Аппаратурная схема производства и спецификация оборудования

 

Мясо подается в загрузочную чашу волчка по вертикальным спускам или подъемником К6-ФПЗ-1 из напольной тележки, откуда захватывается вспомогательным и рабочим шнеками и направляется к режущему механизму, где измельчается до заданной степени, что обеспечивается установкой ножей и соответствующих ножевых решеток. При переработке шрота порция загружаемого сырья не должна превышать 90 кг, в противном случае возможно зависание продукта в чаше [1].

Рисунок 2.Устройство волчка К6-ФВП-120:

1 - станина; 2 - привод; 3 - подающий шнек; 4 - рабочий шнек; 5 - режущий механизм; 6 - прижимное устройство; 7 - цилиндр; 8 - бункер; 9 - кнопки управления; 10 - откидная площадка.

Техническая характеристика волчка К6-ФВП-120

Производительность, кг/ч 2500

Диаметр решеток режущего механизма, мм 120

Установленная мощность, кВт 12.5

Габаритные размеры, мм

длина 1600

ширина 900

высота 1600

Масса, кг 800

Производительность волчка зависит от диаметра решетки.

Окончательное, более тонкое измельчение сырья при изготовлении фаршевых и паштетных консервов производят на куттере.

Куттер (рис. 3) состоит из вращающейся чаши 5 (частота вращения чаши 8-14 мин^-1), закрытой на ²/з крышкой 1, ножевого вращающегося зала 2 с серповидными ножами (частота вращения вала 1000-2000 мин^-1), выгружателя 3.

Рисунок 3. Куттер.

1 - крышка чаши; 2 -ножевой вал; 3 - выгружатель; 4- станина; 5 - чаша;6 - тележка.

Все узлы крепятся на станине 4. Куттер загружают вручную либо транспортными средствами. Разгружают его специальным выгружателем в напольные тележки 6, бункера, емкости для перекачки фаршей.

Вместе с фаршем в куттер вносят специи (соль, перец, лук измельченный), подготовленный каррагинан, измельченный на волчке нут, масло сливочное, бульон и куттеруют 10-15 минут.

Наполнение банок.

Наполнение банок требует тщательного контроля не только общей массы консервов в банке, но и массы каждого компонента, входящего в их состав.

Наполнение банок определенной массой продукта имеет важное значение и для проведения заключительных операции технологического процесса. Так, эффективность эксгаустирования частично зависит от размеров незаполненного верхнего пространства в банке, а отношение твердой фазы содержимого банки к жидкой оказывает влияние на скорость проникновения тепла в банку, а следовательно, и на режим стерилизации.

Теоретически установлено, что увеличение степени наполнения жестяной банки способствует снижению образующегося в ней давления. При расфасовке в банки продукта особое внимание должно быть уделено технике наполнения банок для предупреждения попадания в них воздуха.

Рисунок 4. Агрегат-наполнитель консервных жестяных банок фаршем.

1- шприц CAM-80; 2 - цевка; 3, 4 - зубчатая передача; 5 - фрикцион управления; 6- станина; 7 - рабочий стол; 8 и 9 - коническая зубчатая передача; 10 - ленточный транспортер; 11 - вал передачи; 12 - ротор подачи банок; 13 - механизм блокировки.

Консервные банки паштетной массой наполняют на шприцах-дозаторах типа «Идеал» и САМ-80. Усовершенствованная модель дозатора такого типа на базе гидравлического шприца CAM-8G. Агрегат-наполнитель консервных банок состоит из шприца 1, имеющего изогнутую цевку 2, ленточного транспортера 10 подачи пустых банок, ротора подачи банек 12 и механизмов привода 3, 4, 8, 9 и 11.

Пустые банки ленточным транспортером 10, установленным на станине 6 и приводимым в движение от шестерни 3 шприца 1 через зубчатое колесо 4 и вал 11, а также коническую пару 8 и 9, поступают на рабочий стол 7. Одновременно с работой ленточного транспортера 10 осуществляет вращение шестипазовый ротор подачи банок 12, который захватывает банку и подает ее на наполнение через цевку 2 шприца 1. При подаче банки под цевку ротор останавливается и банка наполняется фаршем. Механизмы поворота ротора и дозировки работают синхронно. При дальнейшем повороте ротора 12 банка выводится из дозатора. Управление агрегатом производится через фрикцион 5. При отсутствии банки шприц при помощи специального механизма блокировки 13 выключается.

