Автоматичні лінії з універсальних верстатів

Одержали невелике використання в машинобудуванні на базі потокових ліній в результаті автоматизації. Автоматизація здійснюється власними силами заводів внаслідок того, що автоматизація проста. Верстата зв’язують автоматичними транспортерами з використанням бункерів, накопичувачів. Обладнання діюче і випробуване внаслідок чого має високу надійність. Перевагою є простота, низька собівартість і невеликі терміни впровадження.

Оскільки обладнання гнучке, то це допускає використання цих ліній в дрібносерійному виробництві для групової обробки. Це забезпечує достатнє завантаження лінях при малих випусках деталей. Переналагодження лінії здійснюється вручну.

 

Автоматичні лінії з агрегатних верстатів

Автоматичні лінії з агрегатних верстатів найбільш розповсюджені і добре впроваджуються в експлуатацію. Агрегатні верстати – це верстати, що складаються з нормалізованих агрегатів нормалізованих деталей і обмеженого числа спеціалізованих деталей. Часто такі верстати використовуються працюючі напівавтомати, які замінені декількома верстатами в масовому і велико серійному виробництві при обробці корпусних деталей.

 

Автоматичні лінії зі спеціальних верстатів

Автоматичні лінії зі спеціальних верстатів використовуються в масовому виробництві при виготовленні деталей, конструкція яких стабільна на протязі певного часу. Цим вимогам відповідає підшипникова промисловість. Зміна номенклатури – метало брухт.

 

Автоматичні лінії зі спеціалізованих верстатів

Спеціалізовані верстати мають ряд недоліків. Зміна об’єкту виробництва призводить до зміни верстатів, тому в цьому випадку використовуються спеціалізовані верстати. Це верстати призначені для обробки певних груп деталей і займають проміжне місце між спеціальними верстатами і універсальними. Ці верстати потребують більш високих технологічних можливостей, бо допускається переналагодження на деталі іншого типорозміру. Використовуються в велико серійному і масовому виробництві. Це в основному верстати для обробки цих тіл обертання, зубошліцевої обробки. Верстати можуть використовуватися при обробці декілької однотипних деталей.

Переналагодження верстатів на виготовлення інших деталей включає заміну інгструменту, зміна їхнього положення, режиму обробки, пере налагоджування верстатних пристроїв. Якщо лінії такого типу використовувати в масовому виробництві, то їх налагоджують на обробку однієї деталі без переналагодження.

 

Автоматичні лінії з верстатів з програмним керуванням

Автоматичні лінії з верстатів з програмним керуванням мають програму для кожного верстату, яка задається окремо, але може задаватись і централізовано. Якщо окремо, то верстати оснащені магазином програм і по наладці ця програма може змінюватись відповідно до завдання.

Сигналом для зміни програми є кодова карта чи програма, яка супроводжує заготовку по всій обробці. Автоматичні лінії з верстатів з ЧПК створюються при обробці заготовок з малими партіями, коли переналагодження здійснюється через малі проміжки часу.

 

Роторні автоматичні лінії

Роторні автоматичні лінії являють собою сукупність технологічного обладнання, об’єднаного транспортними засобами, у яких заготовки обробляються при їх переміщенні від однієї позиції до іншої. Рух заготовки здійснюється за траєкторією, яка створюється відрізками прямої та дугами кіл. Роторні лінії складаються з роторних машин. Роторні машини складаються з роторів обробки циліндрів. Ці ротори містять інструменти, пристрої для встановлення заготовок, пристрої для надання руху інструментам і заготовкам, ротори для передачі заготовок. Всі ротори перебувають в безперервному обертальному русі. Обробка йде без зупинки роторів. Розміщення роторів відбувається в залежності від операції. Чим більше тривалість операції тим більше тривалість операції, тим більше діаметр ротора. І навпаки.

Роботи і транспортні роботи мають зубчасті колеса для зчеплення один з одним.

Переваги роторних ліній:

- суміщення технологічних операцій, що наближає дискретний спосіб обробки до безперервного

- роторні лінії використовують головним чином при обробці порівняного простих заготовок, невеликої точності і тривалості операції

- часта зміна забування заготовки призводить до накопичення похибки установлення заготовки

Інструмент отримує рух від механічних або гідравлічних копірів. Весь цикл складається з 8 дій:

- передача заготовок з живильника ротора у інструментальний блок робочого ротора

- контроль правильності інструменту, наявність чи відсутність заготовки на позиції перед початком обробки

- затиск заготовки і підвід інструменту

- виконання технологічної операції

- відвід інструменту, розтискання заготовки

- видалення заготовки з зон обробки

- передача заготовки з робочого ротора до транспортувального

 

Види роторних машин

- для обробки середовищем

- для обробки інструментами

Роторні машини для обробки інструментами використовуються для штампування, лиття, пресування пластмас, для свердлильних, токарних, фрезерних операцій. Широко використовуються в фармацевтичній промисловості для виготовлення пігулок.

Основними частинами роторних машин є система виконавчих органів, вони оснащені технологічними інструментами, які рівномірно розташовані на початку циклу ротора.

Кількість необхідних рухів визначається конструкцією ротора. Роторні машини для обробки інструментами потребує визначеності базування.

Роторні машини обробки середовищем основані на об’ємному впливі середовища на об’єкти праці. Ці машини не потребують визначеності базування і не потребують суворо заданого руху виконавчих органів відносно технологічних баз, а потребують транспортування предметів праці через робочий простір. Це простіше. Такі машини використовуються для:

- нагріву

- термічної обробки

- термічно – хімічної обробки

- хімічної обробки і фарбування методом занурювання

- паяння, знежирення

- гарячого луження виробів радіодеталей