Производственная мощность. Расчет производственной мощности

Производственная мощность (ПМ) – это максимально возможный выпуск продукции при установленном режиме работы и максимальном использовании всех имеющихся на предприятии ресурсов.

Следует различать входную мощность М_ВХ и выходную М_ВЫХ.

М_ВХ – это суммарная мощность на начало года, М_ВЫХ – это суммарная мощность на конец года,

;

где  – суммарная вводимая мощность в течение года;

 – суммарная выбывшая мощность в течении года.

Все расчеты, связанные с ПП, ведутся по среднегодовой мощности:

;

где Т_i – продолжительность эксплуатации мощностей в течение года, месяцев.

В условиях массового и крупносерийного производства с преобладанием поточных форм организации производственная мощность участка определяется в натуральных измерителях:

;

где r – такт поточной линии.

В условиях серийного производства, где изделия конструктивно и технически однородны, мощность отдельного рабочего места, единицы оборудования, группы однородных рабочих мест или группы однородного оборудования определяется в условных комплектах или по изделию-представителю по следующей формуле:

;

где W – число единиц оборудования (рабочих мест) данного типа;

t_k – трудоемкость условного комплекта изделий на данном оборудовании (рабочем месте) нормо-часов;

k_В – планируемый коэффициент выполнения норм.

В условиях многономенклатурного производства разнородной продукции, когда невозможно использовать натуральные или условно-натуральные измерители, производственная мощность выражается в условных показателях.

Для механических цехов и участков, где определяемым фактором производственной мощности является оборудование:

, станко-час.

Расчет ведется по каждой группе оборудования.

Для цехов и участков, где определяющим фактором производственной мощности является производственная площадь,

.

Расчет производственной мощности можно свести к расчету необходимого числа оборудования, необходимой площади и определению коэффициента их загрузки k_З:

; ; ;

где N_i – объем производства i-го изделия;

t_i – трудоемкость изготовления i-го изделия (нормо-часы);

g _S – удельная площадь, необходимая для изготовления или сборки одного изделия, м²;

W_Ф – имеющееся количество единиц оборудования данного вида, шт.;

S_Ф – фактическая площадь участка (цеха);

n – число позиций в программе предприятия.

Основные пути улучшения использования мощности:

1) соблюдение принципа специализации предприятия и включение в ПП таких изделий, структура трудоемкости которых соответствует структуре производственной мощности;

2) совершенствование организации производства и труда с целью сокращения простоев оборудования;

3) разработка организационно технических мероприятий по ликвидации узких мест и диспропорций;

4) повышение коэффициента сменности рабочего оборудования в пределах установленного режимом предприятия;

5) перераспределение мощностей между подразделениями предприятия.

Коэффициент использования производственной мощности

.