 

 

Материальный баланс

 

Материальный баланс представляет собой соотношение между массой исходных материалов, массой полученного продукта, материальных потерь и выражается следующим равенством:

Gн = Gк + Gп, где

Gн – масса исходных материалов, кг;

Gк – масса готового продукта, кг;

Gп – масса материальных потерь, кг.

8.1 Материальный баланс при производстве

Таблица 8 Материальные потери на стадиях производства

	Потери %
Стадии	альгинат	Жировая фракция	Лактат кальция	Хитозан	Эмульгатор	Вода
Изготовление смеси	0,4	0,4			0,4	0,4
Гомогенизирование смеси	1	1			1	1
Отстаивание смеси	0,4	0,4			0,4	0,4
Приготовление раствора отвердителя			0,13	0,13		0,13
Формирование капсул	1	10	1	1	10	1
Фильтрование и промывание	2	2	100	100	2	100
Высушивание	0,4	0,4			0,4
Упаковка	1	1			1

 

Таблица 9 Расчет изготовления паштета

		альгинат	Жировая фракция	Лактат кальция	Хитозан	Twee 80	Вода
Изготовление смеси	y	1,65	19,8	8,8	8,8	1,1	330
		0	0,044	0	0	0	0,66
		1,65	19,756	8,8	8,8	1,1	329,34
	η,%	109,78	109,78	110	110	109,78	109,78
	Крас	1,1022	1,1022	1,1	1,1	1,1022	1,1022
Гомогенизирование смеси	y	1,65	19,756	8,8	8,8	1,1	329,34
		0,011	0,1518	-	-	0,011	3,289
		1,628	19,558	8,8	8,8	1,089	326,051
	η,%	108,9	108,9	110	110	108,9	108,9
	Крас	1,111	1,111	1,1	1,1	1,111	1,111
Отстаивание смеси	y	1,628	19,558	8,8	8,8	1,089	326,051
		-	0,044	-	-	-	0,649
		1,628	19,525	8,8	8,8	1,089	325,391
	η,%	109,78	109,78	110	110	109,78	109,78
	Крас	1,1022	1,1022	1,1	1,1	1,1022	1,1022
Приготовление раствора отвердителя	y	1,628	19,525	8,8	8,8	1,089	325,391
		-	-	0,011	0,011	0	0,33
		1,628	19,525	8,789	8,789	1,089	325,072
	η,%	110	110	109,89	109,89	110	109,89
	Крас	1,1	1,1	1,1011	1,1011	1,1	1,1011
Приготовление смеси мальтодекстрина	y	1,628	19,525	8,789	8,789	1,089	325,072
		0,011	1,947	0,088	0,088	0,143	3,256
		1,606	17,567	8,701	8,701	0,979	321,816
	η,%	108,9	99	108,9	108,9	99	108,9
	Крас	1,111	1,2221	1,111	1,111	1,2221	1,111
Формирование капсул	y	1,606	17,567	-	-	0,979	-
		0,033	0,352	-	-	0,022	-
		1,573	17,215	-	-	0,957	-
	η,%	107,8	107,8	-	-	107,8	-
	Крас	1,122	1,122	-	-	1,122	-
Фильтрование и промывание	y	1,573	17,215	-	-	0,957	-
		0	0,033	-	-	0	-
		1,573	17,182	-	-	0,957	-
	η,%	109,78	109,78	-	-	109,78	-
	Крас	1,1022	1,1022	-	-	1,1022	-
Высушивание	y	1,573	17,182	-	-	0,957	-
		0,011	0,1496	-	-	0,011	-
		1,562	17,017	-	-	0,946	-
	η,%	108,9	108,9	-	-	108,9	-
	Крас	1,111	1,111	-	-	1,111	-
Упаковка смеси	y	1,562	17,017	-	-	0,946	-
		0	0	-	-	0	-
		1,562	17,017	-	-	0,946	-
	η,%	110	110	-	-	110	-
	Крас	1,1	1,1	-	-	1,1	-