Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.

Качество изделий зависит от выполнения требований к свойствам исходных материалов, а также от состава пластмасс, правильности выбора конструкции изделия и соответствия ее назначению изделия.

Состав пластмасс и конструкция изделия определяют основные потребительские свойства: эргономические, эстетические и гигиенические. Поэтому при оценке качества полимерных материалов очень важно установить вид и природу материала. Зная вид и свойства материала, можно составить подробное представление о свойствах изделия, изготовленного из этого материала.

Номенклатура и качество исходных материалов рекомендуется заводом-поставщиком и подтверждается соответствующими документами. Конструкция изделия должна быть удобной и рациональной, форма – простой и красивой. Формы и размеры изделий должны соответствовать техническому описанию, чертежам и образцам. В изделиях, состоящих из нескольких частей, части должны быть подогнаны по размеру, цвету и пр. Критериями правильности выбранной конструкции изделия являются возможность его изготовления по наиболее простой технологии и с использованием наименьшего количества материала.

Толщина сечений изделий из полимеров во всех частях изделия должна быть близкой, а переходы от одной толщины к другой – плавными. Этим обеспечивается равномерность остывания при формировании структуры из расплава и меньшая подверженность изделия короблению, появлению трещин, раковин. Наиболее рациональной толщиной при прессовании считается 1-5 мм, для литьевых изделий 0,5-5 мм, разнотолщинность у прессованных изделий не должна превышать 2 к 1, у литьевых – 2,5 к 1.

Форма изделий должна быть обтекаемой, углы и грани должны быть закруглены. Эта форма обеспечивает более высокую прочность изделия.

прочность и надежность тонкостенных изделий повышается за счет введения элементов: бортиков, ребер жесткости, кромок. Коробление изделий устраняется заменой плоских поверхностей сферическими. Конструкция пластмассовых изделий должна обеспечивать устойчивость на поверхности.

В изделиях не допускаются следующие дефекты: трещины, недопрессовка, крупные инородные включения, вздутия, раковины, стыковые швы, сильные коробления. Заусенцы должны быть хорошо зачищены, заполированы, после чего изделие не должно иметь царапин. Кромки изделий должны быть ровными, гладкими, без острых граней. Следы от разъемных форм должны быть хорошо зачищены.

Эстетические требования к товарам из пластмасс окончательно не сформулированы. Особенности конструкции изделий должны подчеркивать характерные достоинства пластмасс.

Особые дополнительные требования предъявляются к качеству пластмассовых изделий пищевого и строительного назначения. Изделия пищевого назначения должны быть физиологически безвредными, а строительные материалы – пожаробезопасными.

Хозяйственные изделия из пластмасс подвергаются при эксплуатации воздействию воды и мыльного раствора. Поэтому к ним предъявляется требование стойкости к действию горячей воды и мыльных растворов.

31. Склеивание материалов. Понятие о клеях и склеивании. Адгезия и когезия. Современные теории склеивания. Клеящие материалы – растворы, дисперсии или расплав органических и неорганических (реже) ВМС, которые обладают клеящей (адгезионной) способностью и способны образовывать пленки. При затвердевании на поверхности твердых тел, находящихся в контакте, клеевая пленка соединяет эти тела между собой.

Склеивание основано на адгезии (прилипании) клеевой пленки к поверхности склеиваемых материалов. Прочность склеивания определяется величиной адгезии, а также показателем когезии (прочность самой пленки). Чем больше величина сил адгезии, тем выше прочность склеивания. Когезия играет важную роль, так как материалы с маленькой когезией могут разрушаться. Клей широко применяется для соединения различных деталей, в качестве сырья для полиграфической, обувной, текстильной др. промышленностей. Важное значение имеют новые виды клеев, которые используются и в промышленности, и в быту. Есть несколько теорий, объясняющих механизм адгезии. 1. Теория механического скрепления объясняет склеивание как процесс проникновения жидкого клея в поры склеиваемых материалов последующего образования в этих порах своеобразных шипов из отвердевшего клея. Эта теория положена в основу практически разработанных методик склеивания различных материалов. 2. Адсорбционная теория рассматривает адгезию как результат действия молекулярных сил. Для образования связи клеящего вещества со склеиваемыми материалами необходимо, чтобы клей хорошо смачивал их поверхности и адсорбировался ими. Для того, чтобы эта теория работала необходима достаточно плотная упаковка, плотное прилипание склеиваемых поверхностей друг к другу, и расстояние между поверхностями не должно превышать 5 ангстрем, так как на этом расстоянии начинают действовать молекулярные силы (особенно если есть молекулы с кислородосодержащими группами). 3. Электрическая теория объясняет возникновение адгезионных связей появлением двойного электрического слоя, когда одна поверхность имеет положительный заряд, а другая – отрицательный. 4. Химическая теория объясняет склеивание возможностью химического взаимодействия между молекулами поверхности и молекулами клеевой композиции. Величина адгезии объясняется прочностью химической связи в процессе отверждения материалов.

5. Диффузионная теория рассматривают адгезию как диффузионный процесс. Адгезия связана со способностью отдельных звеньев и цепей полимерных клеящих веществ диффундировать в склеиваемые материалы и взаимодействовать с ними. Эта теория применима к большому кругу материалов. Процесс адгезии пленки к поверхности твердого тела можно разделить на 3 этапа: 1) проникновение клеевого состава в поверхностные неровности и поры; 2) адсорбция молекул клеящего вещества на поверхность; 3) взаимодействие молекул клеящего вещества и поверхностных молекул тела с образованием водородных и химических связей.