Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

Поиск

 

    Хим.состав Механические
Марка, тип покрытия, описание Классификация наплавленного металла свойства наплавленного металла
Filarc PZ 6115      
Рутиловая всепозиционная порошковая E81T1- Ni2/ С 0,04 - Предел текучести
проволока для сварки в смеси Ar CO2. AWS A5.29 0,07 500 МПа
Обеспечивает отличную свариваемость, T5062NiPM Si 0,3 - 0,5 Предел прочности
высокие значения ударной вязкости 2 H 5 /EN 758 Mn0,7- 1,0 560 - 680 МПа
при t-рах до —60°С и высокую коррозий- (1997) Ni 2,3-2,7 Удлинение > 21%
ную стойкость в морской воде.     КV
Применяется для сварки судов из ста-     -60°С 47 Дж
лей NV E 460, NV E500 и других сталей      
с мин. значением временного сопротив-      
ления разрыву до 500 МПа, морских      
платформ и других конструкций, работа-      
ющих под воздействием низких темпера-      
тур и морской среды.      
Ток = (+)      
Положения сварки: 1,2,3,4,6.      
Filarc PZ 6116S      
Рутиловая всепозиционная порошковая E81T1- K/ С 0,03 - 0,08 Предел текучести
проволока для сварки в CO2. AWS A5.29/ Si 0,3-0,5 > 460 МПа
Обеспечивает отличную свариваемость, Т 46 6 Z P C 1 Mn1,1- 1,5 Предел прочности
высокие значения ударной вязкости Н5/ Ni 1,3- 1,7 550 - 650 МПа
при t-рах до —60°С и высокую коррозий- EN 758 (1997)   Удлинение > 22%
ную стойкость в морской воде.     КV
Предназначена для сварки морских     -60°С 47 Дж
платформ и других конструкций, работа-      
ющих под воздействием низких темпера-      
тур и морской среды.      
Ток = (+)      
Положения сварки: 1,2,3,4,6.      
Filarc PZ 61 25      
Основнаяпорошковаяпроволока,харак- E71T-5G/ С 0,05 - 0,09 Предел текучести
теризующаяся высокой наплавочной AWS A5.20 Si 0,35 - 0,65 > 420 МПа
способностью при сварке в нижнем (1) EN 758 (1997) Mn1,1- 1,5 Предел прочности
и горизонтальном (3) положении. T4261NiBM1H5 Ni 0,7-1,0 510-600 МПа
Обеспечивает надежные мех. свойства     Удлинение > 26%
при t-рах до —40°С как в состоянии     КV
после сварки, так и после термообра-     -40°С 100 Дж
ботки.     -60°С 54 Дж
Сварка корневых швов на керамичес-      
ких подкладках может происходить      
при относительно больших сварочных      
токах. Применяется в судостроении,      
для сварки строительных и мостовых      
конструкций и емкостей. Защитный газ:      
Ar/СО2. Ток = - (+).      
Положения2 сварки: 1,2,3,4,5,6.      

Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

 

    Хим. состав Механические
Марка, тип покрытия, описание Классификация наплавленного металла свойства наплавленного металла
Filarc PZ 61 38      
Рутиловая всепозиционная порош- E81T1-Ni1MJH4/ С 0,07 Предел текучести
ковая проволока для сварки в смеси AWS A5.29 Si 0,4 520 МПа
Ar/CO2. Обеспечивает отличную свари Т46 5 INiPM Mn 1,3 Предел прочности
ваемость, хорошие мехсвойства и высо- 1 H 5/ EN 758 Ni 0,9 610 МПа
кие значения ударной вязкости при t- (1997)   Удлинение 22%
рах до —60°С, высокую коррозийную     КV
стойкость в морской воде.     -20°С 80 Дж
Предназначена для сварки морских     -40°С 60 Дж
платформ и другихконструкций, работа-     -60°С 85 Дж
ющихподвоздействиемнизких темпера-      
тур и морской среды.      
Ток = (+).      
Положения сварки: 1,2,3,4,6.      
Filarc PZ 61 45      
Основная порошковая проволока для E81T5-G/ С 0,05-0,09 Предел текучести
сварки высокопрочных сталей с времен- AWS A5.20 Si 0,3 - 0,6 500 МПа
ным сопротивлением разрыву до 680 Т 50 5 Mn 1 Ni Mn 1,5-1,9 Предел прочности
МПа в смеси газов Ar/СО2. В M1 H5/EN Ni 0,6-1,0 580 - 680 МПа
Обеспечивает высокопроизводитель- 758 (1997)   Удлинение 24%
ную сварку во всех пространственных     КV
положениях и высокие мехсвойства при     -50°С 54 Дж
t-рах до —50°С как в состоянии после      
сварки, так и после термообработки.      
Сварка корневых швов может происхо-      
дить как на керамических подкладках,      
так и без них. Применяется в судостро-      
ении, для сварки строительных и мосто-      
вых конструк ций и емкостей.      
Ток = (-)      
Положения сварки: 1,2,3,4,6.      

