Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Наиболее перспективные процессы аминовой очистки
В настоящее время ведущие мировые западные компании нефтегазового комплекса ведут модернизацию и усовершенствование установок алканоламиновой очистки. Наиболее интересные и перспективные представлены ниже. Процесс ADIP Регенеративный процесс аминовой очистки природного газа (Рис. 3.1.1), нефтезаводских газов и синтез-газа от H2S и СО2. В настоящее время работают более 400 установок ADIP. Процесс может также применяться для глубокого извлечения H2S, СО2 и COS из сжиженного нефтяного газа или из сжиженных углеводородов, выделенных из природного газа. Другая область применения - грубая очистка синтез-газа от СО2 с регенерацией путем дросселирования. В процессе ADIP применяются водные растворы: вторичного амина (ДИПА) или третичного амина (МДЭА). Массовая доля амина может достигать 50%. Технология может работать в очень широком диапазоне давлений и концентраций кислых примесей на стадии очистки. Достижима очистка от H2S до его парциального давления 10 кПа в газе и до концентрации 10 мг/кг в жидком углеводородном продукте, а остаточная концентрация COS в жидкости может быть снижена до менее 5 мг/кг. Рисунок 3.1.1. Технологическая схема процесса ADIP Процесс AdvAmine AdvAmine - это полный набор процессов очистки природного газа с помощью аминов (ДЭА, МДЭА и активированный МДЭА). Эти процессы покрывают все типы очистки от кислых газов, для любых составов исходного газа и любых требований к чистоте продукта - до концентраций H2S ниже 0,0001 % и СО2 - ниже 0,005 %. Набор AdvAmine базируется на обширном промышленном и эксплуатационном опыте фирмы TOTAL, которая разработала этот способ. В него входят следующие процессы: ДЭА с высокой нагрузкой: высокая концентрация поглотителя (ДЭА - 4 моль/л) и высокая загруженность поглотителя по кислому газу (1 моль газа на 1 моль ДЭА) для высокоэффективной и полной очистки от кислых газов; МДЭА: водный раствор чистого МДЭА для селективной очистки от H2S или обогащения H2S; Активированный МДЭА: для всех процессов полной очистки от кислых газов и для грубой очистки от СО2 - раствор содержит запатентованные активаторы. Этот процесс предлагает такие преимущества, как частичная/полная регенерация путем дросселирования абсорбента при очистке от СО2.
Для всех этих процессов предложены различные схемы, от обычной с абсорбцией и термической регенерацией до более усложненных. Например, схема с двойным разделенным потоком, показанная на рисунке 3.1.2, позволяет максимизировать степень очистки и минимизировать энергозатраты. Рисунок 3.1.2. Технологическая схема процесса AdvAmine 3.2. Технологическое оформление установок аминовой очистки газов Схемы установок аминовой очистки газа водными растворами алканоламинов отличаются в основном способами подачи абсорбента. Здесь можно выделить четыре основных способа. 1-й способ – подача раствора абсорбента одним потоком на верхнюю тарелку абсорбера [46] (Рис. 3.2.1) при температуре 30-400С – используется обычно при относительно невысоком содержании сероводорода и диоксида углерода в газе и, следовательно, небольшом суммарном тепловом эффекте протекающих реакций. Рисунок 3.2.1. Схема однопоточной очистки газа растворами этаноламинов I - газ на очистку; II - очищенный газ; III - экспанзерный газ; IV - кислый газ; V - водяной пар; 1 - абсорбер; 2,9 - насосы, 3,7 - холодильники; 4 - экспанзер, 5 - теплообменник, 6 - десорбер; 8 - сепаратор; 10 - кипятильник; 11 - емкость регенерированного амина.
2-й способ – подача абсорбента двумя потоками с одинаковой температурой (30-40 0С) [55] (Рис. 3.2.2.А). Этот способ целесообразно использовать при высоких концентрациях кислых компонентов в сыром газе. Часть потока регенерированного амина (65-75 % масс.) подается на одну из тарелок в средней части абсорбера. Стекая вниз по тарелкам, амин контактирует с восходящим потоком газа, подаваемым под нижнюю тарелку абсорбера. В нижней части аппарата происходит интенсивное взаимодействие кислых компонентов газа с амином и повышение температуры за счет экзотермичности протекающих реакций. При повышении температуры химическое равновесие целевых реакций смещается в обратном направлении и степень извлечения кислых компонентов понижается. Избыточное тепло выводится из колонны с потоком насыщенного абсорбента. В верхней части абсорбера происходит контактирование газового потока со свежим охлажденным абсорбентом, подаваемым на верхнюю тарелку колонны и доизвлечение кислых компонентов из газа. Этот способ подачи амина позволяет сократить расход электроэнергии на перекачку раствора и снизить расход абсорбента для достижения требуемой степени очистки газа.
Рисунок 3.2.2. Схема подачи потоков аминового раствора с одинаковой (А) и разной (Б) температурой абсорбента 1 – газ на очистку; 2 – очищенный газ; 3 – насыщенный раствор абсорбента; 4 – регенерированный раствор абсорбента; 1 – абсорбер; 2 - холодильник
3-й способ – подача абсорбента двумя потоками разной температуры (Рис. 3.2.2.Б). В этом случае 70-75 % раствора амина подается в середину абсорбера при температуре 60-70 0С, а остальное количество – на верхнюю тарелку абсорбера с температурой 30-40 0С. Такая подача абсорбента применяется в тех случаях, когда сырой газ содержит COS и CS2. Создание зоны повышенных температур в нижней части абсорбера позволяет повысить степень извлечения кислых компонентов за счет протекания реакции гидролиза COS и CS2: COS + Н2О СО2 + H2S; CS2+ Н2О COS + H2S. Образующиеся сероводород и диоксид углерода реагируют с амином в верхней зоне абсорбционной колонны. 4-й способ – подача раствора амина двумя потоками разной степени регенерации. Этот способ используется для очистки газов с высоким содержанием кислых компонентов. Схема подачи раствора амина отличается от предыдущей схемой тем, что в среднюю секцию абсорбера подается частично регенерированный раствор, отбираемый с одной из тарелок десорбера и охлажденный в теплообменнике до +50-60 0С. Глубокой регенерации подвергается только часть раствора, которая подается наверх абсорбера при температуре 40-50 0С для обеспечения тонкой очистки газа. Такая схема оказывается экономичнее традиционной на 10-15% за счет снижения расхода пара на стадии регенерации. Таким образом выбираем 3-й способ подачи раствора амина двумя потоками с разной температурой, так как этот способ позволяет повысить степень извлечения кислых компонентов.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 206; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.67.166 (0.007 с.) |