Основные указания по организации и технологии

 Утепление массива захватки

1. По завершению бетонирования включить обогрев, греющим проводом на всю захватку. Замерять показания температуры на поверхности бетонной подготовки с занесением данных в формуляр. Количество точек, в которых измеряется температура бетона должно быть не менее одной точки на 10м2 .

2. Указанные замеры делаются 2 раза в сутки в период повышения температуры в результате экзотермии, а также при включенном греющем проводе

Верх массива захватки утепляется пенополистирольными плитами «Стиропен», предварительно уложенную в два слоя полиэтиленовую пленку

Уход за бетоном

1. По окончании бетонирования с верхней поверхности захваток через 6-7 часов удалить цементную пленку (сжатым воздухом).

2. Укрыть пленкой поверхность бетонной подготовки с установкой утеплителя по п.4.2.

3. Регулирование температурного поля (т.е включение - выключение греющего провода) в массиве утепленной захватки проводить до обеспечения стабильного перепада не меньше 20ºС на наружной поверхности и средней суточной температурой воздуха. 

4. Замер температуры прекращается при стабильной разнице температуры наружного воздуха и уложенной бетонной смеси в 20ºС. Греющий провод в этот период не включается.

5.Загрузка распалубленных конструкций полной расчетной нагрузкой допускается только после приобретения бетоном проектной прочности.

 

Требования к производству работ при отрицательных температурах

Параметр

Величина параметра

Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона монолитных и сборных монолитных конструкций к моменту замерзания :

Конструкций, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

   

Конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса :

        В 7,5 – В10

        В 1,5 – В25

        В 30 и выше

Конструкции, подвергающихся

по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

 

В преднапряженных конструкциях

Для бетона с противоморозными добавками        

 

 

5 МПа

 

 

Неменее ,% проектной прочности

 

 

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано кол-во добавок, не менее 20% проектной прочности

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100% проектной

-----

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

На портландцементе, шлакопортланд цементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600

 

На быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше

На глиноземистом портландцементе

 

 

Воды не более 70ºС,

Смеси не более 35ºС

 

 

Воды не более 60ºС,

Смеси не более 40ºС

Воды не более40ºС,

Смеси не более 25ºС

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

При методе термоса

Устанавливается расчетом, но не менее 5ºС

Измерительный, журнал работ

С противоморозными добавками

 

При тепловой обработке

Не менее чем на 5ºС выше температуры замерзания раствора затворения

Не ниже 0ºС

 

5. температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

 

Портландцементе

шлакопортландцементе

Определяется расчетом, но не выше , ºС:

 

При термообработке- через каждые 2 часа в период подъема емпературы или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки – не реже 2 раз в смену.В стальное время выдерживания – один раз в сутки

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработки бетона:

Для конструкций с модулем поверхности:

До 4

От 5 до 10

Св. 10

Для стыков

 

 

Измерительный, через каждые 2 часа, журнал работ

7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

До 4

От 5 до 10

С в. 10

 

 

Определяется расчетом

Не более 5ºС/ч

Не более 10ºС/ч

Измерительный журнал

8. разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

От 2 до 5

Св.5

 

Не более 20,30,40 ºС

Не более 30,40,50 ºС

Измерительный, журнал работ

Контроль качества выполненных операций

Схема операционного контроля качества

Состав операций и средства контроля

 

Этапы

работ

Контролируемые операции

Контроль (метод,

объем)

Документация

Подгото-

вительные работы

 

Проверить:

 

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

-правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений;

Технический осмотр

 

-подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

 

-соответствие отметки основания требованиям проекта;

Измерительный

 

-чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

Визуальный

 

состояние арматуры и закладных деталей(наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

 

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

 

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

 

Контролировать:

 

Общий журнал работ

- качество бетонной смеси;

 

Лабораторный

 

- состояние опалубки;

 

Технический осмотр

 

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования;

 

Измерительный

2 раза в смену

 

- температурно-влажностный режим твердения бетона; фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Измерительный

 

 

Приемка выполненных работ

Проверить:

 

Общий журнал

работ,

 акт приемки выполненных работ

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

 

- качество поверхности конструкций;

Визуальный

 

- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;

То же

 

- геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Измерительный

 

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.

 

 

Схемы строповки

 

Наименование стропа,

ГОСТ

Элемент строповки

Масса груза

Р(т)

Схема

2- Строп 4 ветвевой

4СК1-10,0/5000

4СК-8,0/5000

ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93

 

Строповка ящика с раствором

 

0,3

 

2-Строп 4 ветвевой

4СК1-10,0/5000

4СК-8,0/5000

 

3- Строп 2 петлевой

СКП1-3,2/6000

ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93

 

Строповка стержней арматуры

 

0,8

 

2- Строп 4 ветвевой

4СК1-10,0/5000

4СК-8,0/5000

 

3- Строп Универсальный

УСК1-3,2/6000

СКП1-3,2/6000

ГОСТ 25573-82

РД 10-33-93

 

Строповка арматурных каркасов

 

0,8

2- Строп 4 ветвевой

4СК1-10,0/5000

4СК-8,0/5000

 

3- Строп Универсальный

СКП1-3,2/6000

УСК1-3,2/6000

ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93

 

 

Строповка щитов опалубки

1,1

 

5- Строп для подъема бункера с бетоном

          

МП 79.37.00.00

АОЗТ ПКТИ

 

БП-0,5

БП-1,0    

 

 

Строповка бункера с бетоном

 

1,5

3,0

 

 

1- Строп 4  ветвевой

4СК1-5,0/5000

4СК-5,0/5000

ГОСТ 25573-82

РД 10-33-93

 

 

Строповка щита опалубки

 

2,0

1- Строп 4  ветвевой

4СК1-5,0/5000

4СК-5,0/5000

 

4- Строп универсальный СКП1-3,2/3000

УСК-3,2/3000

ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93

 

Строповка щитов опалубки

 

 

1,0

 

1- Строп 4 ветвевой

4СК1-5,0/5000

4СК-5,0/5000

 

4- Строп универсальный СКП1-3,2/3000

УСК-3,2/3000

 

 

 

Строповка арматуры стержневой, сеток

 

1,0

 

 

1. При производстве работ, связанных со строповкой строительных конструкций и их перемещением в процессе строительства, руководствоваться правилами техники безопасности в строительстве СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" часть 1, правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00 и ПОТ РМ 007-98

2. Строповка элементов и конструкций должна производиться инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами по схемам, составленным с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках.

Схемы складирования

Бадьи неповоротные для бетона

 

Бункер для мусора                                             Ящики для раствора

 

5. Электропрогрев бетона