Расчет производственной мощности предприятия.

 

При расчете для выпуска игристых вин принимаем:

- продолжительность технологического цикла 28 дней.

из них:

- процесс шампанизации, охлаждения и отстоя 26 дней.

- розлив, профилактический ремонт и санообработка 1,5 дня.

- загрузка на брожение 0,5 дня.     

Рабочих дней в году – 365.

Производственная мощность тыс.бут./год определяется по формуле:

 

                                 Мр=(Е*к)/В

 

Е – суммарная полезная загрузочная емкость бродильных резервуаров.

к – коэффициент оборачиваемости резервуаров в год.

 

к=365/28=13

 

В – расход сырья на 1000 бут. игристого, достигнутый на заводе.

 

                                 В=78,17 дал.

 

М= (2485+2475+2480+2470+2472+2481)*13/78,17= 2471,7 тыс.бут.

 

Игристые вина выпускаются в следующем ассортименте:

брют – 8%, п/сладкое – 92%

Расход экспедиционного ликера на заводе на 1000 бут. – 6,1дал.

 

                       6,1*2471,7= 15077,4

 

С учетом экспедиционного ликера производственная мощность Игристых вин составляет:

 

Мн= 2471,7 + (15077,4*108/0,75)/1000= 2660,2 тыс.бут./год.

         

1.5. Расход сырья и вспомогательных материалов на производство 5 млн. бутылок игристых вин в год.

Расход основного сырья на производство 5 млн.бутылок шампанского в год:

 

                                                                                                                   Таблица 2

№	Наименование расходов	Единица измерения	На 1000 бутылок	На 5 млн. бутылок
1	Виноматериалы столовые	дал	78,61	393050
2	Сахар	т	0,0491	245,5
3	Конъячный спирт	дал	0,512	2560
4	Лимонная кислота	кг	0,15	750

 

 

Расход вспомогательного сырья на производство 5 млн.бутылок игристых вин в год:

 

                                                                                                                       

 

Таблица 3

Наименование расходов	Единица измерения	Расход на 1 дал или на 1000 бутылок	Расход на 5 млн. бутылок
1. ЖКС	кг	1 кг/1000 дал	393,05
2. Рыбий клей	кг	0,25 кг/1000 дал	98,27
3.Спирт-ректификат для приготовления танина	дал		2,2
4.Танин	кг	0,25 кг/1000 дал	98,27
5. Сернистый ангидрид	кг	1,6/1000 дал	628,88
-на сульфитацию в/м при приемке	кг	0,3 кг/1000 дал	117,92
- на обработку пробок	кг	0,05/1000 шт.	256,25
- на введение в экспедиционный ликер перед выдержкой	кг	0,01/1 дал	248
- на обработку винопроводов	кг	0,05/1 п.м.	600
- на обработку оборудования и винопроводов участка шампанизации при пуске	кг	0,25/1 дал емк.	5000
- на обработку оборудования винохранилища и отделения приемки	кг	0,25/1 дал емк.	7000
6. Бутылки емкостью 0,75 л (бой 0,05%)	тыс. шт.		13,25
7. Пробки	тыс. шт.	1025/1000 бут.	5125
8. Мюзле	тыс. шт.	1040/1000 бут.	5200
9. Колпачки	тыс. шт.	1225/1000 бут.
10. Этикетки	тыс. шт.	1008/1000 бут.
11. Кольеретки	тыс. шт.	1008/1000 бут.
12. Специальные марки	тыс. шт.	1008/1000 бут.
13. Клей	кг	1,04/1000 бут.	5200
14. Гофрокороба	тыс. шт.	1/12 бут.	417
15. Фильтровальный картон	кг	32/1000 дал	12577,6
16. Сода кальцинированная для мойки оборудования	кг	0,05/1 дал	60.000

                               

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ И ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

     Предприятие располагается на территории площадью 1,2 га. В состав предприятия входит главный производственный корпус с пристроенными к нему материальным складом, УКС, очистными сооружениями (надземная часть), РТП.

     В главном корпусе располагаются следующие подразделения: отделение приемки виноматериалов; ликерное отделение; отделение приготовления шампанского; отделение розлива и отделки; склад готовой продукции.

     Также, на предприятии имеются и вспомогательные службы (инженерный отделение, включающее компрессорную, холодильное отделение, снабжение электроэнергией; ремонтная служба (механические мастерские), отдел снабжения и сбыта, плановый отдел, лаборатория ТХМК и др.). В качестве бытовых помещений значатся следующие: раздевалки, душевое отделение, комнаты отдыха и т.д.

 

Технологическая схема производства игристого резервуарно-периодическим способом

 

По схеме обработки виноматериалов все технологические операции производятся в следующей последовательности: приемка, приготовление купажа с предварительным дозированием желтой кровяной соли, введение танина и оклеивающих веществ, обработка (выдержка) оклеенных виноматериалов, фильтрация.

В стадию приготовления ликера входит его непосредственное приготовление, фильтрация и выдержка.

В стадию сатурации вина входят: дозировка ликера, обработка вина холодом, выдержка при температуре охлаждения, фильтрация, сатурация, подача на розлив.

В последнюю стадию включается: подача вина на розлив, розлив, укупорка, мюзлевание, бракераж, насадка колпачка, этикетировка, укладка бутылок в ящики.