Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
|
| Хим.состав
| Механические
| Марка, тип покрытия, описание
| Классификация
| наплавленного металла
| свойства наплавленного металла
| Filarc PZ 6115
|
|
|
| Рутиловая всепозиционная порошковая
| E81T1- Ni2/
| С 0,04 -
| Предел текучести
| проволока для сварки в смеси Ar CO2.
| AWS A5.29
| 0,07
| 500 МПа
| Обеспечивает отличную свариваемость,
| T5062NiPM
| Si 0,3 - 0,5
| Предел прочности
| высокие значения ударной вязкости
| 2 H 5 /EN 758
| Mn0,7- 1,0
| 560 - 680 МПа
| при t-рах до —60°С и высокую коррозий-
| (1997)
| Ni 2,3-2,7
| Удлинение > 21%
| ную стойкость в морской воде.
|
|
| КV
| Применяется для сварки судов из ста-
|
|
| -60°С 47 Дж
| лей NV E 460, NV E500 и других сталей
|
|
|
| с мин. значением временного сопротив-
|
|
|
| ления разрыву до 500 МПа, морских
|
|
|
| платформ и других конструкций, работа-
|
|
|
| ющих под воздействием низких темпера-
|
|
|
| тур и морской среды.
|
|
|
| Ток = (+)
|
|
|
| Положения сварки: 1,2,3,4,6.
|
|
|
| Filarc PZ 6116S
|
|
|
| Рутиловая всепозиционная порошковая
| E81T1- K/
| С 0,03 - 0,08
| Предел текучести
| проволока для сварки в CO2.
| AWS A5.29/
| Si 0,3-0,5
| > 460 МПа
| Обеспечивает отличную свариваемость,
| Т 46 6 Z P C 1
| Mn1,1- 1,5
| Предел прочности
| высокие значения ударной вязкости
| Н5/
| Ni 1,3- 1,7
| 550 - 650 МПа
| при t-рах до —60°С и высокую коррозий-
| EN 758 (1997)
|
| Удлинение > 22%
| ную стойкость в морской воде.
|
|
| КV
| Предназначена для сварки морских
|
|
| -60°С 47 Дж
| платформ и других конструкций, работа-
|
|
|
| ющих под воздействием низких темпера-
|
|
|
| тур и морской среды.
|
|
|
| Ток = (+)
|
|
|
| Положения сварки: 1,2,3,4,6.
|
|
|
| Filarc PZ 61 25
|
|
|
| Основнаяпорошковаяпроволока,харак-
| E71T-5G/
| С 0,05 - 0,09
| Предел текучести
| теризующаяся высокой наплавочной
| AWS A5.20
| Si 0,35 - 0,65
| > 420 МПа
| способностью при сварке в нижнем (1)
| EN 758 (1997)
| Mn1,1- 1,5
| Предел прочности
| и горизонтальном (3) положении.
| T4261NiBM1H5
| Ni 0,7-1,0
| 510-600 МПа
| Обеспечивает надежные мех. свойства
|
|
| Удлинение > 26%
| при t-рах до —40°С как в состоянии
|
|
| КV
| после сварки, так и после термообра-
|
|
| -40°С 100 Дж
| ботки.
|
|
| -60°С 54 Дж
| Сварка корневых швов на керамичес-
|
|
|
| ких подкладках может происходить
|
|
|
| при относительно больших сварочных
|
|
|
| токах. Применяется в судостроении,
|
|
|
| для сварки строительных и мостовых
|
|
|
| конструкций и емкостей. Защитный газ:
|
|
|
| Ar/СО2. Ток = - (+).
|
|
|
| Положения2 сварки: 1,2,3,4,5,6.
|
|
|
|
Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
|
| Хим. состав
| Механические
| Марка, тип покрытия, описание
| Классификация
| наплавленного металла
| свойства наплавленного металла
| Filarc PZ 61 38
|
|
|
| Рутиловая всепозиционная порош-
| E81T1-Ni1MJH4/
| С 0,07
| Предел текучести
| ковая проволока для сварки в смеси
| AWS A5.29
| Si 0,4
| 520 МПа
| Ar/CO2. Обеспечивает отличную свари
| Т46 5 INiPM
| Mn 1,3
| Предел прочности
| ваемость, хорошие мехсвойства и высо-
| 1 H 5/ EN 758
| Ni 0,9
| 610 МПа
| кие значения ударной вязкости при t-
| (1997)
|
| Удлинение 22%
| рах до —60°С, высокую коррозийную
|
|
| КV
| стойкость в морской воде.
|
|
| -20°С 80 Дж
| Предназначена для сварки морских
|
|
| -40°С 60 Дж
| платформ и другихконструкций, работа-
|
|
| -60°С 85 Дж
| ющихподвоздействиемнизких темпера-
|
|
|
| тур и морской среды.
|
|
|
| Ток = (+).
|
|
|
| Положения сварки: 1,2,3,4,6.
