Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

 

		Хим.состав	Механические
Марка, тип покрытия, описание	Классификация	наплавленного металла	свойства наплавленного металла
Filarc PZ 6115
Рутиловая всепозиционная порошковая	E81T1- Ni2/	С 0,04 -	Предел текучести
проволока для сварки в смеси Ar CO2.	AWS A5.29	0,07	500 МПа
Обеспечивает отличную свариваемость,	T5062NiPM	Si 0,3 - 0,5	Предел прочности
высокие значения ударной вязкости	2 H 5 /EN 758	Mn0,7- 1,0	560 - 680 МПа
при t-рах до —60°С и высокую коррозий-	(1997)	Ni 2,3-2,7	Удлинение > 21%
ную стойкость в морской воде.			КV
Применяется для сварки судов из ста-			-60°С 47 Дж
лей NV E 460, NV E500 и других сталей
с мин. значением временного сопротив-
ления разрыву до 500 МПа, морских
платформ и других конструкций, работа-
ющих под воздействием низких темпера-
тур и морской среды.
Ток = (+)
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
Filarc PZ 6116S
Рутиловая всепозиционная порошковая	E81T1- K/	С 0,03 - 0,08	Предел текучести
проволока для сварки в CO2.	AWS A5.29/	Si 0,3-0,5	> 460 МПа
Обеспечивает отличную свариваемость,	Т 46 6 Z P C 1	Mn1,1- 1,5	Предел прочности
высокие значения ударной вязкости	Н5/	Ni 1,3- 1,7	550 - 650 МПа
при t-рах до —60°С и высокую коррозий-	EN 758 (1997)		Удлинение > 22%
ную стойкость в морской воде.			КV
Предназначена для сварки морских			-60°С 47 Дж
платформ и других конструкций, работа-
ющих под воздействием низких темпера-
тур и морской среды.
Ток = (+)
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
Filarc PZ 61 25
Основнаяпорошковаяпроволока,харак-	E71T-5G/	С 0,05 - 0,09	Предел текучести
теризующаяся высокой наплавочной	AWS A5.20	Si 0,35 - 0,65	> 420 МПа
способностью при сварке в нижнем (1)	EN 758 (1997)	Mn1,1- 1,5	Предел прочности
и горизонтальном (3) положении.	T4261NiBM1H5	Ni 0,7-1,0	510-600 МПа
Обеспечивает надежные мех. свойства			Удлинение > 26%
при t-рах до —40°С как в состоянии			КV
после сварки, так и после термообра-			-40°С 100 Дж
ботки.			-60°С 54 Дж
Сварка корневых швов на керамичес-
ких подкладках может происходить
при относительно больших сварочных
токах. Применяется в судостроении,
для сварки строительных и мостовых
конструкций и емкостей. Защитный газ:
Ar/СО2. Ток = - (+).
Положения2 сварки: 1,2,3,4,5,6.

Порошковые проволоки для полуавтоматической сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

 

