Обработка фасонных поверхностей

 

Фасонными называются поверхности, получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси. Точность выполнения фасонных поверхностей должна соответствовать техническим условиям чертежа по размерам, форме, расположению и шероховатости..При помощи обтачивания фасонных поверхностей изготавливают такие изделия, как шаровые центры, рукоятки, молотки и маховики.

На токарных станках фасонные поверхности получают разными способами:

1) с использованием ручной и продольной подачи резца относительно заготовки с подгонкой профиля обрабатываемой поверхности по шаблону;

2) обработкой фасонными резцами;

3) с использованием специальных приспособлений и копирных устройств;

С использованием ручной и продольной подачи резца относительно заготовки с подгонкой профиля обрабатываемой поверхности по шаблону.

Этот способ применяется при небольшом числе обрабатываемых заготовок, когда не оправдано применение фасонных резцов и копировальных приспособлений. Способ мало производителен и не обеспечивает высокой чистоты обработки. Требует от токаря высокой квалификации. Деталь, зажатая в патроне или установлена в центрах, обрабатывается проходными резцами, затем продольными проходами детали придается ступенчатая форма, близка к форме заданного профиля, после этого чистовым резцом зачищается поверхность, производится согласованная продольная и поперечная подача в ручную. Правильность контура контролируется шаблоном.

Отработкой фасонными резцами.

Способ производительный, но требует изготовления фасонных резцов, профиль которых соответствует профилю готовой детали. Может применяться для больших партий деталей.Работа производится в ручную с минимальной поперечной подачей и с небольшими числами оборотов. Фасонными резцами могу обрабатывать как наружные,так и в внутренние поверхности. Фасонными резцами обрабатывают поверхности небольшой длины (до 50 мм).

С использованием специальных приспособлений и копирных устройств.

Способ производителен, обеспечивает высокую точность обработки и чистоту поверхности. Возможна обработка различных фасонных поверхностей.

Копиры могут работать при продольной и поперечной подачах суппорта, устанавливается в задней бабке, на шпинделе.

     Копированное приспособление типа конусной линейки, предназначен для обточки и расточки наружных.

 

 

 

Отделка поверхностей

С целью улучшения качества поверхности или повышения точности деталей на токарных станках могут выполняться следующие отделочные операции: полирование абразивной шкуркой, притирка (доводка) поверхностей, обкатка наружных поверхностей и раскатка отверстий роликами или шариками, а также накатка.

Полирование применяют для улучшения качества предварительно обработанной на токарном станке поверхности детали. Полирование производится на токарных станках при помощи наждачной шкурки.

 

Рисунок 8-Полирование деталей:

а – наждачной бумагой, б – при помощи жимком

 

Полирование производится значительно быстрее при помощи жимки. В жимки закладывают наждачную шкурку или засыпают наждачный порошок. Рекомендуется смазать полируемую поверхность машинным маслом или смешать с маслом порошок, тогда поверхность получается более блестящей.

Применение жимков устраняет опасность повреждения рук токаря и захвата рукава вращающейся деталью, хомутиком или патроном.

Полирование желательно вести с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. Окончательное полирование выполняется шкуркой, натертой мелом.

Доводка или притирка применяется для окончательной обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических, фасонных и плоских поверхностей деталей с целью получить точные размеры и высокое качество (чистоту) поверхности или герметичность соединения.

Доводка наружных цилиндрических поверхностей производится чугунными, медными, бронзовыми или свинцовыми втулками (притирами), выточенными по размеру обрабатываемой детали. С одной стороны втулка разрезана.

 

Рисунок9-Доводка наружной цилиндрической поверхности

 

Припуск на доводку оставляют порядка 5—20 мк (0,005— 0,020 мм) на диаметр. Скорость вращения детали при доводке — от 10 до 20 м/мин; чем чище должна быть обработанная поверхность, тем ниже должна быть скорость.

Доводка отверстий производится чугунными или медными втулками (притирами), также разрезанными с одной стороны, тем ниже должна быть скорость.

 

 

Рисунок10- Оправка с втулкой для доводки отверстий

 

Накатыванием создается на поверхностях некоторых деталей (ручках, головках винтов и т. д.) специально предусмотренная шероховатость в виде рифлений определенного узора.

 

Рисунок11-Накатывание

 

Накатывание выполняется накатками, состоящими из накатного ролика и державки.

Заключение

В результате прохождения производственной практики на АО КумАПП значительно расширены профессиональные навыки, необходимые начинающему специалисту. В ходе практики собраны данные и информация для объективной характеристики предприятия. Также проведен общий анализ работы организации.

1) В результате практики были выполнены следующие цели и задачи:
расширить, углубить и закрепить знания по дисциплинам «Технологические процессы машиностроительного производства», «Инженерная графика», «Компьютерная графика», «Техническая механика» и др;

2) ознакомиться со структурой машиностроительного цеха или участка, его службами и отделами;
ознакомиться с основными процессами механической обработки и сборки типовых сборочных единиц, методами получения заготовок и технического контроля на заводе или цехе;

3) приобрести навыки и опыт сборки и технического контроля;
изучить методы, средства и способы контроля деталей и сборочных единиц;

4) познакомиться с вопросами охраны труда и технике безопасности на предприятии.

5) Получены умения и знания токаря-револьверщика.

Целью прохождения производственной являлось закрепление теоретических знаний по блоку профессиональных дисциплин и приобретение практических навыков по разработке и использованию технологий изготовления изделий. При прохождении практики были изучена и проанализирована структура предприятия, используемое оборудование, процесс изготовления деталей.