Газораспределительные системы.

Требования к газораспределительным системам регламентируются СНиП 42-01-2002. Для обеспечения требований данного СНиПа созданы рекомендации, которые приводятся в сводах правил СП 42-101-2002 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб», СП 42-102-2002 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», СП 42-103-2002 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».

Газораспределительная система представляет собой имущественный производственный комплекс, состоящий из технологически организационных и экономически взаимосвязанных объектов, предназначенных для транспортировки и подачи газа непосредственно его потребителям, использующих газ в качестве топлива.

Газораспределительная система включает в себя газораспределительную сеть, источник газораспределения, наружные и внутренние газопроводы, газоиспользующее оборудование, газовое оборудование, охранную зону газопровода.

Газораспределительная сеть – система наружных газопроводов от источника до ввода газа потребителям, а также сооружения, технические устройства на них.

Источник газоснабжения – элемент системы газоснабжения, служащий для подачи газа в газораспределительную сеть. При использовании природного газа источником газоснабжения городов является магистральный газопровод, а при использовании сжиженного газа – газонаполнительные станции сжиженных газов, которые получают газ по магистральным трубопроводам сжиженного газа, железной дороге, автомобильным или водным транспортом.

Наружные газопроводы – подземные, наземные и надземные газопроводы, проложенные вне зданий до наружной конструкции здания.

Внутренние газопроводы – газопроводы, проложенные от наружных конструкций зданий до места подключения, расположенного внутри здания газоиспользующего оборудования.

Газоиспользующее оборудование – это оборудование, использующее газ в качестве топлива.

Газовое оборудование – технические изделия полной заводской готовности, используемые в качестве составных элементов газопроводов (трубопроводная арматура, конденсатосборники, компенсаторы).

Охранной зоной газопровода называется территория с особыми условиями использования, устанавливаемая вдоль трассы газопроводов и вокруг других объектов газораспределительной сети в целях обеспечения нормальных условий ее эксплуатации и исключения возможности ее повреждения.

Проектирование и строительство новых, реконструкцию действующих газораспределительных систем осуществляется согласно схем газоснабжения, разработанных в составе федеральной, межрегиональных и региональных программ газификации субъектов РФ в целях обеспечения предусматриваемого этими программами уровня газификации ЖКХ, промышленных и иных организаций.

При проектировании систем газоснабжения предъявляют следующие требования: надежность и бесперебойность подачи газа; безопасность при эксплуатации и удобство в обслуживании; возможность отключения отдельных элементов системы для производства ремонтных работ; однотипность сооружений оборудования и узлов; максимальная эффективность, возможность сооружения и ввода в эксплуатацию системы по частям; максимальная индустриализация строительно-монтажных работ, т.е. использование сборно-блочных конструкций стандартных и типовых элементов.

Решаются следующие задачи: выбор оптимальной стадийности сооружения системы; выбор оптимальной схемы подключения потребителя к сетям различного давления; определение оптимального числа ГРП; оптимальное распределение транзитных расходов и расчетных перепадов давления.

Газораспределительная система должна обеспечивать подачу газа в необходимом объеме и требуемых параметров.

Для неотключаемых потребителей должна быть обеспечена бесперебойная подача газа путем закольцовывания газопроводов или другими способами.

Внутренний диаметр газопроводов должен определятся расчетом из условия обеспечения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

Качество природного газа д соответствовать ГОСТ 5542.

Классификация газопроводов по рабочему давлению.

Классификация по давлению	Вид газа	Рабочее давление, МПа
высокое	I категория   II категория	Природный газ, СУГ -//-	>0,6 – 1,2 >0,6 – 1,6 >0,3 – 0,6
Среднее	-//-	>0,005 – 0,3
Низкое	-//-	до 0,005

Наличие в газовых сетях различного давления приводит к ступенчатости распределения газа, поэтому существуют: одноступенчатые газовые системы (поселки и малые города имеют сети одного вида давления); двухступенчатые (средние города); многоступенчатые (крупные города – сети всех видов давления).

Давление газа во внутренних газопроводах и перед газоиспользующими установками должно соответствовать давлению этих установок согласно технических паспортов заводов-изготовителей, но не должно превышать значений, представленных в таблице.

Потребители газа	Давление, МПа
Производственные здания, в которых величина давления обусловлена требованиями производства	1,2
Прочие производственные здания	0,6
Бытовые здания промышленных предприятий, отдельно стоящие, пристроенные к производственным зданиям и встроенные	0,3
Административные здания	0,005
Котельные Отдельно стоящие на территории производственных предприятий Отдельно стоящие на территории поселений Пристроенные, встроенные и крышные производственных зданий Пристроенные, встроенные и крышные общественных, административных, бытовых зданий Пристроенные, встроенные и крышные жилых зданий	1,2 0,6   0,6   0,3 0,005
Общественные здания и складские помещения	0,005
Жилые здания	0,003

Выбор способа прокладки и материала труб для газопроводов на выходе из ГРС следует предусматривать с учетом пучинистости грунта и других гидрогеологических условий, а также с учетом температуры газа, подаваемого из ГРС.

Стальные газопроводы должны быть защищены от коррозии (почвенной, блуждающих токов согласно ГОСТ 9.602, атмосферной согласно СНиП 2.03.11).

Для подземных газопроводов следует применять полиэтиленовые и стальные трубы, для наземных и надземных и для внутренних газопроводов низкого давление разрешается применять стальные и медные трубы.

Выбор материала трубопроводной запорной арматуры, соединительных деталей следует производить с учетом давления газа, диаметра и толщины стенки газопровода, расчетной температуры наружного воздуха, температуры стенки трубы при эксплуатации и наличия вибрационных нагрузок.

Для проектирования систем газоснабжения населенных пунктов следует знать данные о годовом потреблении природного газа, которое определяется согласно норм теплоты, обеспечивающих нормальный режим работы населенного пункта и предприятия.

Величина годового расхода находится

Q_год=ΣQ_тi/(Q_нс·η),

где Q_т – теплота предприятий, потребителей, МДж/год;

Q_нс – низшая теплота сгорания, 34-35 МДж/м³;

η – к.п.д., 0,6-0,8.

Расчетный годовой расход

Q_р.г.=k_max·Q_год,

где k_max – коэффициент перехода от годового к часовому расходу

k_max=k_{max м}·k_{max сут}·k_{max ч}/τ.

k_{max м}=Q_{max м}/Q_{ср м}; k_{max сут}=Q_{max сут}/Q_{ср сут}; k_{max ч}=Q_{max ч}/Q_{ср ч}.

Q_{ср м}=Q_г/12; Q_{ср сут}=Q_м/30; Q_{ср ч}=Q_сут/24.

τ – количество часов.

Таким образом, учитывается сезонная, суточная, часовая неравномерность.

Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный расход определяется:

Q_расч=Σ^х_i=1k₀·q_ном·n_i,

где k₀ – коэффициент одновременного срабатывания газовых приборов в населенном пункте;

q_ном – номинальный расход газа прибором;

n_i – число однотипных приборов;

х – число типов приборов.

Расчетный часовой расход на технологические нужды промышленных и сельскохозяйственных предприятий следует определять по дынным топливопотребления этих предприятий с учетом к.п.д. установленного оборудования.