Назначение и виды редукторов. Устройство и принцип действия редукторов, прямого и быстрого.

Назначение и виды редукторов:

При выполнении сварки и резки металлов необходимо постоянное давление, давление газа при работе должно быть намного меньше, чем имеющиеся давление газа в трубо и газопроводе. Для того чтобы понизить давление газа из баллона или газопровода применяются редукторы для сварки. Редуктор – специальный прибор, который выполняет понижение давления газа. Газ отбирается из баллона и создается его постоянное давление, что очень важно в процессе сварки. Независимо от изменения давления в баллоне или в самом газопроводе, давление газа, подаваемого через редуктор, будет всегда одинаковым.

Редукторы делятся на несколько категорий, для этого был разработан специальный ГОСТ от 1989 года. Сегодня редукторы делятся по принципу своего действия. Редукторы разделяют на устройства прямого, а также обратного действия. Вторая категория деления редукторов: по их назначению и месту установки. Так, они делятся на рамповые, баллонные и сетевые.

Одно из делений редукторов: по редуцирующему газу. От того газа, на котором работает редуктор, зависит его тип.

Редукторы делятся и по числу ступеней понижения давления, а также имеющимся способам задания рабочего давления. Так, редукторы бывают одноступенчатыми, давление в них задается пружинным способом, двухступенчатые с таким же способом задачи давления, а также одноступенчатые, в которых установлен пневматический датчик давления.

Устройство и принцип действия редукторов, прямого и быстрого:

Принцип работы редуктора обратного действия

Для устройств подобного типа характерна возрастающая характеристика, в рамках которой рабочее давление повышается путем уменьшения давления газа внутри баллона. Сжатый газ в емкости с редуктором обратного действия поступает в камеру с высоким давлением, после чего блокируется открывание имеющихся в баллоне клапанов. Затем регулирующий винт нужно просто вращать по часовой стрелке для дальнейшего поступления газа в горелку.
Сам винт сжимает пружину, а последняя, в свою очередь, воздействует на гибкую резиновую мембрану, которая выгибается вверх. Затем имеющийся передаточный диск со штоком также сжимает обратную пружину, после чего клапан поднимается и открывается отверстие для прохода газа в камеру с низким давлением.

Редуктор поддерживает рабочее давление на автоматически заданном уровне следующим образом – если подача газа уменьшается, то устройство повышает его путем сжима нажимной пружины, а также выправления мембраны. Если же поток газа повышается, то устройство выполнит те же действия, но с точностью наоборот.

На редукторе также имеются манометр для измерения «высоты» давления, а также еще один подобный прибор – для низкого давления. Если же данный показатель повысится сверх нормы, то устройство будет медленно выпускать или выбрасывать газ в атмосферу.

 

Редукторы прямого действия

Несколько другим образом осуществляется работа устройств прямого действия. Сначала газ попадает в камеру через специальный штуцер и воздействует на клапан, стремясь открыть его. После этого мембрана отводит редуцирующий клапан от внутреннего седла, тем самым открывая доступ газа в камеру с низким давлением.

Причем эта мембрана постоянно находится под воздействием двух сил – нажимная пружина воздействует на нее через нажимной винт, а с другой стороны на нее же оказывает давление редуцированный газ, но уже с низким давлением, являющимся противовесом нажимной пружины.

Итак, при повороте нажимной пружины и вывертывании винта регулировки рабочее давление снижается, а в обратном случае – возрастает. На редукторах прямого действия также установлены два манометра, но есть и дополнительный предохранительный клапан.

В современном мире большее распространение получили устройства первого типа, так как они, в отличие от редукторов прямого действия, считаются более удобными и безопасными в процессе эксплуатации.

Классификация горелок. Подготовка горелок к работе. Правила к эксплуатации.

Сварочная горелка является основным инструментом сварщика. Она служит для смешения горючего с кислородом и получения сварочного пламени.

Сварочные горелки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — на наинжекторные и безинжекторные;

2. по размерам и весу — на нормальные и облегченные;

3. по числу огней пламени — на однопламенные и многопламенные;

4. по роду горючего — на ацетиленовые, водородные и др.;

5. по способу применения — на ручные и машинные. Основные требования, предъявляемые к горелкам, следующие:

получение устойчиво горящего пламени, возможность регулировки пламени по составу и мощности, безопасность в работе, удобство в обращении, простота конструкции.

Порядок проверки и подготовки горелки к работе:

1. Продувка ствола

2. Навёртывание наконечника

3. Проверка на подсос ацетилена

4. Поджигание горючей смеси