Исходный прокат и разделка его на мерные заготовки.

В качестве исходной заготовки под штамповку в основном используются сортовой прокат: круг, квадрат,  полоса, периодический или трубный прокат.

Используется круглый прокат по ГОСТ 2590- 2006 с размером диаметра от  до мм, квадратный прокат по ГОСТ 2591-88 со стороной квадрата от  до .

Для точной горячей и холодной объемной штамповки используются пруток повышенной точности, калиброванный и даже шлифованный с размерами (ГОСТ 1051-73)   от Ø   до  мм.

Для вышеприведенных способов штамповки особая точность требуется для закрытых штампов (точность по массе), а также для штамповки на ГКМ (точность по диаметру). Точность по массе исходной заготовки зависит не только от допуска на диаметр, но и от допуска на длину, то есть от способа разделки прутка (проката) на мерные заготовки.

Отклонения по длине (L) заготовки при разделке стального прутка разными способами [3] даны в табл. 4.

С учётом допуска на диаметр и длину, максимальные колебания по весу исходных мерных заготовок могут достигнуть 5–10 %.

Виды нагрева.

Нагрев, как уже отмечалось, необходим для уменьшения  и увеличения пластичности ε. Основные виды нагрева: пламенный и электронагрев (электроконтактный или индукционный). Пламенный нагрев в газовых печах является наиболее универсальным в отношении массы и формы заготовок. Электронагрев чаще всего применяется для заготовок небольшого размера <250 мм, но имеет большие преимущества перед пламенным, главные из которых – большая скорость разогрева, малое окисление поверхности прутка, компактность и возможность встраивания в автоматическую линию штамповки.

Таблица 4

Точность разделки прутка на мерные заготовки

Способ разделки	Отклонения по длине (мм) при разделке прутков диаметром Ø40мм	Примечания
На пресс-ножницах   В штампах	1-5   0,3-0,75	При d >120 мм требуется подогрев до 600˚С L/d ≥2
На холодноломах	1-3	Для прутков большого сечения; L / d = 0,8-2
Газовая резка	1-3	Для прутков большого сечения, легированных сталей
На пилах	0,35-0,75	Низкая производительность
Анодно-механическая	0,1-0,25	Низкая производительность; для материалов с малой пластичностью

 

Интервал температур нагрева под штамповку сталей (и любой другой вид ОМД) составляет от 750-800 до 1150-1250˚С и оценивается по диаграмме состояния Fe-С.

Перспективной является полугорячая штамповка с температурой нагрева <800˚С;  при  этом  достаточно  сильно  увеличивается   ε   и снижается , но поверхность еще практически чистая от окислов. Это повышает класс точности и чистоту поверхности поковки.