Технико-экономические нормативы

При проведении исследований использовались различные материалы. Затраты по этой статье определяются умножением стоимости единицы материала на его количество, пошедшее на проведение всей серии опытов и представлены в табл 10.

 

Таблица 10. Затраты на сырье и основные материалы.

Наименование сырья	Ед.	Цена за единицу, руб	Количество сырья, израсходованного на 1 опыт, г(кг, л, шт)	Количество опытов	Всего затрат, руб.
Перец молотый черный	л	110	0,055	1,1	5,5
Лавровый лист сухой молотоый	кг	143	0,143	1,1	14,3
Имбирь свежий	кг	192,5	0,0605	2,2	21,175
Клюква	кг	462	0,385	1,1	161,7
Брусника	кг	440	0,385	1,1	154
Таволга	кг	1100	0,011	1,1	11
Мальтодекстрин	кг	88	0,5115	1,1	23,32
Спирт этиловый 96%	л	192,5	1,0934	1,1	191,345
Альгинат	кг	412,5	0,00165	1,1	0,616
Лактат кальция	кг	1320	0,0088	1,1	10,56
Хитозан	кг	1430	0,0088	1,1	11,44
Жировая фракция	л	110	0,0198	1,1	1,98
Итого:					606,936

 

Расчет затрат на лабораторную посуду производится исходя из стоимости химической посуды и норматива боя посуды в процентах, равный 1,5% от стоимости посуды

 

Таблица 11. Стоимость химической посуды.

Наименование посуды	Количество, шт	Стоимость единицы посуды, руб	Общая стоимость, руб	Стоимость стеклобоя, руб
Воронка стеклянная	3	169	338	5
Банка 100 мл	3	78	156	2
Цилиндр 1000 мл	1	127	127	2
Цилиндр 100 мл	1	101	101	2
Банка 250 мл	1	130	130	2
Термостакан	1	156	156	2
Итого:				15

 

При проведении некоторых анализов использовались химические реактивы, затраты на которые представлены в табл.12.

Таблица 12 Затраты на химические реактивы.

Наименование реактивов	Ед.	Цена за ед., руб	Количество израсходованных реактивов, л(кг)	Количество опытов	Общая стоимость реактивов, руб
Вода дистиллированная	л	20	1,451	1	29
Итого:					29

 

Таблица 13. Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Наименование материала	Единица измерения	Цена за единицу, руб	Количество, израсходованное на опыты	Всего затрат, руб
Мыло хозяйственное	шт	14	1	14
Губка поролоновая	шт	17	1	17
Фильтровальная бумага	кг	840	0	8
Лавсан	шт	56	1	56
Итого:				95

 

Расчет затрат на электроэнергию при работе приборов и лабораторного оборудования представлен в таблице 14.

Таблица 14. Расчет затрат на электроэнергию при работе приборов и лабораторного оборудования.

Наименование оборудования, приборов	Мощность, кВт	Продолжительность работы, ч	Потребление электроэнергии, кВт*ч	Цена за кВт*ч, руб	Всего затрат, руб
Холодильник	0,36	49,44	17,30	2,16	36,34
Освещение	0,06	103,00	6,18	2,16	12,98
Весы электронные SHIMADZU AUW/AUX/AUY	0,01	2,06	0,02	2,16	0,05
Диспергатор IKA T 25 digital ULTRA-TURRAX	0,82	0,52	0,41	2,16	0,87
Мешалка магнитная ULAB US-1550A	0,13	18,54	2,04	2,16	4,28
Инкапсулятор BUCHI-390	0,14	2,06	0,31	2,16	0,65
Распылительная сушилка EYELA SD-1000	4,12	14,42	57,68	2,16	121,13
Лиофильная сушилка	4,12	24,72	98,88	2,16	207,65
Ротационный испаритель BUCHI Rotovapor	0,62	2,06	1,24	2,16	2,60
Мельница ножевая GRINDOMIX GM 200	1,03	1,03	1,03	2,16	2,16
Итого					388,70

 

Амортизация приборов и оборудования определяется по формуле

А = (Н_а*Т*С)/(100*295),

где Н_а - норма амортизации (Н_а = 14,8% от стоимости оборудования);

Т - продолжительность работы оборудования, дни;

С - стоимость оборудования, руб;

295 - число рабочих дней в году.

