Организация электромонтажных работ.

(1.нормативные документы электромонтажника: устанавливают правила, обязательные при проектировании, выполнении монтажных работ, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий и сооружений; соблюдение требований норм и правил обеспечивает технический уровень, качество, экономичность, надежность, удобство эксплуатации и способствует сокращению сроков строительства. Электромонтажники должны знать и соблюдать: СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»; ПУЭ; требования ведомственных строительных норм по монтажу отдельных видов электроустановок; требования тех.документации предприятий-изготовителей электрооборудования; ПТЭ и ПТБ; ГОСТ 12.3.032-84 «Работы электромонтажные. Общие требования безопасности.»,
2. Рабочая документация электромонтажника – проектно-сметная документация, содержащая комплекты рабочих чертежей, должна учитывать требования: индустриализации монтажных работ (блочный метод), механизации работ по прокладке кабелей и такелажу узлов и блоков оборудования, требования электромонтажного производства организации, которая будет вести монтаж. На рабочих чертежах ставят штамп: «Разрешен к производству».

Электромонтажные работы выполняют в соответствии с проектом производства работ (ППР), включающем: проверку технологичности устанавливаемых в проектное положение электротехнических конструкций, отбор существующих приспособлений и устройств для безопасного выполнения работ.

3. Требования к зданиям и сооружениям сдаваемым в монтаж. Для повышения качества и сокращения сроков монтажа СНиП предусмотрена приемка помещений и сооружений под электромонтажные работы, которую осуществляет комиссия.

10. Индустриализация электромонтажных работ (две цели: 1. перенос максимальных объемов монтажных работ из монтажной зоны на заводы и производственные базы монтажных организаций, что обеспечивает производительные методы работ с применением совершенных станков и приспособлений, 2. параллельно с производством строительных работ готовить электрооборудование, электроконструкции, скомплектованные в укрупненные блоки и узлы. Индустриализация обеспечивает: 1) ускорение темпов производства работ, 2) снижение их стоимости, 3) улучшение качества электроустановок).

11.   Средства механизации монтажных работ (три группы: механизированный инструмент мощностью до 1 кВт – эл. сверлилки, перфораторы, гайковерты, средства малой механизации мощностью свыше 1 кВт непосредственно обслуживаемые рабочими – лебедки, домкраты, пресс-ножницы, средства большой механизации – требуют для обслуживания специально прикрепленный персонал и используют при выполнении транспортных, такелажных и погрузочно-разгрузочных работ).

12.   Виды технического обслуживания.  (1. практически без обслуживания, 2 планово-предупредительная система обслуживания и ремонтов, 3. обслуживание с ремонтами по необходимости). Функциональное назначение электрического и электромеханического оборудования. (основное и вспомогательное)

13. Виды и причины износов электрического и электромеханического оборудования. (3 вида износа: 1. механический, следствие длительных и многократных знакопостоянных и знакопеременных воздействий на отдельные узлы и детали оборудования, в эл.машинах - трущиеся детали, в аппаратах - контактные поверхности и пружины,

2. электрический износ, приводит к невосстанавливаемой потере электроизоляционными материалами своих изоляционных свойств, под действием 4-х основных факторов: 1.тепловых (с повышением температуры уменьшается механическая прочность), 2.электрических (влияние коммутационных и атмосферных перенапряжений), 3.механических (вибрация оборудования, протекание переменных токов по обмоткам оборудования, приводит к знакопеременным электродинамическим усилиям, из=за центробежных сил), 4.окружающей среды (условия работы изоляции ухудшаются вследствии атмосферных воздействий – влаги, вредных химических примесей, содержащихся в окружающем воздухе). В результате этих воздействий может произойти пробой.

3. моральный износ обусловлен появлением в эксплуатации нового оборудования, характеризующегося более высокими технико-экономическими показателями. Использование устаревшего оборудования является нецелесообразным из-за повышенных издержек, приводящих к более высокой стоимости продукции по сравнению, с произведенной на новом, технически более совершенном оборудовании. При капитальном ремонте в результате модернизации можно продлить сроки экономически оправданной эксплуатации оборудования.

14. Назначение профилактических испытаний. (проф. испытания (межремонтные) выявляют дефекты, которые не могут быть выявлены внешними осмотрами и уточняют объем капитального ремонта. Профилактические испытания выявляют ухудшение состояния: 1. механических частей и магнитной системы – насколько хорошо отрегулированы элементы электрооборудования, определяющие четкость работы подвижных частей, величины воздушных зазоров, время включения и отключения выключателей; увеличение параметров магнитной системы по сравнению с паспортными, является показателем нарушений в ней.

2. контактных соединений – проверка осуществляется постоянным током; позволяет оценить качество электромонтажных работ: опрессовку, сварку, пайку и болтовые соединения. Плохо выполненные контактные соединения приводят к их повышенному нагреву, снижают электробезопасность в сетях заземления.

