Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обозначение на чертеже полей допусков, предельных отклонений, шероховатости поверхностей
При выполнении задания рекомендуется на чертеже указывать буквенное обозначение полей допусков с одновременным указанием в скобках числовых значений предельных отклонений. Например Ø , Ø . Учитывая, что на поверхность D1 устанавливается шестерня, на чертеже необходимо указать допустимое биение поверхности D1 относительно поверхностей D2. Допустимое биение обозначается и располагается над поверхностью D1, где А и Б – это поверхности D2 с двух сторон вала. Помимо поверхностей D1, D2 и шпоночного паза, размеры которых необходимо указать с предельными отклонениями, также нужно указать допуски на два линейных размера от торца бурта, который принят за базу, до буртов в упор которых устанавливаются подшипники. Величины допусков должны быть в пределах (-0,1) – (-0,2) мм в зависимости от размеров вала. Эти размеры обеспечивают собираемость изделия при установке вала с шестерней и подшипниками в сборе в корпус редуктора. Все остальные размеры на чертеже указываются без допусков. Для определения предельных отклонений этих размеров существует два стандарта: 1. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками (по ГОСТ 30893.1 – 2002) 2. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально (по ГОСТ 30893.2 – 2002)
Первый стандарт применяется для следующих размеров: - линейных размеров (например наружных, внутренних диаметров, радиусов, расстояний, размеров уступов, размеров притупленных кромок) - угловых размеров - линейных и угловых размеров, полученных при обработке деталей в сборе Стандарт определяет предельные размеры (допуски) в зависимости от класса точности. Общие допуски установлены по четырем классам точности. Точный – f, средний – m, грубый – c, очень грубый – v. В таблице 7 приведены предельное отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (ГОСТ 30893.1 – 2002). Второй стандарт определяет общие допуски: - прямолинейности и плоскостности - перпендикулярности - симметричности и пересечения осей - радиального и торцевого биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) Общие допуски формы и расположения установлены по трем классам точности. В качестве примера в таблице 8 приведены общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов с не указанными на чертеже предельными отклонениями (ГОСТ 30893.2 – 2002).
При выборе класса точности необходимо просмотреть требования ГОСТ 30893.1 и ГОСТ 30893.2. Основные материалы этих ГОСТов приведены в учебнике [7]. Необходимо учитывать требуемую точность изготовления детали исходя из особенностей ее работы в изделии. Также следует оценивать общую точность соответствующего производства. Деталь, чертеж которой разрабатывается согласно заданию, должна обрабатывается в центрах, что обеспечивает высокую точность размеров. Поэтому примем для общих допусков, предельных отклонений линейных и угловых размеров с неуказанными допусками класс точности Средний – m (ГОСТ 30893.1 – m). Для обозначения допусков формы и расположения поверхностей, не указанных индивидуально, примем класс точности H (ГОСТ 30893.2 – H). Поэтому на чертеже детали справа внизу делаем запись – «Общие допуски по ГОСТ 30893.2 – mH» или «ГОСТ 30893.2 – mH». Это означает, что общие допуски линейных и угловых размеров соответствуют ГОСТ 30893.1 – m, а допуски формы и расположения поверхностей соответствуют ГОСТ 30893.2 – H. Для разрабатываемого чертежа вала справочник технолога рекомендует шероховатость поверхностей D1 и D2, на которые устанавливаются шестерня и подшипники, в пределах Ra = 0.6 – 1.2 мКм. Поверхность D3 не требует обработки. Но эта поверхность получена при прокате, поэтому шероховатость ее обозначается знаком . Все остальные поверхности получаются после получистового или чистового точения, что обеспечивает шероховатость около Ra = 3.2 мКм. Поэтому над поверхностями D1 и D2 указывают шероховатость √Ra 0.8, над поверхностью D3 ставим значок , а в правом верхнем углу чертежа ставим знак . Это означает, что все остальные поверхности, кроме указанных на чертеже, имеют шероховатость Ra = 3.2 мКм.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-01-22; просмотров: 36; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.151.141 (0.005 с.) |