Расчет затрат на освещение на рабочих местах и местах общего пользования.

При выборе источников искусственного освещения должны учитываться их электрические, светотехнические, конструктивные, эксплуатационные и экономические показатели. На практике используются два вида источников освещения: лампы накаливания и газоразрядные. Лампы накаливания просты по конструкции и обладают быстротой разгорания. Но их световая отдача (количество излучаемого света на единицу потребляемой мощности) низкая – 13-15 лм/Вт; у галогенных – 2–3- лм/Вт, но срок службы небольшой. Газоразрядные лампы имеют световую отдачу 80-85 лм/Вт, а натриевые лампы 115-125 лм/Вт и срок службы 15-20 тыс. часов, они могут обеспечивать любой спектр. Недостатками газоразрядных ламп является необходимость специального пускорегулирующего аппарата, длительное время разгорания, пульсация светового потока, неустойчивая работа при температуре ниже 0^оС.

Для освещения производственных помещений используются светильники, представляющие собой совокупность источника и арматуры.

Назначением арматуры является перераспределения светового потока, защита работающих от ослеплённости, а источника от загрязнения. Основными характеристиками арматуры являются: кривая распределения силы света, защитный угол и коэффициент полезного действия.

В зависимости от светового потока, излучаемого светильником и нижнюю полусферу, различают светильники: прямого света (n), у которых световой поток, направленный в нижнюю полусферу, составляет более 80%; преимущественно отражённого света (В) 20-40%; отражённого света (О) менее 20%.

По форме кривой распределения силы света в вертикальной плоскости светильники разделяют на семь классов Д, Л, Ш, М, С, Г, К.

Защитный угол светильника характеризует угол, который обеспечивает светильник для защиты работающих от ослеплённости светильником.

Расчёт искусственного освещения производственного помещения ведётся в следующей последовательности.

1. Выбор типа источника света. В зависимости от конкретных условий в производственном помещении (температуры воздуха, особенности технологического процесса и его требований к освещению) а также светотехнических характеристик и др. характеристик источников, выбирается нужный тип источников света.

2. Выбор системы освещения. При однородных рабочих местах, равномерном размещении оборудования в помещении принимается общее освещение. Если оборудование громоздкое, рабочие места с разными требованиями к освещению расположены неравномерно, то используется локализованная система освещения. При высокой точности выполняемых работ, наличии требования к направленности света освещения применяется комбинированная система (сочетание общего и местного освещения).

3. Выбор типа светильника. С учётом требуемого распределения силы света, загрязнённости воздуха, пожаровзрывоопасности воздуха в помещении подбирается арматура.

4. Размещение светильников в помещении. Светильники с лампами накаливания можно располагать на потолочном перекрытии в шахматном порядке, по вершинам квадратных полей, рядами. Светильники с люминисцентными лампами располагаются рядами.

При выборе схемы размещения светильников необходимо учитывать энергетические, экономические, светотехнические характеристики схем размещения. Так, высота подвеса (h) и расстояние между светильниками (l) связаны с экономическим показателем схемы размещения (λэ) зависимостью λэ = l/h. С помощью справочных таблиц выбирается целесообразная схема размещения светильников.

На основании принятой схемы размещения светильников определяется их необходимое количество.

Расчет искусственного освещения проводится по коэффициенту использования светового потока ламп:

Q ⋅ j = Е_min ⋅ x_з ⋅ S_n/x_m, откуда j = Е_min ⋅ x_з ⋅ S_n/x_m ⋅ Q, где

Q – световой поток одной лампы в люменах,

j – количество ламп, шт,

Е_min – минимальная освещенность в люксах,

x_з – коэффициент запаса,

x_з – для люминесцентных ламп равно 1,5,

S_n – площадь пола, м²,

x_m – коэффициент, зависящий от типа светильника, размеров помещения, окраски стен. Для светлых помещений x_m = 0,5 ÷ 0,7; для запылённых помещений x_m = 0,1.

При расчете задают величиной Е_min и j (по условию наивыгоднейшего расположения). Определяют Q и по таблице 13.2, 13.3 подбирают мощность лампы. Отклонение потока допускается на 10 – 20%.

Расход электроэнергии на освещение принят равным 12 Вт: час на 1м² производственной площади

Мастерская: j = 100 ⋅ 1,5 ⋅ 12,5/0.7 ⋅ 540 = 5 ламп по 60 Вт

Салон: j = 100 ⋅ 1,5 ⋅ 27/0.7 ⋅ 540 = 11 ламп по 60 Вт

Санузел: j = 100 ⋅ 1.5 ⋅ 5,25/0.7 ⋅ 540 = 2 лампы по 60 Вт

Раздевалка: j = 100 ⋅ 1,5 ⋅ 8,75/0.7 ⋅ 540 = 3 лампы по 60 Вт

Коридор: j = 100 ⋅ 1,5 ⋅ 11,25/0,7 ⋅ 540 = 4 лампы по 60 Вт

Затраты на освещение:

З_осв = S₁ ⋅ r ⋅ S_общ ⋅ Т, где

S₁ – стоимость 1 кВт ⋅ час электроэнергии, S₁ = 2,2 руб. (для промыщленных предприяий)

r – мощность, расходуемая на освещение 1 м² площади, r = 0,022 кВт/м;

