Конструкция и назначение детали. Я проходил производственную практику на предприятии: ао “редуктор-пм” в 45

Введение

Я проходил производственную практику на предприятии: АО “Редуктор-ПМ” в 45 комплексе.

Предприятие занимается производством главных редукторов для вертолетов Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-26 всех модификаций, полных комплектов трансмиссий для вертолетов Ми-28Н, Ми-34, "Ансат", хвостовой трансмиссией для Ми-38, производством усиленной хвостовой трансмиссии "8М" для вертолетов Ми-8 и Ми-17 всех модификаций, производством индустриальных редукторов Р-25, Р-45, Р-60 для газотурбинных электростанций (ГТЭС) "Урал-2500", "Урал-4000", "Урал-6000", производством коробок приводов, корпусных деталей, валов, зубчатых колес для авиационных двигателей ПС-90А, Д-30, Д-30Ф6, ТВ2-117А.

Работал на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ: SP-180MC. В течении практики я перенастраивал станок под различные детали и занимался изготовлением этих деталей. Для курсовой работы я выбрал деталь “Форсунка”.

 

Конструкция и назначение детали

Форсунка имеет цилиндрическую форму на конце которой имеется закругленный овал. Длина всей детали 160 мм с диаметром овала 9.8 мм, а закругленный прямоугольник имеет 36 мм в длину и 16 в ширину.

Форсунка предназначена распылять топливо на мелкие частицы в нужном месте впускного воздушного тракта или непосредственно в цилиндрах двигателя. Устанавливается в двигатель ВК-2500 для вертолета МИ-28Н.

.

Материал детали

Марка: 30ХГСА

Сталь конструкционная легированная.

 

Химический состав в % материала 30ХГСА

ГОСТ 4543 - 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 - 0.34	0.9 - 1.2	0.8 - 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 - 1.1	до 0.3

 

Технологические свойства материала 30ХГСА.

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

 

Механические свойства при Т=20^oС материала 30ХГСА.

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м^2	-
Трубы, ГОСТ 8731-87			686		11
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74			491		18
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1080	830	10	45	490	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 540^oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76			490-740		20			Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-76			1080		9		490	Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76			490-740		20			Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76			1080		10			Закалка и отпуск

 

 

Твердость 30ХГСА после отжига, ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = 229 МПа
Твердость 30ХГСА, Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74	HB 10^-1 = 229 МПа
Твердость 30ХГСА, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10^-1 = 217 МПа
Твердость 30ХГСА нормализованного, Лист толстый ГОСТ 11269-76	HB 10^-1 = 156 - 217 МПа

 

Физические свойства материала 30ХГСА.

T	E 10^- 5	a 10^6	l	r	C	R 10^9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м^3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		38	7850		210
100	2.11	11.7	38	7830	496
200	2.03	12.3	37	7800	504
300	1.96	12.9	37	7760	512
400	1.84	13.4	36	7730	533
500	1.73	13.7	34	7700	554
600	1.64	14	33	7670	584
700	1.43	14.3	31		622
800	1.25	12.9	30		693
T	E 10^- 5	a 10^6	l	r	C	R 10^9

 

Обозначения:

Механические свойства:
s в	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
s T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	- Относительное сужение, [ % ]
KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м^2]
HB	- Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T), [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала, [кг/м^3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Описание метода получения исходной заготовки

Для данной детали необходима заготовка в виде цилиндра диаметром 40мм и длиной 165 мм. Такая заготовка должна иметь высокую прочность и плотность, поэтому применяют из сортового и специального проката. В процессе проката раскаленные литые болванки подвергаются многократному уплотнению между валками прокатных станов. Это придает заготовкам из проката высокую прочность и герметичность даже при небольшой их толщине.

Вид исходной заготовки	Назначение
Трубный	Цилиндры, втулки, гильзы, стаканы, барабаны, ролики, фланцы и т. п.

