Выбор установочных элементов и способа их размещения

В корпусных деталях приспособления

Для обработки отверстия диаметром 9 миллиметров в детали «Корпус подшипника» необходимо выбрать установочные элементы приспособления.

 Для базирования детали в приспособлении выбираем установочный элемент специальный палец диаметром 55мм и призму ГОСТ 12196-66 первого исполнения 7033 0081 диаметром 24 мм. 

 

Расчет погрешностей базирования

Погрешность базирования по параметру расположения отверстия

относительно оси симметрии детали рассчитывается по формуле (17):

 

, мм.,                                                               (17)[5]

где       d_max - максимальный диаметр отверстия детали, мм.;

D_min – минимальный диаметр пальца, мм.;

 

Диаметр отверстия: 52(

 

Диаметр пальца: 52()

 

тогда  d_max=52,015(мм.) и D_min=51,971(мм)

 

 (мм)

 

Диаметр отверстия 8,5 миллиметров обеспечивается инструментом.

Размер расположения отверстий выдерживается многошпиндельной головкой.

Размер 102 обеспечивается конструкцией многошпиндельной головки. Диаметр 8,5 миллиметров обеспечивается инструментом.

Расположение отверстий относительно оси детали обеспечивается призмами.

Рисунок 3- Схема перекоса инструмента

Предельные отклонения диаметра сверла: 9       )(мм)

Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки:

Находим наибольший зазор между инструментом и отверстием кондукторной втулки.

         мм;

 

где ;

      D_min.св  – минимальный диаметр сверла, мм.;

 

    =8,543-8,457=0,086 (мм.);

 

       Рассчитываем погрешность перекоса инструмента:

 

       ɛпер.= (  + ), мм.

 

где       ɛпер.- погрешность перекоса, мм

    - наибольший зазор между инструментом и отверстием кондукторной втулки, мм.;

        H – длина направляющей части втулки, мм.;

        b – длина отверстия обработки, мм.;

        a – расстояние между нижним торцем втулки и заготовкой, мм.

     

           При сверлении серого чугуна:

        a=(0.3-0.5)d, мм.;

где        d – диаметр отверстия, мм.;

 

(мм.).

Выбор схемы зажима заготовки

Составляем уравнения равновесия заготовки под действием сил, исходя из условия:

 

;

 

Уравнения равновесия рассчитывается по формуле (18):

 

H.;                                                              (18)[4]

 

где      M_кр - крутящий момент, H ;

l- плечо действия крутящего момента, м;

 

Определяем плечо действия крутящего момента по формуле (19):

 

 м.                                                                                   (19)[3]

 

где     D- диаметр сверления, м;

 

(м.);

 

Уравнение равновесия:

 

(H.);

 

Схема действия сил на заготовку представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 -Схема действия сил на заготовку

 

Выбор типа зажимного устройства

При сверлении отверстия диаметром 9 в детали «Корпус подшипника», учитывая небольшую программу выпуска, используем ручной

винтовой зажим, так как это считается самым дешёвым приспособление, для которого требуется всего лишь гаечный ключ. В отличии от сложных

механизмов, которые подводят воздух, к которым относятся сложные цилиндры.