       3. электрической изоляции (измерение сопротивления изоляции и испытания повышенным напряжением).

Профилактические испытания проводят в плановом порядке, согласно инструкциям; во внеочередном порядке, если возникают сомнения в исправности оборудования. Показатели измерений сравнивают с паспортными, с данными аналогичного оборудования или с данными предыдущих испытаний этого же оборудования).

15. Классификация ремонтов электрического и электромеханического оборудования, достоинства и недостатки различных форм организации ремонта. (по конструкции: ремонтнопригодное и неремонтнопригодное (его заменяют); по объему: текущие (замена быстроизнашивающихся деталей и узлов, на месте установки оборудования, как правило без разборки оборудования с его кратковременной остановкой и отключением), средние (полная или частичная разборка оборудования, ремонт и замена изношенных деталей и узлов, восстановление качества изоляции, в результате достигается технических показателей работы оборудования) и капитальные (полная разборка оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая обмотки, при этом достигается полное восстановление ресурса оборудования); по назначению: восстановительный (без изменения конструкции отдельных узлов и всего устройства в целом и технических характеристик), реконструкция (возможно изменение конструкции отдельных узлов и замена отдельных материалов, из которых они изготовлены, при практически неизменных технических характеристиках), модернизация (в следствии замены и усовершенствования существующих узлов и материалов, улучшаются технические характеристики оборудования); по методу проведения: принудительный (проводят для ответственного оборудования через определенные промежутки времени в соответствии с длительностью ремонтного цикла и его структурой), послеосмотровый (проводят для оборудования массового применения, не отнесенного к основному и имеющее достаточный обменный парк, оборудование подлежит капитальному ремонту только после осмотра и профилактических испытаний во время текущего ремонта, ресурс оборудования используется при этом методе полностью, поэтому стоимость ремонтов меньше, однако проведение внеочередного ремонта усложняется и длительность увеличивается; по форме организации: централизованная (ремонт, испытания и наладка осуществляются специализированными ремонтно-наладочными предприятиями, без использования местных ремонтно-эксплуатационных служб, сюда относится фирменное ТО, в настоящее время проводится в отношении ответственного импортного оборудования. Данная форма ремонта обеспечивает более высокое качество работ; децентрализованная (ремонт, испытания и наладка осуществляются ремонтными службами предприятия на котором установлено оборудование, этот метод позволяет снизить стоимость ремонта; смешанная (часть работ выполняют централизованно, а часть – децентрализовано, степень централизации зависит от характера предприятия, типа и мощности оборудования).

16. Понятие ремонтного цикла. Характеристика «кривой жизни» технического изделия. Структура ремонтного цикла. (ремонтный цикл – это календарное время между двумя плановыми капитальными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла определяется: условиями эксплуатации, требованиями к показателям надежности, ремонтнопригодностью, правилами технической эксплуатации и инструкциями завода-изготовителя оборудования – что отражает «кривая жизни». На графике 3 области: 1. время послеремонтной приработки, когда вероятность отказов повышается из-за применения некачественных материалов или несоблюдения технологии ремонта, 2. нормальный этап работы оборудования с практически неизменной частотой отказов во времени, 3. время старения отдельных узлов и оборудования в целом.

Под структурой ремонтного цикла понимают виды и последовательность чередования плановых ремонтов. При планировании структуры ремонтного цикла исходят из того, что в каждом виде эл. и эл.-мех. оборудования имеются быстроизнашивающиеся узлы и детали (щетки, контакты, подшипники) – их восстанавливают путем замены на новые или в результате незначительного ремонта; а также узлы и детали с большим сроком износа (обмотки, механические детали) – восстановление которых проводят путем достаточно трудоемкого и занимающего много времени ремонта. Поэтому во время эксплуатации оборудования между капитальными ремонтами оно подвергается более легким текущим (или средним) ремонтам.

Проведение текущих ремонтов не требует специальной остановки основного технологического оборудования, а капитальный ремонт при отсутствии резервного оборудования связан с приостановкой технологического процесса, поэтому длительность ремонтного цикла по возможности согласуют с межремонтным периодом основного технологического оборудования. Межремонтный период – это календарное время между двумя плановыми текущими ремонтами.

Ремонты планируют на календарный год с разбивкой по кварталам и месяцам.)

17. Виды и системы электрического освещения. (Три вида: рабочее (для нормальной деятельности во всех помещениях и на открытых участках при недостаточном естественном освещении), аварийное (для создания условий безопасной эвакуации людей при аварийном отключении рабочего освещения или для продолжения работ на участках, где работа не может быть прекращена по условиям технологического процесса, освещенность не менее 5 % от общего, не менее 2 лк - для продолжения работы, не менее 0,5 лк – эвакуационное по основным проходам и лестницам), охранное (вдоль границ охраняемой территории, является составной частью рабочего освещения).

