Визначення необхідної кількості робочих місць та ступеню їх завантаження

 

 

Маса апарату згідно з завданням складає _1955 кг.

Річний випуск виробів на дільниці по масі _1100____

g – маса виробу, кг.

N_P – річний випуск продукції.

Відповідно до Л2 додаток 3 виробництво належить до _______________ типу.

 

 

Розрахункова кількість робочих місць визначається за формулою:

шт

Т – трудоємність річної програми випуску виробів на відповідній операції, н/год.

Фд - дійсний річний фонд часу роботи на одному місці, год.

 

Приймаємо:

- Для складання під зварювання і зварювання вузлів 3935 год.

- Для загального складання 4140 год.

- Для гідро випробування, вальцювання 3955 год.

Квн - коефіцієнт виконання норм виробітку.

η – середня щільність бригади на даному робочому місці

 

Приймаємо:

- Загальне складання вузлів – 2-3 чол.

- Зварювання і складання під зварювання великих вузлів – 2 чол.

- Зварювання і складання під зварювання дрібних вузлів – 1 чол.

- Випробування на герметичність – 1 чол.

 

Розрахунки зводимо в таблицю 1.

 

Коефіцієнт завантаження робочих місць визначаємо із співвідношення:

де Z_Р – розрахункова кількість робочих місць, од.

Z_пр – прийнята кількість робочих місць, од

 

Графік завантаження робочих місць представлений на малюнку 1.

 

По результатам розрахунків зробити аналіз ступеню завантаження робочих місць на різних операціях.

Порівняти їх з фактичними даними підприємства, на якому ви були на практиці.

Зробити висновки про шляхи підвищення ступеню завантаження робочих місць.

На які техніко-економічні показники впливає значення коефіцієнту завантаження обладнання?

Чому підвищення коефіцієнту завантаження обладнання – одна з найважливіших умов інтенсифікації виробництва?

 

Таблиця 1

Звітна відомість кількості робочих місць та ступеню їх завантаження

Показники	Вальцювання і калібрування	Складання під зварювання дрібних вузлів	Складання під зварювання великих вузлів	Зварювання дрібних вузлів	Зварювання великих вузлів	Загальне складання апарату	Випробування на герметичність	Разом
Трудомісткість виготовлення виробу на відповідному робочому місці	2,1	4,5	25,5	5,25	29,8		1,9
Трудомісткість річної програми випуску виробів на відповідному робочому місці
Коефіцієнт, що враховує перевиконання норм виробітку	1,19	1,19	1,19	1,19	1,19	1,19	1,19	1,19
Трудоємкість річної програми випуску виробів без врахування перевиконання норм виробітку, н.г.	2748,9	5890,5	33379,5	6872,25			2487,1	128347,45
Дійсний річний фонд часу роботи одного робочого місця, год.
Щільність бригади на відповідному робочому місці, чол.								1,4
Розрахунок кількості робочих місць, од.	0,5	1,1
Прийнята кількість робочих місць, од.
Коефіцієнт завантаження робочих місць	0,5	0,55	0,75	0,5	0,8	0,75	0,1	0,61

 

Розрахунки кількості транспортних засобів в цеху

 

 

Для переміщення заготовок, деталей, вузлів і виробів на дільниці приймаємо електричний мостовий кран. Кількість кранів визначається з співвідношення:

N_P – річний випуск виробів, од.; N_P =1100

m – кількість транспортних операцій на один виріб; Приймаємо m = 9

L – середня довжина пробігу крана між двома вильотами, м; Приймаємо L = 30 м.

t_з, t_р – час завантаження і розвантаження крана, 5...8 хв; Приймаємо t_з = 7 t_р =7

F_q – дійсний річний фонд часу роботи крана при двозмінному режимі роботи; Приймаємо F_q = 3935 год.

k – кількість виробів, які одночасно захоплюються краном, од.; к = 1...3од. Приймаємо к = 1

v – середня швидкість переміщення крана. Приймаємо v = 30 м/хв.

 

Приймаємо С_тр =1

 

Розрахунок прийнятої кількості мостових кранів зведемо в таблицю 2.

Таблиця 2

Зведена відомість транспортних засобів на відділку

Найменування	Прийнята кількість, одиниць	Встановлена потужність двигунів, кВт	Балансова вартість крана, грн.
Одиниці	Прийнята кількість	Одиниці	Прийнята кількість
Мостовий електричний кран вантажопідйомністю Q = 3,2		3,2	3,2