Одновальцовые сушильные аппараты (рис.10)

а – аппарат для сушки при атмосферном давлении: 1 – полая цапфа; 2 – корыто; 3 – валок; 4 – отвод конденсата греющего пара; 5 – выход паровоздушной смеси; 6 – нож; 7 – шнек; б–д – способы подачи высушиваемого материала на поверхность валка.

 

 Исходный жидкий материал непрерывно поступает в нижнюю корытообраз­ную часть корпуса и смачивает погруженную часть валка. За один неполный оборот последнего материал высушивается, сни­мается ножом и выводится при помощи шнека. Если аппарат работает при атмосферном да­влении, то образовавшиеся пары уносятся небольшим потоком воздуха. Толщина высушенного слоя материала регулируется расстоянием ножа от поверх­ности валка и в зависимости от начальной влажности и свойств материала составляет 0,5—2 мм. В случае сушки под вакуумом корпус аппарата и место вы­грузки высушенного материала герметизируются.

Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых аппаратов отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валок. В случае жидкой консистенции исходный материал попадает на валок путем смачивания его поверхности (рис.10, б); в корыте предусмотрена мешалка для гомогени­зации исходного материала. Вязкие жидкофазные материалы подают на поверхность валка винтовым насосом, причем избыток материала стекает обратно в бак для питания (рис.10, в). Смачивание поверхности валка иногда производится при помощи быстро вращающегося валика с насечкой, погруженного в корыто (рис.10, г). В случае тонкодисперсных суспензий поверх­ность валка может смачиваться их потоком по лотку, откуда избыток стекает в сосуд с мешалкой и вновь возвращается на лоток (рис.10,д).

Для достижения большей производительности в одном агрегате применяют двухвальцовые сушилки, работающие как при атмосферном давлении, так и под вакуумом (рис.11). Здесь материал поступает одновременно на два валка, вращающихся навстречу друг другу. Конструктивные модификации этих аппаратов отличаются способами отвода высушенного материала и подачей исходного. Так, возможен отвод материала, срезаемого с обоих валков, одним общим шнеком или раздельными шнеками.