Техника безопасности при замене огарков и аварийно осевших анодов

Цикл анода 31-32 дня, высота анода 600, высота огарка 120мм.

1. Для замены анодов необходимо иметь специальные поддоны, инструмент (исправные).

2. Поддоны должны быть удобно расставлены, чтобы не было загромождения проходов, проез­дов.

3. Щеколды, фиксирующие штанги анодов на поддоне открывать и закрывать при помощи специ­ального крючка (при надежном зацеплении штанги анода автоматическим или съемным захватом).

4. Замену анодов производить при опущенных створчатых укрытиях, за исключением секций, где происходит замена анода и чистка огарка.

5. В момент извлечения огарка и замены анода необходимо находиться на безопасном расстоя­нии (6м).

6. При замене анода во избежания поломки оборудования команду машинисту крана должен по­давать электролизник, который меняет анод.

7. В тех корпусах, где происходит очистка извлеченных огарков от глинозема и остывшей корки, огарок при помощи крана устанавливается над шахтой электролизера, затем прижимается боковой поверхностью к металлическому кронштейну во избежание раскачивания и очищается ломом.

8. При выполнении операций по подготовке места (лузы) вручную – стоять устойчиво, соблюдать особую осторожность.

9. Установку нового анода производить после его внешнего осмотра и определения влажности.

10. Перед опусканием анода посторонних не должно быть ближе 6м.

11. Перед опусканием анода в электролит необходимо прогреть анод над электролитом не менее 2мин.

12. После установки анода на нужный горизонт необходимо утеплить анод сырьем.

При обнаружении оборвавшегося анода:

1. Подготовить его для захвата специальными клещами.

2. Извлечь захватом крана штангу оборвавшегося анода, установить его на поддон и зафиксиро­вать щеколдой, затем для удобства манипуляций извлекается еще один рядом стоящий анод, после подвешенными клещами на крюк анодного крана – вытаскиваем анод.

3. Также нужно помочь крану набросить клещи на оборвавшийся анод – находится при этом в ус­тойчивом положении.

4. Транспортировку огарка производить на высоте не более 0.5м при сопровождении электролиз­ника.

По технике безопасности пушенка должна пролежать на борту (корке) не менее 12ч. Сметки пе­реплавляются не ранее чем через 2ч после обработки, а сушится на корке не менее 6ч.

 

Возможные аварийные ситуации в корпусах

1. Прорыв расплава на отм. «0».

2. Корпуса 1-4 – замыкание соседних рядов ванн крупногабаритными грузами (особенно ванны 1-98).

3. Обрыв 2-х или более анодов на ванне.

4. Падение балки-коллектора в корпусах 5-8 из-за смещение катковой опоры между балкой-коллектором и стойкой.

В к. 1-4 – пробой изоляции на маятниковой опоре.

5. Отключение серии до 15мин. Значительное отключение серии до 6ч и более может привести к гибели электролизера.

6. Перекос напряжения на серии с пробоем изоляции.

7. Пробой ступеней изоляции на кране при работе на электролизере.

Все краны имеют 3 ступени изоляции минимум (по 1.5МгОм каждая):

1-ступень – крюк от барабана (или головка) из стеклотекстолита,

2-ступень – подтележечный путь от фермы крана,

3-ступень – барабан (на который наматывается трос) от тележки.

1-я ступень проверяется ежесменно, 2-я и 3-я ступени не реже 2-х раз в месяц. Нельзя подцеп­лять стропа, находясь на вентрешетках. В случае пробоя изоляции на кране необходимо обесточить серию.

 

Глинозем

В алюминиевом электролизере глинозем выполняет много функций:

1. содержит ионы, подлежащие разряду

2. участвует в образовании настыли

3. обеспечивает укрытие и теплоизоляцию ванны

4. защищает аноды от окисления (выгорания)

5. улавливает пыль и фторид водорода.

Между тем глиноземы, использующиеся в производстве алюминия, отличаются очень большим разбросом свойств, что наносит технологии, экономике и экологии серьезный ущерб.