S_общ – общая площадь помещений, S_общ = 65,0 м²,

Т – годовой фонд времени при односменной работе;

Т = Ф_год = Ф_ном – Ф_рем

Ф_ном = N_дг – N_дв – П_дн, где

N_дг – количество дней за год

N_дв –количество воскресных и выходных дней

П_дн – количество праздничных дней за год

Ф_ном – 248 дней

Ф_рем – время отводимое на ремонт оборудования в год, машина-час

Ф_рем = Фном ⋅ 5%/100% = 12 дней

Ф_год = 248-12 = 236 дней = 2142 часа при 8-часовом рабочем дне

З_осв = S₁ ⋅ r ⋅ S_общ ⋅ Т = 2.2 ⋅ 0,022 ⋅ 65,0 ⋅ 2142 = 6738,73 руб. в год.

 

Расчет затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием.

Необходимо отметить, что численность сотрудников производства составляет 3 человека, Рабочий день с 9.00 до 18.00, перерыв 13.00 до 14.00, выходные суббота и воскресенье.

Общая площадь помещения составляет 50 м², из них сам производственный участок занимает 20 м², офис 25 м², остальная площадь отводится под места общественного пользования 5 м².

Количество единиц оборудования – 1.

Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием составляют:

Э_ст = S₁ ⋅ K_н ⋅ h_з ⋅ T ⋅ P ⋅ n, где:

S₁ – стоимость 1 кВт ⋅ час, S₁ = 2,2 руб..;

К_н – коэффициент загрузки станка учитывающий недогрузку двигателя по мощности, К_н = 0,8;

h_з – коэффициент загрузки станка, учитывающий потери времени на ремонт и вспомогательные операции;

Т – годовой фонд рабочего времени, годовой фонд времени работы оборудования,

Т = Ф_год = Ф_ном − Ф_рем, где:

Ф_ном – номинальный фонд времени,

Ф_{ном =} N_дв − В_дн − П_дн, где: N_дв – количество дней за год, В_дн – количество выходных дней за год, П_дн – количество праздничных дней в году.

Ф_ном = 248 дней;

Ф_рем – время отводимое на ремонт оборудования в год, машино-час,

Ф_рем = Ф_ном ⋅ 5%/100%,

Ф_рем = 12 дней;

Ф_год = 248 − 12 = 236 дней или 2142 часа при 8 часовом рабочем дне;

Р – суммарная паспортная мощность станка, кВт;

n – количество станков данного типа.

Лазерный гравер серии Speedy-300 C25 (СО2 лазер 25 Вт) - 1,5 кВт

Э_ст1 = S₁ ⋅ K_н ⋅ h_з ⋅ T ⋅ P ⋅ n = 2,2 ⋅ 0,8 ⋅ 0,8 ⋅ 2142 ⋅ 1,5 ⋅ 1 = 4523,9 руб. в год

Э_{ст общ} = 4523,9 руб. в год

Общие затраты на электроэнергию.

З_общ = З_осв+ Э_{ст общ} = 6738,73 + 4523,9 = 11262,63 руб. в год

Расчёт водоснабжения.

Водоснабжение: издержки на воду

З_в = N_дн ⋅ S_п ⋅ V_п ⋅ К, где

N_дн – количество дней в году,

S_п –стоимость одного м³ питьевой воды, S_п = 17 руб..

V_п –нормативный объем воды на одного работника в смену,

V_п = 0,5 м³/смена.

К – количество персонала.

З_в = N_дн ⋅ S_п ⋅ V_п ⋅ К = 248 ⋅ 17 ⋅ 0,5 ⋅ 3 = 4250 руб. в год.

Общие затраты

З = 4250 руб. в год.

Основные технико-экономические показатели предприятия

Численность сотрудников.

Численность сотрудников производства составляет 4 человека.

Директор (вледелец фирмы),

Мастер-технолог (рабочий),

Бухгалтер,

Охранник.

Фонд заработной платы.

Заработная плата:

Директор – 11600 руб.

Мастер-технолог – 40000 руб.

Бухгалтер – 15000руб.

Охранник –25000 руб.

Годовой фонд заработной платы –1099200руб. в год

Месячный фонд заработной платы – 91600 руб. в месяц

Общая площадь предприятия.

Общая площадь предприятия – 50 кв.м.

Производственные помещения (1 шт.) - мастерская – 15 кв.м.

офис – 25 кв.м.

Санузел – 3кв.м

Количество станков.

Всего на предприятии задействовано 1 единица штамповочного оборудования.

Общая стоимость производственного оборудования – 587500 руб.

Годовой объем потребляемого сырья.

Основное сырьё для изготовления медалей – серебро.

Цена заготовки медали – 1633,46 руб./шт.

Годовой объем потребляемого сырья – 6076471 руб.

Месячный объем потребляемого сырья 50 6372руб.

Потребление электроэнергии.

Годовой расход – 11262,63 руб.

Месячный расход – 938,55 руб.

Водоснабжение.

Общие затраты на водоснабжение

З_в = 425 руб. в год.

Годовой расход – 425 руб.

Месячный расход – 35,4 руб.

Расход на аренду помещения.

Общая площадь помещений – 50 кв.м

Годовой расход на аренду– 420000 руб.

Месячный расход – 35000 руб.