 

Маршрутная технология

Номер операции	Наименование операции	Оборудование
0001	Заготовительная (пруток)	-
0010	Токарная с ЧПУ	Токарный обрабат. Центр SP180MC
0020	Токарная с ЧПУ	Токарный обрабат. Центр SP180MC
0030	Слесарная	Верстак
0040	Контроль	Контрольный стол
0050	Термообработка
0140	Токарная с ЧПУ	Токарный обрабат. Центр SP180MC
0150	Токарная с ЧПУ	Токарный обрабат. Центр SP180MC
0160	Токарная с ЧПУ	Токарный обрабат. Центр SP180MC
0170	Слесарная	Верстак
0180	Токарная с ЧПУ	Токарный обрабат. Центр SP180MC
0190	Слесарная	Верстак
0200	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный RU100/500A
0210	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный RU100/500A
0220	ИОТ-212 Контроль по операции 0210
0230	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный RU100/500A
0240	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный RU100/500A
0250	ИОТ-212 Контроль по операции 0240
0260	Шлифовальная	Универсально-шлифовальный RU100/500A
270	ИОТ-212 Контроль по операции 0260
0280	Комбинированная	Вертикальный обрабатывающий центр MCV754
0290	Слесарная	Верстак
0300	Сверлильная	Настольно-сверлильный PROFI-X3A
0310	Слесарная	Верстак
0320	Сверлильная	Настольно-сверлильный PROFI-X3A
0330	Сверлильная	Настольно-сверлильный PROFI-X3A
0340	Расточная	Координатно-расточной 2А430
0350	Расточная	Координатно-расточной 2А430
0360	Слесарная	Верстак
0370	Полирование	Добавочная бабка
0375	ИОТ-64 Транспортирование
0380	Контроль магнитопорошковый	Магнитно-порошковый дефектоскоп УНИМАГ-100
0385	ИОТ-64 Транспортирование
0390	Промывка в нефрасе	Ванна
0400	Промывка в растворе	Промывочный шкаф
0410	ИОТ-64 Транспортирование
0420	Сласарно-сдаточная	Верстак
0430	ИОТ-64 Транспортирование
0440	Промывка в растворе	Промывочный шкаф
0450	ИОТ-64 Транспортирование
0460	Контроль	Контрольный стол
0470	ИОТ-64 Транспортирование
0480	Упаковывание	Перчатки хб.
0490	Оксидное фосфатирование кадмирование
1110	ИОТ-251 Распаковывание	Перчатки хб.
1120	ИОТ-64 Транспортирование
1130	ИОТ-212 Контроль	Контрольный стол
1140	ИОТ-64 Транспортирование
1150	Упаковывание	Перчатки хб.

Операционная карта

Для работы на станках с чпу, необходима операционная карта. В ней находится чертеж детали со всеми необходимыми размерами на данную операцию, а так же список необходимых измерительных инструментов для каждого размера. По операционной карте, можно понять на каком станке происходит обработка детали на операцию, заготовка из какого материала необходима, твердость материала и необходимая оснастка.

Карта наладки

Карта наладки является основным документом для наладчика станка при подготовке станка к работе, для комплектовщика и настройщика инструмента вне станка при подборе инструмента, при настройке и аттестации его в инструментальной кладовой участка.

 

Наладка токарного станка с ЧПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки содержится:

1) последовательность установок и переходов, которые нужно произвести, чтобы выполнить данную операцию;

2) необходимые режущие инструменты и приспособления, при помощи которых эти переходы должны быть выполнены;

3) технические требования при настройке станка.

Чтобы настроить станок на операцию, надо изучить список инструмента на карте наладки и подобрать весь необходимый инструмент. Следует установить заготовку, как написано в карте наладки. Так же необходимо прочесть особые указания в карте, если они имеются. При написании программы на обработку, о карте можно посмотреть, какой последовательность обработки и какой инструмент необходим, для каждого прохода.  

