Системы вспомогательных инструментов для станков с ЧПУ

Приняты две системы инструментальных блоков:

-для станков токарной группы, где инструмент не вращается

-для станков сверлильно-фрезерной группы, т.е. для вращающегося инструмента.

    У токарных станков с ЧПУ за основные элементы инструментальных блоков приняты режущий инструмент (резец, сверло, развертка и т.п.) и держатель, который закрепляется в револьверной головке станка.

    Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ основными элементами инструментальных блоков являются режущий инструмент (сверло, фреза, развертка и т.п.) и держатель с коническим хвостовиком конусностью 7:24, закрепляемый в конусном отверстии шпинделя станка.

    В отечественном машиностроении широко используют систему вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ токарной группы.

 

Рис. 1 - Набор вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком для токарных станков с ЧПУ.

1-6- резцедержатели для резцов с различными сечениями державок;

1, 4, 5, 6- для обработки наружных поверхностей;

5- для контурного наружного точения;

4- для закрепления отрезных резцов;

Резцедержатели имеют левое и правое исполнение (кроме 4);

У всех резцедержателей СОЖ подводится от револьверной головки к вершине резца;

10- переходная втулка (на переходные элементы круглого сечения);

9- для инструмента с конусом Морзе;

7, 8- для растачивания.

    Базирование и крепление с помощью цилиндрического хвостовика обеспечивает надежное центрирование инструмента. Резцедержатель базируют по цилиндру хвостовика и штифту, обеспечивая точную установку инструмента.

Резцедержатель крепят в револьверной головке с помощью клина, имеющего рифления, смещенные относительно рифления хвостовика. (происходит прижим к револьверной головке).

Рис. 2. Цилиндрические хвостовики для крепления инструмента на токарных станках с ЧПУ.

Система вспомогательных инструментов для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы

Рис. 3 Набор вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп.

1-2 – оправка для насадных фрез (торцевые, цилиндрические и др.)

3, 4, 16- цанговые патроны- крепление инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартные инструменты)

5,6- для инструментов с конусом Морзе (от 2 до 5)

8,9- однорезцовые оправки.

10- 15- насадные зенкеры, развертки и патроны.

 

Рис. 4. Хвостовик с конусностью 7:24

Рис. 5. Схемы (а и б) сборки и настройки токарных резцов:

1-резец; 2- блок; 3- державка.

 

Рис. 6. Схемы (а и б) сборки и настройки токарных резцов:

1- оправка; 2- резец; 3- винт.

Рис. 7. Схемы (а - г) сборки и настройки осевых инструментов:

1- блок; 2 и 3- втулки; 4- сверло; 5- патрон; 6- переходная державка; 7- цанга; 8- развертка; 9- винт.

Рис. 8. Схемы (а - б) сборки и настройки насадных инструментов:

1- державка переходная; 2- регулируемая оправка; 3- перовое сверло; 4 и 5- винты; 6- дисковая фреза; 7- кольцо; 8- гайка.

2-

Инструментальные блоки. Примеры исполнения

· Резцедержатели для токарных станков

Рис. 9. Резцедержатели для токарных станков

· Хвостовики инструментов

Рис. 10. Хвостовики инструментов

· Инструментальные оправки ( Рис. 11 )

Показатели:

-зажим инструмента производиться менее чем за 10 сек.

-биенеи зажатого инструмента˂ 3 микрон

-гашение высоких вибраций благодаря оптимальной жесткости и точности сопрягаемых поверхностей- базовый держатель- цанга, цанга –инструмент

-высокий передающий крутящий момент и точность закрепления сохраняется минимум 20 000 циклов зажима-разжима

-высокая точность осевой установки ˂10 микрон

-поддердивает высокую производительность инструментов

 

Рис. 11. Инструментальные оправки