Б ОК 61.85
МНЧ-2 Ni-Cu ОК 92.86
МР-3 Э46 ОК 46.00
НБ-38 08Х20Н9Г2Б ОК 61.85
НЖ-13


Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 129; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.117.211 (0.011 с.)