		Хим. состав	Механические
Марка, тип покрытия, описание	Классификация	наплавленного металла	свойства наплавленного металла
Filarc PZ 61 38
Рутиловая всепозиционная порош-	E81T1-Ni1MJH4/	С 0,07	Предел текучести
ковая проволока для сварки в смеси	AWS A5.29	Si 0,4	520 МПа
Ar/CO2. Обеспечивает отличную свари	Т46 5 INiPM	Mn 1,3	Предел прочности
ваемость, хорошие мехсвойства и высо-	1 H 5/ EN 758	Ni 0,9	610 МПа
кие значения ударной вязкости при t-	(1997)		Удлинение 22%
рах до —60°С, высокую коррозийную			КV
стойкость в морской воде.			-20°С 80 Дж
Предназначена для сварки морских			-40°С 60 Дж
платформ и другихконструкций, работа-			-60°С 85 Дж
ющихподвоздействиемнизких темпера-
тур и морской среды.
Ток = (+).
Положения сварки: 1,2,3,4,6.
Filarc PZ 61 45
Основная порошковая проволока для	E81T5-G/	С 0,05-0,09	Предел текучести
сварки высокопрочных сталей с времен-	AWS A5.20	Si 0,3 - 0,6	500 МПа
ным сопротивлением разрыву до 680	Т 50 5 Mn 1 Ni	Mn 1,5-1,9	Предел прочности
МПа в смеси газов Ar/СО2.	В M1 H5/EN	Ni 0,6-1,0	580 - 680 МПа
Обеспечивает высокопроизводитель-	758 (1997)		Удлинение 24%
ную сварку во всех пространственных			КV
положениях и высокие мехсвойства при			-50°С 54 Дж
t-рах до —50°С как в состоянии после
сварки, так и после термообработки.
Сварка корневых швов может происхо-
дить как на керамических подкладках,
так и без них. Применяется в судостро-
ении, для сварки строительных и мосто-
вых конструк ций и емкостей.
Ток = (-)
Положения сварки: 1,2,3,4,6.

Материалы для сварки нержавеющих и жаростойких сталей 3.1 Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

 

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим.состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
ОК 61. 25 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при свар­ке на вертикальной плоскости и в пото­лочном положении, отличается повы­шенной устойчивостью против горячих трещин и пор. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75 Е308Н-15/ AWS 5.4-92 Е19 9НВ22/ EN 1600	С 0,06 Si 0,5 Мn 1,7 Cr18,5 Ni 9,5	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 600 МПа Удлинение 40% KV +20°С 95 Дж FN(4>eppHTHoe число)2-5
ОК 61. 30 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х18Н11,12Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повтор­но), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечиваетстойкость против межкри-сталлитной коррозии. Жаростойкость — до 875°С. Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6.	Э-02Х20Н10Г2/ ГОСТ 10052-75 E308L-17n/ AWS 5.4-92 E19 9LR12/ EN 1600	С 0,03 Si 0,8 Мn 0,8 Cr19,5 Ni 10,0	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 45% KV +20°С 70 Дж FN 3-10
ОК 61. 35 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Электрод обладает высокими свароч-но-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплав­ленного металла при температурах до — 196°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	Э-04Х20Н9/ ГОСТ 10052-75 E308L-15/ AWS 5.4-92 E199LB22/ EN 1600	С < 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Cr19,5 Ni 10,5	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 580 МПа Удлинение 45% KV +20°С 100 Дж -120°С 70 Дж -196°С 35 Дж FN2-7

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

 

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим. состав наплавленного металла	Механические свойства наплавленного металла
ОК 61. 80 Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и дру­гие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т. п. Ста­билизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как пра­вило применяется для изделий, работа­ющих при высоких температурах. Обес­печивает стойкость металла шва против межкристаллит ной коррозии при t-рах до 400 °С. Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75 Е 347-17/ AWS А 5.4-92 E19 9NbR12/ EN 1600 Аналог электродов: ЦЛ-11;ЦТ-15.	С <0,03 Si 0,7 Mn 0,6 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,3	Предел текучести 500 Мпа Предел прочности 630 МПа Удлинение40% KV +20°С 60 Дж FN 6-12
ОК61. 81 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т. п. Стабилизированный ниобием элек­трод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу­рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 E347-16/ AWS 5.4-92 Е 19 9 Nb R 3 2/ EN 1600	С0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,8	Предел текучести 520 Мпа Предел прочности 680 МПа Удлинение 35% KV +20°С 70 Дж FN 6-12
OK61. 85 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т. п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соедине­ний со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Toк= + Положение 1,2,3,4,6.	Э-08Х20Н9 Г2Б/ ГОСТ 10052-75 Е 347-15/ AWS 5.4-92 E199NbB22/ EN 1600	С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr20,0 Ni10,0 Nb 0,5	Предел текучести 520 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 35% KV +20°С 100 Дж -60°C 70 Дж FN 6-12

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей