Разделка кромок под сварку в зависимости от толщины металла. Опиливание поверхности ребра пластин.

Разделка кромок под сварку в зависимости от толщины металла:

Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий ровнопрочности сварного соединения с основным металлом. Формы подготовки кромок под сварку различают V, K, X – образные

При ручной электродуговой сварке основными видами сварных соединений являются стыковые, угловые, тавровые и соединения внахлестку. Стыковые соединения в зависимости от толщины свариваемых листов делятся на несколько типов. При толщине листов от 1 до 3 мм применяются стыковые соединения с отбортовкой кромок.

Листы толщиною от 1 до 8 мм свариваются в стык без подготовки кромок. Для листов толщиною от 1 до 6 мм применяется односторонняя сварка иногда с остающимися или съемными подкладками; листы толщиною от 3—3,5 мм до 8 мм свариваются с двух сторон. Предельная толщина металла в этом случае определяется возможностью проплавления всего сечения с одной или с двух сторон. Для обеспечения провара всего сечения при сварке листов большей толщины делается скос кромок, называемый разделкой кромок.

Для металла толщиной от 3 до 26 мм предусматривается так называемый V-образный односторонний или двусторонний скос кромок. При этих соединениях также могут применяться остающиеся или съемные подкладки. Металл толщиною от 12 до 40 мм может свариваться К-образным соединением, при котором производится двусторонний скос одной только кромки. Для толщин от 20 до 60 мм с целью экономии наплавленного металла может применяться U-образное соединение с криволинейным скосом одной или двух кромок.

Для металла толщиной от 12 до 60 мм делается Х-образная подготовка скоса кромок, при которой производится двусторонний скос каждой кромки. При Х-образном стыковом соединении для толщин металла от 30 до 60 мм может применяться также двусторонний криволинейный скос двух кромок. Основными конструктивными элементами разделки являются: угол разделки кромок, притупление и зазор в стыке. Угол разделки кромок для V- и Х-образных соединений берут равным 60°, а для V-образного соединения со скосом одной кромки так же, как и для К-образного соединения, равным 50°.

Опиливание поверхности ребра пластин:

обычно начинается с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом.

Сначала опиливают широкие поверхности плитки, для чего необ­ходимо:

• зажать плитку в тисках поверхностью А вверх и так, чтобы об­рабатываемая поверхность выступала над губками тисков не более чем на 4-6 мм;
• опилить поверхность А плоским драчевым напильником; опилить поверхность А плоским личным напильником и проверить прямолинейность поверхности поверочной линейкой;
• установить плитку в тисках и зажать поверхностью Б вверх; опилить поверхность Б плоским драчевым напильником; опилить поверхность Б плоским личным напильником и проверить прямолинейность поверхности линейкой, а параллельность поверх­ности А и Б — штангенциркулем.

 

 

Закончив обработку широких поверхностей, переходят к опили­ванию узких поверхностей плитки, для чего необходимо:

• надеть на губки тисков нагубники и зажать в тисках плитку по­верхностью 2 вверх;
• опилить поверхность 2 плоским драчевым напильником;
• опилить поверхность 2 плоским личным напильником, проверить прямолинейность поверхности линейкой, а перпендикулярность опиленной поверхности к поверхности А угольником;
• зажать в тисках плитку поверхностью 4 вверх; опилить поверхность 4 плоским драчевым и затем личным напиль­ником, проверить прямолинейность обрабатываемой поверхности поверочной линейкой, перпендикулярность к поверхности А уголь­ником и параллельность поверхности 2 штангенциркулем;
• зажать в тисках плитку поверхностью 1 вверх;
• опилить поверхность 1 плоским драчевым напильником по уголь­нику;
• опилить поверхность 1 плоским личным напильником и проверить ее перпендикулярность к поверхности А и поверхности 2 по угольни­ку;
• зажать в тисках плитку поверхностью 3 вверх; опилить поверхность 3 плоским драчевым напильником и прове­рить угольником ее перпендикулярность сначала к поверхности А, а затем к поверхности 2;
• опилить поверхность 3 плоским личным напильником и проверить угольником ее перпендикулярность к другим поверхностям;
• снять заусенцы со всех ребер плитки;
• окончательно проверить все размеры и качество обработки плитки по линейке, угольнику, штангенциркулем.