Расчет основных параметров зажимного устройства

И усилия зажима

 

Рассчитываем силу зажима по формуле (20):

 

 H.,                                              (20)[2]

 

где       P_З- сила зажима, H;

K – коэффициент запаса;

M_кр. – крутящий момент, н/м;

f- коэффициент трения;

f₁=f₂=0,16;

 

H;

  

          Расчет основных параметров зажимного устройства:

Определяем диаметр винтового стержня по формуле (22):

 

                                                                     (22)[4]

 

где       P_{з –} сила зажима, H;

d – диаметр винтового стержня, мм;

[σ]_p – допустимое напряжение растяжения материала винтового стержня, мПа;

 

мм.

 

Из конструктивных соображений принимаем диаметр винтового стержня М14

Рассчитываем винтовое зажатие на самооткручивание:

 ,

Расчет винтового зажатия:

.

Так как ɳ=0,27 ˂ 0,4 усилие самоотвинчивания выполняется.  

 

 

Выбор направляющих элементов приспособления

И способа их размещения

 

Так как годовая программа выпуска составляет 7 000 штук, обработка производится многошпиндельной головкой, выбираем две кондукторные втулки сменные с буртиком 7051-1198 ГОСТ 18430-73. [2, табл.151]

       Определение установочных элементов в кондукторной втулке приспособления рассчитывается по формуле (25):

 

H=(1,5-3)×d, мм.;                                                                    (25)[5]

 

где      d- диаметр отверстия, мм.;

 

H=1,5×8,5=12,75 (мм).;

 

Кондукторная втулка установлена в съемную кондукторную плиту.

 

 

Описание устройства и принципа работы приспособления

 

       Приспособление для сверления двух сквозных отверстий в детали «Корпус подшипника» из СЧ15 ГОСТ 1412 – 85, диаметром 9 мм под резьбу М12х2 – 7H

Основная корпусная деталь приспособления - основание.

Снизу к основанию крепиться стойка двумя винтами М10 ГОСТ 1491 – 80,

В стойку отверстия диаметром 52 мм вставлен установочный палец и ось, которые зафиксированы винтом М14х2 ГОСТ 1477 – 75.

Сверху установлена кондукторная плита, зафиксирована болтом М14х2 ГОСТ 5915 – 70, на кондукторной плите установлены сменные кондукторные втулки в количестве 2 шт. ϕ 8,5 7051-2088 ГОСТ 18431-73.

На оси фиксатора установлена разрезная откидная шайба, для прижима

заготовки гайкой М6х0,8 ГОСТ 7798 – 69.

Для фиксации детали на стойке кондуктора установлен установочный палец, которые базируют деталь по отверстию диаметром 52 мм.

Принцип работы приспособления заключается в следующем: откручивается не полностью гайка, откидывается разрезная шайба, вставляется заготовка на ось, фиксируется деталь по отверстию диаметром 52 мм. установочным пальцем, вставляется разрезная шайба, закручивается гайка, поджимая деталь плотно к стойке приспособления. Сверлится 2 отверстия.

После сверления отверстия ослабляется гайка, поджимающая шайбу, снимается разрезная шайба и заготовка с оси.