Двухвальцовая сушилка с общим отводом высушенного материала (рис.11)

Двухвальцовая сушилка с общим отводом высушенного материала (рис.11)

1 – валки; 2 – наклонные стенки корпуса; 3 – нож; 4 – питательный бак; 5 – отвод парогазовой смеси к вакуум-насосу.

 

На рис. 12,а показана схема терморадиационной сушилки с л а м п о в ы м и з л у ч а-

 т е л е м. Последние снабжаются рефлекторами для обеспечения однонаправленного излучения. Материал расположен на вагонетках и может высушиваться как в периодическом, так и в непрерывном режимах.

 На рис.12,б  показана терморадиационная сушилка с газовым излучателем, обогреваемым с помощью горелок, причем материал непрерывно перемещается на транспортере.

 

Терморадиационные сушилки (рис.12)

а – с ламповым излучателем; б – с газовым излучателем; 1 – излучатель; 2 – горелки; 3 – материал; 4 – выхлопная труба; 5 – вентилятор; 6 – подача газа.

 

Высокочастотная сушилка состоит из двух основных частей, высокочастотного генератора и сушильной камеры (рис.13 ). В последней высушиваемый материал размещается соответственно его виду: крупные пред­меты— на стеллажах или вагонетках (рис.13,а) сыпучие материалы — на транспортерах (рис.13,б). Во всех случаях материал располагается между обкладками конденсатора, а сушильная камера продувается потоком воздуха для удаления образующихся паров.

Высокочастотные сушилки (рис.13)

а – с укладкой материала на вагонетках; б – с непрерывным движением материала на транспортерах; 1 – сушильная камера; 2 – транспортеры; 3 – пластины конденсатора; 4 – высокочастотный генератор.

 

На рис.14 показана схема сублимационной сушилки. Высушиваемый материал, предварительно замороженный, располагается внутри камеры на пустотелых плитах, обогре­ваемых потоком нагретой воды. Паровоздушная смесь из сушиль­ной камеры отсасывается вакуум-насосом через конденсатор, охлаждаемый рассолом или другим хладоагентом, циркулирую­щим через испаритель холодильной машины. Обычно устанавливают параллельно два конденсатора, которые попере­менно выключаются для оттаивания и удаления замороженного конденса­та, оседающего на поверх­ностях охлаждения. Оста­точная несконденсировавшаяся паровоздушная смесь выбрасывается вакуум-насосом в атмо­сферу. Процесс сублимационной сушки, как и ранее рассмотренные процессы, протекает в два периода, соответствующие удалению свободной влаги с постоянной скоростью (при постоянной темпе­ратуре материала) и связанной влаги с падающей скоростью испа­рения (при повышающейся температуре материала). По мере удаления влаги из высушиваемого материала поверхность испаре­ния углубляется, но вследствие относительно большого разрежения молекулы пара движутся свободно — без взаимных столкно­вений.

Значительные затраты энергии на предварительное заморажи­вание материала, конденсацию паров при низких температурах и вакуумирование обусловливают высокую энергоемкость про­цесса сублимационной сушки; расход энергии на 1 кг удаляемой влаги в несколько раз больше, чем при других методах сушки. Первоначальная стоимость сушильных установок также весьма велика. По этим причинам сублимационную сушку применяют только для обезвоживания очень ценных термолабильных ве­ществ, сохраняющих свои свойства (например, биологическую активность) только при низких тепературах.

 

Принципиальная схема сублимационной сушилки (рис.14 )

1 – сушильная камера (сублиматор); 2 – пустотелая плита; 3,4 – подача и отвод теплоносителя;

6,7 – подача и отвод хладоносителя; 8 – вакуум-насос