Типовые узлы станков различных групп

1) типовые механизмы для ступенчатого изменения скорости (рис4 стр7)

Ø (поз 1) ступенчатые шкивы - смена скорости с помощью ступенчатых шкивов осуществляется перестановкой ремня с одной ступени на другую. Для того что бы ремень без специального натяжного приспособления мог передавать крутящий момент необходимо что б сума соответствующих пар была постоянной

Ø (поз 2) парно сменные колеса - в станках для массового производства а так же специализированых станках изменения осуществляются с помощью сменных колес А и Б. Количество возможных скоростей равняется количеству сменных колес.

Ø (Поз 3,4,5) блоки зубчатых колес

Ø (поз 11) механизм с выдвижной шпонкой

Ø (поз 7) кулачковая муфта

Ø (поз 12) накидная шестерня

 

2)Без ступенчатой частоты вращения

(поз 1.) вариатор с выдвижными контурами (Рис 3 стр6)

(поз 2) сдвоенный торцевой вариатор

(поз 4) вариатор с внешним и внутренним механическими шкивами

(поз 3) тороидный вариатор

(поз 5) торце-конический вариатор

(поз 6) сфероконический вариатор

 

3)Типовые механизмы для реверсирования движения (рис6 стр9)

(Поз 1) реверс со сложенным зубчатым колесом. В зуборезных станках реверсирование обеспечивается с помощью сложного зубчатого колеса z5 при вращении шестерни z1 в одном направлении с помощью вала 1 коническая передача z2, z3 передается приводному колесу z4, которое так же имеет постоянное направление вращения. При зацеплении колеса z4 с сектором внутреннего зацепления сложенного колеса z5, вращается колесо в том же направлении. При переходе колеса z4 с сектором внутреннего зацепление сложенное колесо вращается в противоположном направлении

(Поз 2,3,4) реверс с одним паразитным колесом

(поз5,6) конический реверс.

(поз 7) реверс с колесом внутреннего зацепления

 

4)Типовые механизмы для создания прямолинейного поступательного движения рис7 стр10

(поз 1) винтовая передача

(поз 2) реечная передача

(поз 3) червячно-реечная передача (продольно строгальных станках)

(поз 4) кривошипно-шатунный

(поз 5) кривошипно-рейковый механизм

(поз 6) двойной кривошипно-реечный механизм

(поз 7) кривошипнокулисный механизм

(поз 8) механизм с вращающейся кулисой

(поз 9,10,11) кулачковый механизм 9плоский 10торцевый 11цилидрический (используются в станкахавтоматах и полуавтоматах для осуществления

(поз 12) гидропривод

(поз 13) пневмопривод (а - пневмокамера для небольших перемещений)

 

5)Типовые механизмы для получения преривистых движений рис8 стр11

(1,2,3,4) храповой механизм

1- с внешним храповым колесом

2- с внутренним храповым колесом

3- механизм с торчевой храповой муфтой

4- храповой механизм с поршневым приводом

(5,6) мальтийские механизмы

7- секторный механизм

8- механизм с однооборотной муфтой.

 

Тема #5

Станки токарной группы

1)Назначение токарных станков

2)16к20 рис 10 стр 13

2.1) - назначение станка

Предназначен для обработки внутренних и внешних цилиндрических конических фасонных и торцевых поверхностей, а так же для нарезания резьб метрических, дюймовых, модульных, специальных

2.2 основные части и органы управления

ОС- основание

СТ- станина

КП- коробка подач

КШ- коробка скоростей

ЭШ- электросиловой шкаф

ЛД- люнет

СП- суппорт

ЗБ- задняя бабка

 

2.3 техничная характеристика станка

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной 400мм

Расстояние между центрами 710, 1000, 1400, 200

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 50мм

Пределы частот вращения шпинделя от12100 -1600 об/мин

Пределы подач продольных 0,05-2,8мм/об

Поперечный 0,025-1,4мм/об.

Шаги нарезаемых резьб метрических 0,5-112мм

Дюймовых 56-0,5витков на один дюйм

Модульная 0,5-112*Пи

 

2.4 кинематика станка(рис 11, стр14)

1. Главное движение, конечные звенья, вал электродвигателя м1- шпиндель с заготовкой. Для обратного - включается фрикционная муфта
2. Движение подач: продольная - конечные звенья (шпиндель с заготовкой, реечное колесо) уравнение. Для изменения направление подачи используются муфты м7 м8. Поперечная подача - конечная звенья(шпиндель заготовка, винт с поперечной подачей) для изменения направления м9 м10
3. Нарезание резьб:

Метрическая - конечные звенья (шпиндель заготовка, ходовой винт)

Дюймовая резьба - конечные звенья те же

Точная с нестандартным шагом резьба - при нарезании данной резьбы в гитаре сменных колес устанавливается шестерни к/л м/н и выходим на ходовой винт по прямой и включается муфта М2

 

Тема #6

 

3)Токарно-затыловочный станок К96

Назначение станка: станок предназначен для затылования зубьев червячных фасонных и модульных фрез (с прямыми и винтовыми канавками) а так же метчиков. Можно выполнять работы резьбонарезания

 

3.2) основные части

Рис 12 стр 15

4- передняя бабка с коробкой скоростей

8- затыловочный суппорт

14- задняя бабка

16- гитара подач и резьб

17- привод затылования и деления

20- основание станка

22- станина

 

3.3) тех характеристика станка

Высота центров 260 мм

Расстояние между центрами 750 мм

Количество скоростей вращения 8

Частоты вращения шпинделя прямые 4,5-50 об/мин. Обратные 9-100 об/мин

Мощность двигателя 2,5 кВат

Движения в станке: движения резанья (вращение шпинделя с инструментов который затылуеться) продольная подача (прямолинейное поступательное движение суппорта с режущим инструментом вдоль оси шпинделя) затыловочное делительное движение (прямолинейное возвратно поступательное движение суппорта в радиальном направлении за время поворота затылуемого инструмента на один зуб)

Кинематика станка рис13 ст16.

Главное движение

 

Движение подач

Движение создания винтовой поверхности

Затыловочно делительное движение

(с винтовыми канавками увеличенное вращение кулачка К связывается с ходовым винтом 8)

Тема #7