Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Установки для производства кислорода
Промышленные установки для получения газообразного O2 по производительности классифицируются следующим образом: малой производительности (8,3·10-3 – 6,9·10-1 м3/с); средней производительности (8,3·10-2– 1,0 м3/с) и высокой производительности (VO2>1,39 м3/с). На установках средней и высокой производительности предусматривается возможность получения ряда инертных газов (аргон, ксенон и др.) В установках малой производительности применяется высокая (10-20 МПа) и среднее (3-5 МПа) давление воздуха. В установках средней и высокой производительности, как правило, используется низкое давление воздуха (0,5-0,8 МПа), создаваемое турбокомпрессорами (квазицикл Капицы). В зависимости от типа воздухоразделительные установки маркируются буквами. Буква обозначает типоряд устройства и указывает на вид вырабатываемого целевого продукта: K – тип установок для получения технического O2; KT – установки для получения технического кислорода; КЖ, АЖ – жидкого O2 и N2. цифра маркировки относится к отдельному типоразмеру; и обозначает производительность в тыс. м3/ч газообразного или кг/ч жидкого продуктов. В установках высокой производительности в цифровой части маркировки указывается ее суммарная производительность по техническому и технологическому O2. В соответствии с ГОСТ 5583-78 технический O2 имеет концентрацию 99,2-99,7%. Чистота технологического кислорода ГОСТом не регулируется, а определяется требованиями технологии в которой он используется. Обычно концентрация технологического O2 применяется на уровне 90-95%. Схема установки Kг-300M показана на рисунке. Эта установка работает по схеме 2-х давлений: 9-10 МПа (25% воздушного потока) и 0,45-0,6 МПа (75% потока). Согласно схеме, 75% требуемого количества воздуха компрессором низкого давления (0,45-0,6 МПа) пропускается через пылеотделитель 1 и масляные фильтры 2. Очищенный от пыли и масла воздух подается на осушку и очистку от CO2 в адсорбер 8. После этого воздух поступает в нижнюю часть составной колонный 13.
Схема установки Кг – 300М
Удаление воды и CO2 достигается вымораживанием азотом, поступающим из ректификационной колонны и переохладителя жидкого азота 11. Лед и CO2 в твердом состоянии облагаются на насадке адсорбера 8. Остальной воздух (25% начального объема) сжимается до давления 9-10 МПа компрессором 3 и поступает на осушку и очистку в фильтры 4-6. После такой очистки воздух разделяется на 2 потока. Один направляется в теплообменник 9, где охлаждается газообразным кислородом O2(Г), отбираемым из конденсатора-испарителя, дросселируются в вентиле 10 до давления 0,45-0,6 МПа и поступает в виде насыщенного пара в нижнюю часть ректификационной колоны 13. Часть же воздуха высокого давления (=35%) из адсорбера 6 направляется в поршневой детандер 19, на выходе из которого параметры воздуха равны 0,45-0,6 МПа и 90 -150 ОС. Этот воздух, проходя через фильтр 18 детандера 19, смешивается с воздухом поступающим от дроссельного вентиля 10. Как видно из схемы, разделение смеси происходит в колонне ректификации 13. Жидкий N2 (N2(Ж)) из нижней части колонны проходит переохладитесь N2 11 и через дроссельный вентиль 12 поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя подается на фильтр-адсорбер 15 для очистки от твердой фазы CO2 и ацетилена и через дроссельный вентиль 14 – в среднюю часть колонны низкого давления на повторную ректификацию.
В схеме предусмотрены подогреватели воздуха 17 и 16, а также регенератор 7 для восстановления фильтров продуктами разделения воздуха. Отбор газообразного O2 осуществляется по трубопроводу 20, а жидкого - по 11. Концентрация получаемого в установке KГ – 300 O2 удовлетворяет ГОСТ 5583-78 и составляет 99,5%. Газообразный N2 может отбираться из трубопровода 22, однако он требует дополнительной очистки. Рекуперация холода осуществляется в переохладителе N2 11 и регенераторах 8, а O2 в теплообменнике 9. Широкое распространение в промышленности получили установки, работающие на одном низком Kт-1,4 или среднем давлении KT-0,4. Эти установки проще, чем Kг-300М. В состав кислородной станции (установки) входит: поршневые компрессоры, турбокомпрессоры и детандеры; кислородные и азотные насосы для подачи жидких O2 и азота под давлением; блоки разделения (БР), в включающие ректификационные колонны; фильтры для очистки исходного сырья от пыли и масла; элементы осушки и очистки воздуха от CO2; разного рода теплообменники. В отечественных установках для сжатия воздуха поршневые компрессоры используются при производительности 40-7800 м3/ч. При более высокой производительности используются турбокомпрессоры. Производительность турбокомпрессоров, используемых для разделения воздуха, составляет 8000-170000 м3/ч при давлении 0,6-0,8 МПа (реже до 3,5 МПа). Они обладают повышенным КПД по сравнению с поршневыми компрессорами и просты в эксплуатации.
Поршневые детандеры высокого (16-20 МПа) и среднего (1,5-7 МПа) давления используют в установках малой производительности. В установках большой и средней производительности нашли место турбокомпрессоры. Оборудование кислородного производства может размещаться как в здании, так и на открытой площадки. При наружном размещении БР объем здания сокращается на 60-70 %. Реализация максимального энергосбережения и большая единичная производительность установок позволяет снизить энергетическую составляющую себестоимости технического O2.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 41; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.136.170 (0.005 с.) |