Анализ эффективности использования материальных ресурсов

 

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

· материалоемкость продукции (МЕ) = .

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство одного рубля продукции.

· материалоотдача (МО) = .

Материалоотдача показывает, сколько произведено продукции с одного рубля потребленных материальных ресурсов.

· прибыль на рубль материальных затрат = .

Коэффициент показывает, сколько прибыли организация получает с каждого рубля материальных затрат.

· коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат (К):

К = .

Коэффициент характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

· удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УД):

УД = .

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

· коэффициент материальных затрат – отношение фактической суммы материальных затрат к плановым материальным затратам в пересчете на фактический объем продаж.

Коэффициент показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства. Если коэффициент больше 1, это свидетельствует о перерасходе материальных затрат на производство продукции, и наоборот.

К частным показателям эффективности использования материальных ресурсов относятся:

· материалоемкость отдельных изделий;

· показатели, характеризующие эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.).

Удельная материалоемкость может быть рассчитана как в стоимостном выражении (как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном выражении (как отношение количества израсходованных ресурсов на производство i-того вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Общая материалоемкость продукции (МЕ) зависит от изменения 5 факторов:

- объема производства продукции (Q_общ);

- структуры продукции (УД_i);

- удельного расхода сырья и материалов (Ур_i);

- цены на сырье и материалы (Цм_i);

- отпускной цены на продукцию (Ц_i).  

Факторная модель имеет следующий вид:

 

МЕ = = .

Для факторного анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную модель частных показателей:

 

МЕ =  = МЕ_с+МЕ_пф+МЕ_т+МЕ_э+МЕ_др,,

где МЕ_с – сырьеемкость;

МЕ_пф – полуфабрикатоемкость;

МЕ_т – топливоемкость;

МЕ_э – энергоемкость;

МЕ_др – емкость продукции по другим (прочим) материальным расходам.

Анализ материалоемкости отдельных видов продукции (МЕ_i) производится по факторной модели:

МЕ_i = .

На основе факторных моделей рассчитывается сумма экономии материальных ресурсов.

Уменьшить расход сырья и материалов на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделия, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака и т.д.

Для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат используют следующие модели:

,

где Т_ов – удельный вес выручки от продаж в общем объеме выпуска продукции (товарность продукции).

.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства продукции (ВП) определяется с помощью факторных моделей:

ВП = МЗ ^. МО, ВП = МЗ ÷ МЕ.

Если известно, за счет каких факторов изменилась материалоотдача (материалоемкость), можно рассчитать влияние этих факторов на выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-того фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства за счет факторов, определяющих материалоемкость, устанавливается с помощью способа цепных подстановок.

Резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов можно определить по результатам факторного анализа материалоемкости и за счет снижения отходов производства, недопущения брака, недопущения сверхнормативного расхода сырья и материалов на единицу продукции.