Материалы для сварки нержавеющих и жаростойких сталей 3.1 Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим.состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
ОК 61. 25 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при свар­ке на вертикальной плоскости и в пото­лочном положении, отличается повы­шенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1,2,3,4,6. Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15/ AWS 5.4-92 Е19 9НВ22/ EN 1600 С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Cr18,5 Ni 9,5 Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KV +20°С 95 Дж FN(4>eppHTHoe число)2-5
ОК 61. 30 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повтор­но), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечиваетстойкость против межкри-сталлитной коррозии. Жаростойкость — до 875°С. Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6. Э-02Х20Н10Г2/ ГОСТ 10052-75 E308L-17n/ AWS 5.4-92 E19 9LR12/ EN 1600 С 0,03 Si 0,8 Мn 0,8 Cr19,5 Ni 10,0 Предел текучести 420 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 45% KV +20°С 70 Дж FN 3-10
ОК 61. 35 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими свароч-но-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплав­ленного металла при температурах до — 196°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6. Э-04Х20Н9/ ГОСТ 10052-75 E308L-15/ AWS 5.4-92 E199LB22/ EN 1600 С < 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Cr19,5 Ni 10,5 Предел текучести 460 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 45% KV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 35 Дж FN2-7

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим. состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
ОК 61. 80 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и дру­гие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т. п. Ста­билизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как пра­вило применяется для изделий, работа­ющих при высоких температурах. Обес­печивает стойкость металла шва против межкристаллит ной коррозии при t-рах до 400 °С. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 Е 347-17/ AWS А 5.4-92 E19 9NbR12/ EN 1600 Аналог электродов: ЦЛ-11;ЦТ-15. С <0,03 Si 0,7 Mn 0,6 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,3 Предел текучести 500 Мпа Предел прочности 630 МПа Удлинение40% KV +20°С 60 Дж FN 6-12
ОК61. 81 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т. п. Стабилизированный ниобием элек­трод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу­рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6. Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 E347-16/ AWS 5.4-92 Е 19 9 Nb R 3 2/ EN 1600 С0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,8 Предел текучести 520 Мпа Предел прочности 680 МПа Удлинение 35% KV +20°С 70 Дж FN 6-12
OK61. 85 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т. п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соедине­ний со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк= + Положение 1,2,3,4,6. Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 Е 347-15/ AWS 5.4-92 E199NbB22/ EN 1600 С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,5 Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KV +20°С 100 Дж -60°C 70 Дж FN 6-12

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

 

Марка, тип покрытия, описание Классификация Хим.состав наплавленного металла Механические свойства наплавленного металла
ОК61. 86 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и дру­гие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Niи т..п. Стаби­лизированный ниобием электрод с низ­ким содержанием углерода и гарантиро­ванно низким содержанием ферритной базы.. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 Е 347-17/ AWS А 5.4 Е 19 9 Nb R 1 2/ EN 1600 Аналог электродов: ЦТ-15;ЦЛ-11. С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr19,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KV +20°С 55 Дж FN4-8
ОК 63. 20 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хоро­шее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколис­товых конструкций. Ток = + - / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6. Э-06Х19Н11 Г2М2/ ГОСТ 10052-75 E316L-16/ AWS 5.4-92 Е 19 12 3 L R 1 1/ EN 1600 С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 35% KV +20°С 65 Дж -60°С 45 Дж -120°С 32 Дж FN 3-8
ОК 63. 30 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяет­ся. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва про­тив межкристаллитной коррозии. Ток = + -/ ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. Э-06Х19Н11 Г2М2/ ГОСТ 10052-75 E316L-17/ AWS 5.4-92 Е 19 12 3 L R 12/ EN 1600 С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KV +20°С 60 Дж -125°С 32 Дж FN 3-8



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 182; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.200.221 (0.009 с.)