Технологическая оснастка

Режущий инструмент

В данной операции используется 5 инструмента от компании SANDVIK:

 

Резец SDJCR 2525 M11

Главный угол в плане (KAPR)93 deg

Главный угол в плане (дюйм.) (PSIR)-3 deg

Интерфейс со стороны станка (ADINTMS)Rectangular shank -metric: 25 x 25

Max угол врезания (RMPX)27 deg

Угол корпуса со стороны заготовки (BAWS)0 deg

Угол корпуса со стороны станка (BAMS)0 deg

Max вылет (OHX)24,4 mm

Исполнение (HAND)R

Демпфирующие свойства (DPC)false

Тип подвода СОЖ к инструменту (CNSC)0: without coolant

Тип подвода СОЖ к зоне резания (CXSC)0: no coolant exit

 

Пластины DCMT 11 T3 04-MF-1125

Диаметр вписанной окружности (IC)9,525 mm

Эффективная длина режущей кромки (LE)11,228 mm

Радиус при вершине (RE)0,397 mm

Форма пластины (SC)D

Толщина пластины (S)3,969 mm

Масса элемента (WT)0,005 kg

Задний угол главный (AN)7 deg

Покрытие (COATING)PVD (Ti,Al)N+(Al,Cr)2O3

Сплав (GRADE)1125

Пластина VNMG 16 04 08-PM 4225

Тип операции (CTPT)Medium

Размер и форма пластины (CUTINTSIZESHAPE)VN1604

Диаметр вписанной окружности (IC)9,525 mm

Форма пластины (SC)V

Эффективная длина режущей кромки (LE)15,806 mm

Радиус при вершине (RE)0,794 mm

Наличие кромки Wiper (WEP)false

Исполнение (HAND)N

Сплав (GRADE)4225

Основа сплава (SUBSTRATE)HC

Покрытие (COATING)CVD Ti(C,N)+Al2O3+TiN

Толщина пластины (S)4,763 mm

Задний угол главный (AN)0 deg

Масса элемента (WT)0,009 kg

 

Резец RF123E15-2525B

Max глубина резания (CDX)15 mm

Часть 2 ID интерфейса режущего элемента(CUTINTMASTER)CoroCut 2 -size E (N123E2-0200-0002-CM)

Интерфейс со стороны станка (ADINTMS)Rectangular shank -metric: 25 x 25

Угол корпуса со стороны заготовки (BAWS)0 deg

Max вылет (OHX)33,5 mm

Исполнение (HAND)R

Тип подвода СОЖ к инструменту (CNSC)0: without coolant

Тип подвода СОЖ к зоне резания (CXSC)0: no coolant exit

Ширина хвостовика (B)25 mm

Высота хвостовика (H)25 mm

Функциональная длина (LF)150 mm

Функциональная ширина (WF)26 mm

Функциональная высота (HF)25 mm

Крутящий момент (TQ)4 Nm

Масса элемента (WT)0,643 kg

Пластина  N123E2-0200-0002-CM 2135

Подоперация (SUBOP)Grooving Axial | Grooving External | Grooving Internal | Parting Off

Обозначение стружколома (CBMD)CM

Тип операции (CTPT)Medium

Размер и форма пластины (CUTINTSIZESHAPE)CoroCut 1-2 -size E2

Ширина резания (CW)2 mm

Нижнее отклонение ширины резания (CWTOLL)0 mm

Верхнее отклонение ширины резания (CWTOLU)0,1 mm

Радиус при вершине слева (REL)0,2 mm

Радиус при вершине справа (RER)0,2 mm

Нижнее отклонение радиуса при вершине (RETOLL)-0,1 mm

Верхнее отклонение радиуса при вершине (RETOLU)0,1 mm

Max глубина резания (CDX)19 mm

Угол корпуса со стороны станка (BAMS)0 deg

Исполнение (HAND)N

Сплав (GRADE)2135

Основа сплава (SUBSTRATE)HC

Покрытие (COATING)CVD Ti(C,N)+Al2O3+TiN

Задний угол главный (AN)7 deg

Эффективная длина кромки (LIG)19,56 mm

Масса элемента (WT)0,003 kg

Резец RF123T06-2525BM

Max глубина резания (CDX)6,4 mm

Часть 2 ID интерфейса режущего элемента(CUTINTMASTER)CoroCut 3 -style T (N123T3-CM)