Таблица 15 Расчет затрат на амортизацию оборудования.

Наименование оборудования, приборов	Стоимость оборудования, руб.	Продолжительность работы, дни	Норма амортизации, %	Всего затрат, руб.
Холодильник	12360,00	2,06	15,24	12,40
Весы электронные SHIMADZU AUW/AUX/AUY	51500,00	0,08	15,24	2,06
Диспергатор IKA T 25 digital ULTRA-TURRAX	61800,00	0,02	15,24	0,62
Мешалка магнитная ULAB US-1550A	7210,00	0,77	15,24	2,71
Инкапсулятор BUCHI-390	1396680,00	0,08	15,24	56,05
Распылительная сушилка EYELA SD-1000	1030000,00	0,60	15,24	299,71
Лиофильная сушилка	442900,00	1,03	15,24	222,20
Ротационный испаритель BUCHI Rotovapor	141110,00	0,08	15,24	5,67
Мельница ножевая GRINDOMIX GM 200	44290,00	0,04	15,24	0,89
Итого:				602,30

Основная месячная заработная плата младшего научного сотрудника З_п.мес=12000руб.

Отчисления в социальные фонды рассчитываются в размере 30% от суммы основной З_п и составляют:

Отчисления=12000*0,3=3600руб.

Так как ведем расчет лишь одной партии, над которой полностью работает один сотрудник 2 рабочих дня, из расчета 21 рабочего дня в месяц.

Получаем:

Зп 1142,86 рублей

Отчисления 342,86 рублей

Общая смета затрат на проведение исследований представлена в таблице 4.7.

Таблица 17.Смета затрат на проведение исследований

№ пп	Статья затрат	Общая сумма, руб	Примечание
1	Сырье и основные материалы	568,31	Табл.1
2	Химические реактивы	29,87	Табл.3
3	Вспомогательные материалы	70,04	Табл.4
4	Лабораторная посуда (бой)	11,99	Табл.2
5	Электроэнергия и вода	450,50	Табл.5
6	Амортизация приборов и оборудования	602,30	Табл.6
7	Заработная плата основная и дополнительная	1177,15
8	Отчисления в Социальные фонды	353,15	30%от п.7
9	Накладные расходы	353,15	30% от п.7
10	Итого	3616,45
11	Прочие производственные расходы	361,64	10% от п.10
	Всего	7594,55	П.10 +п.11

 

Увеличение выручки от продажи положительно повлияло на формирование прибыли от продаж. Рост указанного результата значительный - 97,3 % за второе полугодие и 77,4 % за весь год, что свидетельствует о превышение темпов роста выручки от продажи над темпами роста себестоимости.

