Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Элементы технологического процесса литья.
Технологический процесс получения данной отливки в ПГФ состоит из следующих этапов: - Приготовления формовочной и стержневой смеси. - Изготовления моделей и стержневых ящиков (для их изготовления используется чертеж отливки). - Получение стержней. - Сборки. - Плавления металла. - Заливки. - Выбивки. - Обрубки. - Выбивки стержня. - Отжига белого чугуна на ковкий. Материалы и литейно-формовочная оснастка. Используется формовочная песчано-глинистая смесь состава: 93-94% кварцевый песок, 4-5% глина, 1-2% противопригарные добавки, влажность ≈ 4% от веса сухой массы. Стержневая смесь состава 94-96% кварцевый песок, остальные связующие добавки (термореактивная смола, олифа и др.) Модельные комплекты: модель, модель литниковой системы, подмодельная плита – изготавливаются металлическими. Для изготовления двух стержней Ø11,2·1,025 = 11,5 мм со стержневыми знаками, необходимыми для установки стержней в литейной форме, используются стержневые ящики с плоскостью разъема вдоль оси стержня. При использовании в качестве связующего фенолоформальдегидной смолы стержневые ящики нагреваются до 180ºС для полимеризации смолы. Стержни имеют достаточно высокую механическую прочность, термостойкость, высокую податливость, выбиваемость и обеспечивают свободный вывод газов. Стержневые разъемные ящики изготавливаются из металла.
Список использованной литературы 1. Проектирование и производство заготовок. Опорно-сигнальный развернутый курс: Учебное пособие /В.Д. Швецов НГТУ. Н. Новгород 1993, 207с ISBN S-230-02976-5. 2. Методика разработки курсового проекта (работы) по дисциплине «Технология конструкционных материалов»; учеб. пособие / В.Д. Швецов и др.. – Н. Новгород: НГТУ, 2019. – 99 с. 3. Принципы проектирования заготовок: Метод. указания к лаб. работам / НГТУ; сост.: В.Д. Швецов. – Н. Новгород, 2001. – 21 с. 4. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. – 256 с. 5. Титов И.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1974. – 472 с. 6. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение, 1988. – 272с. 7. ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
8. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения форм и отливок. – М.: Изд-во стандартов,1988. – 4 с.
ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ Задание. Получить чертеж детали с указанием размеров, видов обработки поверхности, массы, материала и числа деталей в партии. Анализ чертежа детали. Дается краткая характеристика детали по её назначению и действующих на неё эксплуатационных нагрузок и напряжений на предмет выявления наиболее опасных участков возможного разрушения. На этих участках желательно, чтобы направление волокон металла совпадало действующими напряжениями растяжения и чтобы отсутствовали перерезанные волокна, которые остаются после обрезки облоя. Оценивается деталь с точки зрения её технологичности при получении ее тем или иным методом обработки металла давлением (ОМД). Анализ материала детали. Дается анализ химсостава, механических и технологических свойств: пластичности (или ковкости), свариваемости, обрабатываемости. Характеристики ковкости рассматриваются в зависимости от температуры и скорости деформации. 2.4. Выбор метода ОМД. Обосновывается выбор метода ОМД в зависимости от характера производства, массы и габаритов детали (заготовки), ее конфигурации, энерго- и материальных затрат, технологических свойств материала, производительности и др. факторов. Определяется вид ОМД (ковка, штамповка), вид оборудования и штампов (открытые, закрытые и т.д.). 2.5. Составление чертежа поковки. Чертеж поковок, получаемых ковкой, составляется с использованием ГОСТ 7062-67 (ковка на гидравлических прессах) или ГОСТ 7829-70 (ковка на ковочных молотах). Чертеж поковок, получаемых штамповкой проектируется в соответствии с ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные – допуски, припуски и кузнечные напуски» (для поковок массой до 250 кг) [1].
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-09-26; просмотров: 81; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.75.227 (0.006 с.) |