Системи управління матеріальними запасами.

Система управління запасами – сукупність правил та показників, які визначають момент часу й обсяг закупівлі продукції для поповнення запасів.

Параметрами системи управління запасами є:

· точка замовлення – мінімальний рівень запасів продукції, за умови досягнення якого необхідне їх поповнення;

· нормативний рівень запасів – розрахункова величина запасів, яка досягається під час чергової закупівлі;

· обсяг окремої закупівлі;

· частота здійснення закупівель – тривалість інтервалу між двома можливими закупівлями продукції, тобто періодичність поповнення запасів продукції;

· поповнювана кількість продукції, за якої досягається мінімум витрат на зберігання запасу згідно з заданими витратами на поповнення та заданими альтернативними витратами інвестованого капіталу.

У логістиці застосовуються дві основні системи управління запасами: система з фіксованим розміром замовлення та система з фіксованою періодичністю замовлення. Інші системи є модифікацією цих двох систем.

1. Система з фіксованим розміром замовлення – у ній розмір замовлення на поповнення запасу є постійною величиною. Замовлення на постачання продукції здійснюється за умови зменшення запасу, наявного на складах логістичної системи, до встановленого мінімального критичного (так званого порогового) рівня, який називають точкою замовлення.

Регулюючими параметрами даної системи є розмір замовлення та точка замовлення. У даній системі мінімальний розмір запасу залежить від інтенсивності споживання матеріальних ресурсів у проміжок часу між подачею замовлення та надходженням партії на склад. Умовно припускається, що даний інтервал часу в заготівельному періоді є постійним.

Система з фіксованим розміром замовлення також називається «двобункерною”, оскільки в даному випадку передбачається, що запас зберігається ніби у двох бункерах. З першого бункера матеріальні ресурси витрачаються з моменту подачі замовлення, а з другого бункера – у період між подачею замовлення і його виконанням, тобто до моменту постачання.

Алгоритм визначення параметрів системи управління запасамиз фіксованим розміром замовлення:

1) потреба (шт)

2) оптимальний розмір замовлення EOQ = √ 2 x C_o x S / (C_i x U),

 де C_o – витрати виконання замовлення, грн.;

            S – річний обсяг продажу, од.;

           C_i – закупівельна ціна одиниці товару, грн.;

           U – частка витрат зберігання в ціні одиниці товару.

3) час поставки (днів)

4) можлива затримка поставки (днів)

5) очікуване денне споживання (шт./день)   (1) / кількість робочих днів

6) термін витрачання замовлення (днів)       (2) / (5)

7) очікуване споживання за час поставки (шт)       (3) x (5)

8) максимально можливе споживання за час поставки [(3) + (4)] x (5)

9) гарантійний запас (шт)                              (8) – (7)

10) пороговий рівень запасу (шт)                 (8)

11) максимальний бажаний запас (шт)       (9) + (2)

12) термін витрачання запасу до порогового рівня (днів) [(11) – (10)]/ (5)

Таким чином, дана система контролю передбачає захист підприємства від утворення дефіциту. На практиці вона застосовується у таких випадках:

· великі втрати внаслідок відсутності запасу;

· високі витрати на зберігання запасів;

· висока вартість товару, який замовляється;

· високий ступінь невизначеності попиту;

· надання знижки з ціни залежно від кількості замовленого товару;

· встановлення постачальником обмеження на мінімальний розмір партії постачання.

Недоліком цієї системи є те, що вона передбачає безперервний облік залишків матеріальних ресурсів на складах з тим, щоб не пропустити момент досягнення «точки замовлення».

2. Система з фіксованою періодичністю замовлення – передбачає,що замовлення роблять у строго визначені моменти часу, які віддалені один від одного на рівні інтервали, наприклад, 1 раз на місяць, 1 раз на 14 днів тощо, а розмір запасу регулюється шляхом зміни обсягу партії. Величина замовлення визначається як різниця між фіксованим максимальним рівнем, до якого відбувається поповнення запасу, та фактичним його обсягом у момент замовлення.