Интерфейс со стороны станка (ADINTMS)Rectangular shank -metric: 25 x 25

Угол корпуса со стороны заготовки (BAWS)0 deg

Max вылет (OHX)23 mm

Исполнение (HAND)R

Тип подвода СОЖ к инструменту (CNSC)0: without coolant

Тип подвода СОЖ к зоне резания (CXSC)0: no coolant exit

Ширина хвостовика (B)25 mm

Высота хвостовика (H)25 mm

Функциональная длина (LF)150 mm

Функциональная ширина (WF)25 mm

Функциональная высота (HF)25 mm

Крутящий момент (TQ)3 Nm

Масса элемента (WT)0,71 kg

Пластина N123T3-0080-RS 1125

Подоперация (SUBOP)Grooving Axial | Grooving External | Grooving Internal | Turning External Incopying | Turning External Longitudinal | Turning Internal Incopying | Turning Internal Longitudinal

Обозначение стружколома (CBMD)RS

Тип операции (CTPT)Finishing

Размер и форма пластины (CUTINTSIZESHAPE)CoroCut 3 -style T

Ширина резания (CW)0,8 mm

Нижнее отклонение ширины резания (CWTOLL)-0,02 mm

Верхнее отклонение ширины резания (CWTOLU)0,02 mm

Радиус при вершине (RE)0,4 mm

Нижнее отклонение радиуса при вершине (RETOLL)-0,05 mm

Верхнее отклонение радиуса при вершине (RETOLU)0,05 mm

Max глубина резания (CDX)1,8 mm

Угол корпуса со стороны станка (BAMS)0 deg

Max глубина резания (APMX)0,5 mm

Исполнение (HAND)N

Сплав (GRADE)1125

Основа сплава (SUBSTRATE)HC

Покрытие (COATING)PVD (Ti,Al)N

Задний угол главный (AN)7 deg

Масса элемента (WT)0,005 kg

Измерительный инструмент

Наименование инструмента.

Штангенциркуль ШЦ1-125-0,05

Штангенциркуль ШЦ2-250-0,05

Штангенглубиномер ШГ-160-0,05

Шаблон радиусный на размер R1±0.5

Микрометр МК-25-2

Шаблон фасочный на 1±0.5х45°

Шаблон радиусный на R0.6±0.3

Центра ПБМ-200

Индикатор ИРБ

Штатив ШМ-IIH

Индикатор ИЧ-10 кл.2

Наконечник игольчатый

Калибр на ширину канавки 2.4+0.1

Скоба на ⌀7.5-0.1

Шаблон фасочный на 0.4+0.2 х45°

Скоба ⌀9.5-0.2

 

Расчет режимов резания

 

Распечатка УП

N5 OP_180                                 CHT 1 G54

N10 Заготовка                           ZAGOTOV

N15 Готов. Деталь:                   DETAL

N20 Обраб.резанием     ▼     T=ЧЕРН_<55  F0.2/об V60n

N25 Установки                          S1=1200

N30 Готов. Деталь:                   DETAL

N35 Обраб.резанием  ▼▼▼   T=2.ЧИСТ  F0.1/об V60n

N40 Обраб.резанием  ▼▼▼   T=2.ЧИСТ  F0.15/об V60n

N45 Готов. Деталь:                   TOREC

N50 Обраб.резанием  ▼▼▼  T=2.ЧИСТ  F0.1/об V100n

N55 Готов. Деталь:                    RAD_1

N60 Прорезатель        ▼▼▼  T=ПРОРЕЗНОЙ 0.8 F0.03/об S1500об.

N65 Выточка           ▼+▼▼▼ T=ПРОРЕЗНОЙ 0.8 F0.03/об S1500об.

N70 Выточка           ▼+▼▼▼   T=ПРОРЕЗНОЙ 0.8 F0.01/об S1500об.

 Конец программы                     N=1

Порядок наладки станка

Для наладки станка SP-180MC на операцию необходимо подобрать заранее расточенные кулачки для зажимного устройства. После установки кулачков необходимо выставить давление для зажимного патрона и задней бабки, в данном случае необходимо 20 атмосфер на патрон и 15 атмосфер на заднюю бабку. Дальше надо подобрать и установить режущий инструмент на данную операцию. Нужно привязать инструмент, используя электронный щуп в автоматическом режиме привязки. Находим 0 деталь, касаясь его торца. После проведенных действий открываем таблицу корректоров и поднимаем весь инструмент на несколько десяток по Х и Z.