|
|
|
| Filarc PZ 61 45
|
|
|
| Основная порошковая проволока для
| E81T5-G/
| С 0,05-0,09
| Предел текучести
| сварки высокопрочных сталей с времен-
| AWS A5.20
| Si 0,3 - 0,6
| 500 МПа
| ным сопротивлением разрыву до 680
| Т 50 5 Mn 1 Ni
| Mn 1,5-1,9
| Предел прочности
| МПа в смеси газов Ar/СО2.
| В M1 H5/EN
| Ni 0,6-1,0
| 580 - 680 МПа
| Обеспечивает высокопроизводитель-
| 758 (1997)
|
| Удлинение 24%
| ную сварку во всех пространственных
|
|
| КV
| положениях и высокие мехсвойства при
|
|
| -50°С 54 Дж
| t-рах до —50°С как в состоянии после
|
|
|
| сварки, так и после термообработки.
|
|
|
| Сварка корневых швов может происхо-
|
|
|
| дить как на керамических подкладках,
|
|
|
| так и без них. Применяется в судостро-
|
|
|
| ении, для сварки строительных и мосто-
|
|
|
| вых конструк ций и емкостей.
|
|
|
| Ток = (-)
|
|
|
| Положения сварки: 1,2,3,4,6.
|
|
|
|
Материалы для сварки нержавеющих и жаростойких сталей 3.1 Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Марка, тип покрытия, описание
| Классификация
| Хим.состав наплавленного металла
| Механические свойства наплавленного металла
| ОК 61. 25
Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.
| Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75
Е308Н-15/ AWS 5.4-92
Е19 9НВ22/ EN 1600
| С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Cr18,5 Ni 9,5
| Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KV +20°С 95 Дж FN(4>eppHTHoe число)2-5
| ОК 61. 30
Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечиваетстойкость против межкри-сталлитной коррозии. Жаростойкость — до 875°С. Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.
| Э-02Х20Н10Г2/ ГОСТ 10052-75
E308L-17n/ AWS 5.4-92
E19 9LR12/ EN 1600
| С 0,03 Si 0,8 Мn 0,8 Cr19,5 Ni 10,0
| Предел текучести 420 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 45% KV +20°С 70 Дж FN 3-10
| ОК 61. 35
Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими свароч-но-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до — 196°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.
| Э-04Х20Н9/ ГОСТ 10052-75
E308L-15/ AWS 5.4-92
E199LB22/ EN 1600
| С < 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Cr19,5 Ni 10,5
| Предел текучести 460 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 45% KV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 35 Дж FN2-7
|
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Марка, тип покрытия, описание
| Классификация
| Хим. состав наплавленного металла
| Механические свойства наплавленного металла
| ОК 61. 80
Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т. п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллит ной коррозии при t-рах до 400 °С. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.
| Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
Е 347-17/ AWS А 5.4-92
E19 9NbR12/ EN 1600 Аналог электродов: ЦЛ-11;ЦТ-15.
| С <0,03 Si 0,7 Mn 0,6 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,3
| Предел текучести 500 Мпа Предел прочности 630 МПа Удлинение40% KV +20°С 60 Дж FN 6-12
| ОК61. 81
Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т. п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.
| Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75
E347-16/ AWS 5.4-92
Е 19 9 Nb R 3 2/ EN 1600
| С0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,8
| Предел текучести 520 Мпа Предел прочности 680 МПа Удлинение 35% KV +20°С 70 Дж FN 6-12
| OK61. 85
Тип покрытия — основной. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т. п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк= + Положение 1,2,3,4,6.
| Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75
Е 347-15/ AWS 5.4-92
E199NbB22/ EN 1600
| С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,5
| Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KV +20°С 100 Дж -60°C 70 Дж FN 6-12
|
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Марка, тип покрытия, описание
| Классификация
| Хим.состав наплавленного металла
| Механические свойства наплавленного металла
| ОК61. 86
Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Niи т..п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной базы.. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.
| Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
Е 347-17/ AWS А 5.4 Е 19 9 Nb R 1
2/ EN 1600 Аналог электродов: ЦТ-15;ЦЛ-11.
| С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr19,0 Ni 10,0 Nb 0,3
| Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KV +20°С 55 Дж FN4-8
| ОК 63. 20
Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций. Ток = + - / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6.
| Э-06Х19Н11
Г2М2/
ГОСТ 10052-75 E316L-16/ AWS 5.4-92 Е 19 12 3 L R 1
1/ EN 1600
| С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr18,5 Ni 12,0 Mo 2,8
| Предел текучести 480 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 35% KV +20°С 65 Дж -60°С 45 Дж -120°С 32 Дж FN 3-8
| ОК 63. 30
Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + -/ ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.
| Э-06Х19Н11 Г2М2/ ГОСТ 10052-75
E316L-17/ AWS 5.4-92
Е 19 12 3 L R
12/ EN 1600
| С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr18,5 Ni 12,0 Mo 2,8
| Предел текучести 435 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 40% KV +20°С 60 Дж -125°С 32 Дж FN 3-8
|
|