Регулюючими параметрами даної системи є максимальний розмір запасу та фіксований період замовлення, тобто інтервал між двома черговими надходженнями. Тут не потрібно вести детальний облік на складах, проте інколи доводиться робити невелике замовлення, а за умови зростання попиту на готову продукцію виникає небезпека виникнення дефіциту.

Алгоритм визначення параметрів системи управління запасамиз фіксованою періодичністю замовлення:

1) потреба (шт)

2) інтервал часу між замовленнями(днів) І = кількість робочих днів x EOQ / потреба

3) час поставки (днів)

4) можлива затримка поставки (днів)

5) очікуване денне споживання (шт./день)   (1) / кількість робочих днів

6) очікуване споживання за час поставки (шт) (3) x (5)

7) максимально можливе споживання за час поставки [(3) + (4)] x (5)

8) гарантійний запас (шт)                              (7) – (6)

9) максимальний бажаний запас (шт)       (8) + (2) x (5)

10) розмір замовлення (шт)  (9) – поточний запас + (6)

Система з фіксованою періодичністю замовлення застосовується у таких випадках:

·умови постачання дозволяють змінювати розмір замовлення,

·витрати на замовлення та доставку порівняно невеликі,

·незначні втрати від можливого дефіциту.

3. Система з заданою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня – зорієнтована на роботу в умовах значних коливань споживання. У цій системі вхідним параметром є інтервал часу між замовленнями. Щоб запобігти завищенню обсягів запасів, які знаходяться на складі, або їхньому дефіциту, замовлення здійснюється не лише у встановлені моменти часу, а й за умови досягнення запасом граничного рівня.

При цьому замовлення поділяють на:

А) Планові – роблять через задані інтервали часу;

Б) Додаткові – здійснюються, якщо наявність запасів на складі досягає граничного рівня.

Алгоритм визначення параметрів системи управління запасамиз заданоюперіодичністю поповнення запасів до встановленого рівня:

1) потреба (шт)

2) інтервал часу між замовленнями(днів) І = кількість робочих днів x EOQ / потреба

3) час поставки (днів)

4) можлива затримка поставки (днів)

5) очікуване денне споживання (шт./день)   (1) / кількість робочих днів

6) очікуване споживання за час поставки (шт) (3) x (5)

7) максимально можливе споживання за час поставки [(3) + (4)] x (5)

8) гарантійний запас (шт)                              (7) – (6)

9) пороговий рівень запасу (шт)                 (8) + (6)

10) максимальний бажаний запас (шт)       (9) + (2) x (5)

11) розмір замовлення (шт): (9) – поточний запас + (6) або (10) – (9) + очікуване споживання до моменту поставки

Перевагою даної системи є повне виключення дефіциту матеріальних ресурсів для потреб логістичної системи. Однак, необхідні додаткові витрати на організацію постійного спостереження за станом величини запасів.

4. С истема “максимум - мінімум” – зорієнтована на ситуацію, коли надто значними стають витрати на облік запасів та оформлення замовлення. В даній системі замовлення здійснюють не через задані інтервали часу, а лише за умови, що на складах запаси на даний момент часу виявилися рівними або меншими встановленого мінімального рівня. Розмір замовлення розраховується таким чином, щоб постачання поповнило запаси до максимального рівня.

Алгоритм визначення параметрів системи управління запасамимаксимум - мінімум”

1) потреба (шт)

2) інтервал часу між замовленнями(днів) І = кількість робочих днів x EOQ / потреба

3) час поставки (днів)

4) можлива затримка поставки (днів)

5) очікуване денне споживання (шт./день)   (1) / кількість робочих днів

6) очікуване споживання за час поставки (шт) (3) x (5)

7) максимально можливе споживання за час поставки [(3) + (4)] x (5)

8) гарантійний запас (шт)                              (7) – (6)

9) пороговий рівень запасу (шт)                 (8) + (6)

10) максимальний бажаний запас (шт)       (9) + (2) x (5)

11) розмір замовлення (шт) (10) – (9) + очікуване споживання до моменту поставки