Таблица 23. Налог на прибыль и чистая прибыль

Месяц	янв.	фев	мар	апр	май	июн	июл	авг	сен	окт	ноя	дек	За год
Выручка от реализации (нетто)	1304	1304	1956	2282	2934	2608	1956	2608	2934	3261	2608	1304	27061,1
Затраты на древесину	90	90	136	158	204	181	136	181	204	227	181	90	1877,1
Затраты на стекло	351	351	528	616	792	704	528	704	792	883	704	351	7302,6
Затраты на доставку материалов	178	178	178	178	178	178	178	178	178	178	178	0
Затраты на электроэнергию	37	37	55	65	83	74	55	74	83	93	74	37	765,3
Затраты по оплате труда на монтаже	149	149	221	255	319	288	221	288	319	352	288	149	2998,0
Начисления к зарплате монтажников	54	54	79	92	115	104	79	104	115	127	104	54
Итого переменных затрат	858	858	1197	1363	1691	1528	1197	1528	1691	1860	1528	680	15980,4
Затраты на аренду помещения	134	134	134	134	134	134	134	134	134	134	134	134	1607,0
Затраты по оплате труда в цехе	175	175	175	175	175	175	175	175	175	175	175	175	2097,6
Начисления к зарплате рабочих в цехе	63	63	63	63	63	63	63	63	63	63	63	63
Проценты за пользование кредитом	145	145	145	145	125	65	15	0	0	0	0	0
Амортизационные отчисления	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65
Итого постоянных затрат	581	581	581	581	561	501	451	436	436	436	436	436	6019,9
Прибыль от реализации продукции	-136	-136	178	338	682	579	308	644	807	965	644	187
Налог на прибыль*	0	0	36	68	136	116	62	129	161	193	129	37
Чистая прибыль (после уплаты налога)	-136	-136	142	270	546	463	246	515	646	772	515	150
Чистая прибыль нарастающим итогом	-136	-271	-129	141	687	1150	1397	1912	2558	3330	3845	3995

 

Заключение

 

На основании работы, проделанной в данном лабораторном практикуме можно сделать следующие выводы:

1. Разработана рецептура на новый вид паштета из мяса курицы и изучена технологическая схема производства.

2. Изучены органолептические, физико-химические и микробиологические показатели качества. Согласно полученным результатам содержание белка составило 12,7%, жира 11,5%.

3. Дана оценка экономической эффективности производства. С экономической точки производство паштета из мяса курицы является выгодным, так как повышается прибыль, и уровень рентабельности производства составляет 20,0%.

4. Разработан проект технической документации на паштет из мяса курицы: технические условия и технологическая инструкция.

Предложение производству:

Рекомендуем предприятиям мясоперерабатывающей промышленности разработанную нами рецептуру и технологию производства паштета из мяса курицы.

 

 

Список использованной литературы

 

1. Хвыля С. И., Густова Т. В., Крылова В. Б.//Особенности структурообразования мясорастительных паштетов.// Мясная индустрия. 2003, № 4, с. 21-22. Рус; рез. англ., нем.

2. //Гороховый белок в мясной промышленности.// Мясная технология 2003, № 10, с. 5. Рус.

3. Аникеева Н. В., Антипова Л. В //Применение нута в производстве колбасных изделий.// (Волгоградский филиал московского университета потребительской кооперации). Пищевая промышленность (Москва). 2003, № 2, с. 66. Рус; рез. англ.

4. Kassama L. S., Ngadi M. O., Raghavan G. S. V.//Структурные свойства мясных котлет, содержащих соевый белок.// Structural and instrumental textural properties of meat patties containing soy protein. (Department of Agricultural and Biosystems Engineering, McGill University, Macdonald Campus, Ste-Anne-de-Bellevue, Quebec, Canada). Int. J. Food Prop. 2003. 6, № 3, c. 519-529. Библ. 25.

5. Кушнир Ю., Мусиенко И.//Общие технологические аспекты применения наполнителей и пищевых добавок в мясном производстве.// МБ: Мясной бизнес, 2003, № 1, с. 30-31. Рус.

6. Харыбина К. Е.//Новейшие достижения российской промышленности в производстве мясных и соевых высокобелковых продуктов.// Мясная индустрия. 2004, № 1, с. 35-37. Рус; рез. англ., нем.

7. Антипова Л.В., Глотова И.А., Куз-нецов А.Н.//Способ получения комбинированных экструзионных продуктов из мясного и растительного сырья// Пат. 2223673 Россия, МПК7 А 23 L 1/314. Гос. образ, учрежд. Воронеж, гос. технол. акад., № 2002101657/13; Заявл. 16.01.2002; Опубл. 20.02.2004. Рус.