Чтобы начать обрабатывать первую годную остается найти программу на операцию в списке всех программ и в ней указать весь инструмент. После этого запускаем обработку первой детали на низкой подаче в режиме покадровой работы, чтобы убедится в правильности привязки инструмента и работы программы. После обработки детали измеряем размеры и уменьшаем коррекцию инструмента, для получения годных размеров с последующей чистовой обработкой. Когда размеры будут в среднем допуске, сдаем деталь контролерам и сдаем настроенный станок оператору. 

 

 

Безопасность труда

1. Общие требования безопасности

1.1. На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках.
1.2. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте.
1.3. При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства.
1.4. Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности.
1.5. Результаты проведенного инструктажа регистрируются в специальном журнале, который подписывают: лицо, проводившее инструктаж, и работник, получивший этот инструктаж.

2. Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ

2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:

 

застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов;

работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты;

обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли.

(Работать на станках в легкой обуви – тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках – не разрешается.)

2.2. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.
2.3. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.
2.4. Проверь наличие, исправность и прочность крепления:

 

ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);

предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

2.5. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)
2.6. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.
2.7. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии:

 

органов управления – электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;

систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;

фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.

2.8. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).
2.9. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)
2.10. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.
2.11. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних – 1,0 м., а для крупных – 1,5 м.
2.12. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
2.13. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.
2.14. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.
2.15. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

 

 

3. Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ

3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:

 

по сигнализации на панели управления электронного устройства;

по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.);

по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;

по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;

по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.

3.2. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).
3.4. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.
3.5. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.
3.6. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.
3.7. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.
3.8. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».
3.9. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.
3.10. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.
3.11. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к

 

недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.

3.12. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.
3.13. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.
3.14. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.
3.15. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.
3.16. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.
3.17. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.
3.18. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.
3.19. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.
3.20. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.
3.21. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:

 

по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;

по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;

по регулировке механических узлов и систем смазки.

3.22. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.
3.23. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка,

 

электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».
3.24. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:

 

следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;

следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;

своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.

3.25. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.
3.26. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ

4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).
4.2. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.
4.3. При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03».

5. Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ

5.1. Полностью выключи станки и оборудование.
5.2. Приведи в порядок рабочее место:

 

убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи;

вытри станок и другое оборудование.

5.3. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом.

 

Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.
5.4. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.
5.5. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.
5.6. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела.

 

Литература

 

Введение

Я проходил производственную практику на предприятии: АО “Редуктор-ПМ” в 45 комплексе.

Предприятие занимается производством главных редукторов для вертолетов Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-26 всех модификаций, полных комплектов трансмиссий для вертолетов Ми-28Н, Ми-34, "Ансат", хвостовой трансмиссией для Ми-38, производством усиленной хвостовой трансмиссии "8М" для вертолетов Ми-8 и Ми-17 всех модификаций, производством индустриальных редукторов Р-25, Р-45, Р-60 для газотурбинных электростанций (ГТЭС) "Урал-2500", "Урал-4000", "Урал-6000", производством коробок приводов, корпусных деталей, валов, зубчатых колес для авиационных двигателей ПС-90А, Д-30, Д-30Ф6, ТВ2-117А.

Работал на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ: SP-180MC. В течении практики я перенастраивал станок под различные детали и занимался изготовлением этих деталей. Для курсовой работы я выбрал деталь “Форсунка”.

 

Конструкция и назначение детали

Форсунка имеет цилиндрическую форму на конце которой имеется закругленный овал. Длина всей детали 160 мм с диаметром овала 9.8 мм, а закругленный прямоугольник имеет 36 мм в длину и 16 в ширину.

Форсунка предназначена распылять топливо на мелкие частицы в нужном месте впускного воздушного тракта или непосредственно в цилиндрах двигателя. Устанавливается в двигатель ВК-2500 для вертолета МИ-28Н.

.

Материал детали

Марка: 30ХГСА

Сталь конструкционная легированная.

 

Химический состав в % материала 30ХГСА

ГОСТ 4543 - 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 - 0.34	0.9 - 1.2	0.8 - 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 - 1.1	до 0.3