Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет траектории движения инструмента ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
1) X6.9 Z1 (Подход инструмента на безопасное расстояние к детали) 2) X6.9 Z0 (Z1-1=Z0) 3) X8.9 Z-1 (X6.9+1*2=X8.9; Z0-1=Z-1) 4) X8.9 Z-66.448 (160.5-90-3.125-0.927=66.448) 5) X10.15 Z-67.375 (X8.9+1.25=X10.15; Z-66.448-0.927=Z-67.375) 6) X10.15 Z-98.575 (Z-67.375-(90-58.8)=Z-98.575) 7) X8.9 Z-101.575 (X10.15-1.25=X8.9; Z-98.575-3=Z-101.575) 8) X8.9 Z-150.6 (160.5-8.9-1=150.6) 9) X10.9 Z-151.6 (X8.9+2=X10.9; Z-150.6-1=Z-151.6) 10) X12.15 Z-151.6 (X10.9+1.25=X12.15) 11) X12.15 Z-156.775 (160.5-3.125-0.6=156.775) 12) X13.35 Z-157.375 (X12.15+1.2=X13.35; Z-156.775-0.6=Z-157.375) 13) X42 Z-157.37 (X13.35+28.65=X42)
Пояснение: 1) Подход инструмента к заготовке на безопасное расстояние. 2) Касание заготовки и начала работы. 3) Проход по фаске 1мм, по Х поднимаем координаты на 2мм, по Z уходим в минус на 1мм. 4) Проход инструмента. (160.5-90-3.125-0.927=66.448) Из общей длины детали вычитаю длину на среднем значении допуска 90мм и 3.125. Дополнительно произвожу вычисления и считаю прямоугольный треугольник, в котором гипотенуза 1мм и катет 0.375, чтобы найти другой катет используем теорему Пифагора: 1²=X²+0.375². Получается катет равен 0.927мм. 5) Вырезание радиуса. Поднимаем значение Х на разницу средних значений диаметров 10.15-8.9=1.25. Из найденного значения Z-66.448 вычитаем предыдущее значение 0.927. 6) Проход инструмента. Из найденного значения Z-67.375 необходимо вычесть разность средних значений длин: 90-58.8. 7) Опускаем значение Х на разницу средних значений диаметров 1.25мм. длина на Z делается на мое усмотрение, так как на этом месте будет вытачиваться радиус другим инструментом. Я вычел из предыдущего значения Z-98.575 вычитаю 3мм и получилось Z-101.575. 8) (160.5-8.9-1=150.6) Из общей длины детали 160.5 вычитаем длину на среднем значение допуска 8.9мм и радиус 1мм. 9) Вырезание радиуса. Поднимаю X на 2мм и вычитаю из Z-150.6-1. 10) Поднимаюсь по Х на 1.25мм 11) (160.5-3.125-0.6=156.775) Из общей длины вычитаю 3.125мм и радиус 0.6мм. 12) Вырезание радиуса. Поднимаюсь по Х на 1.2мм и вычитаю радиус 0.6мм. 13) Проход инструмента и выход из контура. Поднимаюсь по Х на разницу диаметров 28.65мм и выходу из детали диаметром 40мм. Распечатка УП N5 OP_180 CHT 1 G54 N10 Заготовка ZAGOTOV N15 Готов. Деталь: DETAL N20 Обраб.резанием ▼ T=ЧЕРН_<55 F0.2/об V60n N25 Установки S1=1200 N30 Готов. Деталь: DETAL N35 Обраб.резанием ▼▼▼ T=2.ЧИСТ F0.1/об V60n N40 Обраб.резанием ▼▼▼ T=2.ЧИСТ F0.15/об V60n
N45 Готов. Деталь: TOREC N50 Обраб.резанием ▼▼▼ T=2.ЧИСТ F0.1/об V100n N55 Готов. Деталь: RAD_1 N60 Прорезатель ▼▼▼ T=ПРОРЕЗНОЙ 0.8 F0.03/об S1500об. N65 Выточка ▼+▼▼▼ T=ПРОРЕЗНОЙ 0.8 F0.03/об S1500об. N70 Выточка ▼+▼▼▼ T=ПРОРЕЗНОЙ 0.8 F0.01/об S1500об. Конец программы N=1 Порядок наладки станка Для наладки станка SP-180MC на операцию необходимо подобрать заранее расточенные кулачки для зажимного устройства. После установки кулачков необходимо выставить давление для зажимного патрона и задней бабки, в данном случае необходимо 20 атмосфер на патрон и 15 атмосфер на заднюю бабку. Дальше надо подобрать и установить режущий инструмент на данную операцию. Нужно привязать инструмент, используя электронный щуп в автоматическом режиме привязки. Находим 0 деталь, касаясь его торца. После проведенных действий открываем таблицу корректоров и поднимаем весь инструмент на несколько десяток по Х и Z. Чтобы начать обрабатывать первую годную остается найти программу на операцию в списке всех программ и в ней указать весь инструмент. После этого запускаем обработку первой детали на низкой подаче в режиме покадровой работы, чтобы убедится в правильности привязки инструмента и работы программы. После обработки детали измеряем размеры и уменьшаем коррекцию инструмента, для получения годных размеров с последующей чистовой обработкой. Когда размеры будут в среднем допуске, сдаем деталь контролерам и сдаем настроенный станок оператору.
Безопасность труда 1. Общие требования безопасности 1.1. На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках.
2. Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ 2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:
застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов; работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты; обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли. (Работать на станках в легкой обуви – тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках – не разрешается.) 2.2. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.
ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов); предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). 2.5. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)
органов управления – электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств; систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ; фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий; зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений. 2.8. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).
3. Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ 3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:
по сигнализации на панели управления электронного устройства; по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.); по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования; по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов; по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд. 3.2. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).
недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.
по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.; по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей; по регулировке механических узлов и систем смазки. 3.22. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.
электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».
следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами; следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ; своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте. 3.25. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания. 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ 4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.). 5. Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ 5.1. Полностью выключи станки и оборудование.
убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи; вытри станок и другое оборудование. 5.3. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом.
Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-19; просмотров: 129; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.131.168 (0.026 с.) |