Определение массы поковки и массы исходной мерной заготовки .

Поковка штампуется в четырехручьевом открытом штампе с ручьями: протяжной, подкатной, черновой и чистовой (рис.18, 19).

Мерная заготовка отрубается на пресс-ножницах от круглого проката длиной прутка 6 м.

 

Рис. 17. Чертеж поковки

 

Определение объема и массы напусков и припусков.

Объем и масса припуска определяется с учетом положительного допуска для вала и отрицательного – для отверстия.

– Объем напуска на отверстие 25:

= ·(50,5+1,6)= 25,56 .

Масса напуска:
= .

– Объем припуска на отверстие 55 (без учета штамповочных уклонов):

[ .

 

Рис.18.Конфигурация заготовки по переходам в штамповочных ручьях:

l – протяжном; II – подкатном; III – черновом; 1V – чистовом

Масса припуска:
= 27·7,85 = 0,212 кг.

– Объем припуска с торцовых поверхностей бобышки :

.

Масса припуска:

.

– Объем припуска с торцовых поверхностей бобышки

.

 

Рис.19.Схема чистового ручья штампа с поковкой

 

Масса припуска:

.

–  Общая масса поковки:

= =3,47+0,2+0,212+0,116+0,27 = 4,27 кг.

Объём и масса перемычки.

Толщина  перемычки   под   прошивку отверстия 50 согласно формуле (11):

Объем просечки (выдры):

Масса выдры:

Объем и масса облоя.

Объем облоя согласно формуле (13)

,

где  L – периметр по линии обрезки облоя;

 – площадь поперечного сечения облоя, определяется по табл. 6.

Определим величину  с учётом штамповочных уклонов.

Ширина поковки в разных сечениях дана ниже.

 

 

    = 56 мм.

     = 38 15 = 41,7 мм.

    ˚·27 = 96,6 мм.

Периметр по линии обрезки:

= ( 2 = 641 мм.

Для оценки  необходимо сначала определить  по формуле (12)

,

где .

41,7·130 =15208

15208=1,85 мм; берём мм.

Из табл. 6 берём сечение облоя:

= 1,4 .

Отсюда .

Масса облоя:

= 62,8·7,85 = 0,493 кг.

Масса клещевины и масса угара (окалины).

.

.

Общая масса исходной заготовки под штамповку:

Определение размера мерной заготовки.

Поперечная деформация в протяжном и подкатном ручьях увеличивают длину заготовки на 1,3 и 1,05 соответственно.

Тогда:

Диаметр исходной заготовки согласно (18):

=1,13

где

Берем круглый прокат нормальной толщины по ГОСТ 2590-71 65 , то есть  размер, ближайший к расчетному.

Размер заготовки 65x200.

При резке штанги длиной 6 м получаем 30 мерных заготовок без концевых отходов.

Оценка материальных затрат.

– Коэффициент выхода годного:

.

– Коэффициент весовой точности:

.

Общий КИМ=

Расчет усилия оборудования.

– Усилие пресс-ножниц для отрезки мерных заготовок в холодном состоянии при (табл. 2) от прутка 65 мм составляет

P = .

Берем пресс-ножницы из стандартного ряда с ближайшим большим усилием 320 т.

– Для штамповки выбираем штамповочный молот двойного действия.

Приближенное значение веса падающий частей для поковки 4,27 кг находятся в интервале 500-1600 кг (табл. 3).

– Для проверки воспользуемся другим соотношением (стр.9):

Окончательно берем значение =1000 кг.

– Усилие на ползуне обрезного пресса, необходимое для обрезки облоя:

Р = К

Здесь К = 1,3…1,5;  = предел прочности материала поковки при температуре при температуре обрезки 800…600^оС (табл. 2).

Берем обрезной пресс усилием 40 тонн.

2.16.10. Основные этапы техпроцесса (маршрутная карта).

1. Резка проката 65 на мерные заготовки длиной 200±3 мм.

2. Нагрев мерных заготовок в пламенной газовой печи до t = 1200˚С.

3. Штамповка в четырехручьевом открытом штампе на молоте с весом падающих частей – 1 тонна.

4. Обрезка облоя и прошивка отверстия 50 на прессе усилием 40 тонн при температуре 800…700˚С.

5. Термообработка: нормализация HB = 200 Мпа.

6. Удаление оскалины на дробеструйной установке.