Расчет цилиндрической части фланца

1.2.2 Расчет шпилек на прочность

Внутренний диаметр резьбы шпильки d₁ определяют по формуле

                                        d₁ = ;                                   (1.37)

 

                        F₀ = 0,25 × p × [ Dнп – 2 × R0 × (1 – sin a)]²,                  (1.38)

где nшп– коэффициент запаса прочности шпильки, принимаемый равным от

           3 до 5;

   F₀ – площадь круга диаметром, проведенным через места касания флан-

           цев и прокладки;

  R0– радиус скругления прокладки.

Полученный диаметр шпильки d₁ округляют до ближайшего стандартного значения [5].

1.2.3 Расчет цилиндрической части фланца

Толщину стенок цилиндрических частей s определяют по формуле

                        s = 0,5 ×Dв ×  + D s,                     (1.39)

где D s–увеличение толщины, учитывающее коррозию металла.

 

1.2.4 Определение прочности прокладки

Для определения прочности прокладки определяют параметр b×l, отражающий устойчивость формы прокладки при действии на нее осевых сил:

                         b×l = 1,285 × hраб / ;                           (1.40)

                              hраб = h – 0,22 × R₀,                                (1.41)

гдеR_ср– средний радиус прокладки;

hраб –рабочая высота прокладки.

Если b×l £ 1, расчет считается законченным. Если b×l >1,тонеобходимо применить более прочную прокладку, например, изменить материал прокладки и найти ее новую ширину из зависимости

       b _пр = ,         (1.42)

где sтпр– предел текучести материала прокладки;

      n – коэффициент запас прочности, принимаемый равным 2,25.

Усилие затяжки Р_зат фланцевого соединения с уплотнением по второму варианту определяют по формуле, пренебрегая трением между фланцами и прокладкой:

Р_зат=0,25×p×[Dнпр–2×R0×(1– sin a)]×(h–0,22×R0)×[1–(Dвпр/Dнпр)²]×s_т×ctg g. (1.43)