По ПУЭ освещение делят на 3 системы: 1. общее освещение в производственных помещениях, может быть равномерным и локализованным, 2. местная система обеспечивает освещение рабочих мест, предметов и поверхностей, 3. комбинированной называют систему при которой к общему освещению помещения добавляется местное, создающее повышенную освещенность на рабочем месте.

18. Эксплуатация осветительных электроустановок. Способы замены ламп на промышленных предприятиях. (при эксплуатации состояние осветительной электроустановки поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойную работу производства. С этой целью в ОУ проводят: осмотр, техническое обслуживание и ремонт. При осмотрах ОУ: очищают арматуру и светильники, меняют перегоревшие и ли отслужившие лампы, проверяют состояние электропроводки, щитков, осветительных приборови др. элементов установки, а также надежность контактов; при обслуживании ОУ необходимо следить: 1. величина напряжения в сетях электрического освещенияв нормальных условиях ниже не более чем 2,5% и выше не более 5% от номинального напряжения лампы, в аварийном режиме не 12% для ЛН, 10% для ЛЛ, 2. частота колебания напряжения (если отклонение от номинального напряжения на 1,5% не ограничивается, от 1,5 до 4% не должна повторяться более 10 раз в час, более 4% допускается 1 раз в 1 час., 3. проверка уровня освещенности в контрольных точках при осмотрах ОУ проводят не реже й раза в год.

Способы смены ламп: индивидуальный (одну или несколько ламп (до 10%) заменяют новыми по мере их выхода из строя, применяют если установка выполнена ЛН, светильниками с 15 ЛЛ или ДРЛ); групповой (все лампы одновременно заменяют новыми после того как они отслужили положенное количество часов. Второй способ экономически выгоден, т.к. может быть совмещен с чисткой светильников, но связан с большим расходом ламп.

При замене ламп не следует включать лампы большей мощности, это приводит к перегреву светильников и патронов и ухудшает состояние изоляции проводов. Замену перегоревших ламп осуществляют в дневное время со снятием напряжения с участка.

19. Эксплуатация цеховых электрических сетей.   (это электрические сети напряжением до 1000 В служат для распределения э/э от трансформаторных подстанций до потребителей. Совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплением, поддерживающими конструкциями и деталями, называют электропроводкой. Для обеспечения бесперебойной работы цеховых сетей и нормального срока их службы, в процессе эксплуатации проводят осмотры, межремонтные испытания и ремонты. Периодичность осмотров эл. цепей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, в нормальных условиях не реже 1 раза в 3 мес. При осмотрах цеховых сетей: 1.очищают провода и изоляцию от пыли и грязи, 2.определяют провес проводов и троса не более 150 мм на пролет 6 м, обрывы проводов, 3.видимые повреждения изоляции устраняют, измеряют сопротивление изоляции, 4.прочность крепления электропроводки и конструкций, отсутствие натяжения проводки в местах ответвлений, 5. исправность предохранителей, 6. проверка наличия хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления, 7. осматривают изоляторы, устройства концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам здания, трос, натяжные устройства,8. осматривают ответвительные коробки, 9. проверяют наличие предупреждающих плакатов, надписей и заграждений в местах, опасных в отношении поражения электрическим током.)

        Испытания: 1. измеряют сопротивление электрической изоляции мегаомметром на 1000 В, если менее 0,5 Мом, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми, 2. токовые нагрузки (разгрузка сети или усиление), 3. напряжение в различных точках (снижается в течении суток при максимальной нагрузке, повышается в часы минимума потребления, допустимыми для цеховых электрических сетей являются колебания ±5% от номинального напряжения для электрических двигателей).

20.  Текущий ремонт электропроводки цеховых сетей.  (Электропроводка, имеющая повреждения, которые нельзя устранить при техническом обслуживании, подлежат замене. Повреждения устраняемые при текущем ремонте: электропроводка на роликах – заменяют провода при растрескивании или оплавлении изоляции проводников с оголением токоведущей жилы, закрепляют ролики при обрыве крепления; тросовая и струнная проводка – зачищают и окрашивают при коррозии поверхности несущего троса, концевых креплений троса, заменяют трос при уменьшении диаметра троса более 20%, заменяют болты и муфты при обрыве резьбы, заменяют ответвительные коробки при трещинах и сколах на корпусе или крышках ответ. коробок; проводка в стальных трубах – замена проводов при обрыве токоведущих жил эл.проводки или пробое изоляции между проводами или на корпус трубы, заменяют проводку при глубоких вмятинах, сплющивании и трещинах трубы, зачищают поверхности наконечников при подгорании и оплавлении контактных поверхностей наконечников, выполняют пайку наконечников при нарушении пайки, закрепляют при ослаблении крепления трубы, зачищают и окрашивают трубы при следах коррозии на поверхности; кабельная проводка – ремонт изоляции при повреждении, ремонт оболочки кабеля при глубоких вмятинах и трещинах оболочки, при обрыве или замыкании токоведущих жил выполняют монтаж вставки.