Общие сведения по методике разработки технологического процесса изготовления отливки

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

 

Целью курсовой работы является:

- Ознакомить с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья, расширив и углубив тем самым материал лекционной части курса по литейному производству;

- приобщить к работе с технической литературой и государственными стандартами;

- дать навыки проведения инженерных расчетов, оформления конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

 

Одной из важнейших заготовительных баз машиностроения является литейное производство, на долю которого приходится около половины (по массе) выпуска всех заготовок для изготовления деталей машин. Инженеру-механику важно знать не только общие принципы производства литых заголовок (отливок), но и особенности разработки их технологии. Большинство отливок получают литьем в разовые песчаные формы, изготавливаемые из формовочной смеси, в состав которой входят кварцевый песок, огнеупорная глина, вода и специальные добавки. Из чугуна делают более 75%, а из стали около 15% отливок. Темой настоящей курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления чугунной или стальной отливки литьем в разовые песчаные формы. Работа выполняется в соответствии с рабочим планом машиностроительных специальностей после прослушивания лекций по разделу «Литейное производство».

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

При выполнении работы студенту необходимо выполнить следующую последовательность действий:

- внимательно изучить чертеж детали, установить группу ее сложности.

- выявить все поверхности детали, подлежащие механической обработке.

- выбрать положение отливки в форме.

- назначить припуски на механическую обработку.

- определить размеры знаков стержней.

- рассчитать размеры литниковой системы.

- воспроизвести чертеж детали (формат А2 или А3).

- выполнить чертеж элементов литейной формы и отливки.

- составить пояснительную записку к курсовой работе.

    2.1. ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ, ВЫБОР СПОСОБА ФОРМОВКИ И ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ.

Изучив чертеж детали, следует уяснить группу сложности данной детали, технологические достоинства и недостатки ее конструкции в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в П. 1 раздела 1. По рекомендациям, приведенным ниже, и после согласования с преподавателем назначается способ формовки и его конкретная разновидность. Для выбора составов формовочных смесей следует использовать приложение (табл. П.1, П.2). Можно обратиться к литературе, указанной в конце данных методуказаний для чугунного и стального литья.

    2.2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ.

Назначение припусков на механическую обработку – важная часть разработки литейной технологии. На этом этапе определяются размеры отливки, в соответствии с которыми изготавливают модельный комплект.

Умение определить припуски важно не только при выполнении курсовой работы, но и в профессиональной деятельности инженера-механика, особенно при приеме отливок на механическую обработку. Припуски ниже нормативных могут привести к тому, что в результате механической обработки отливки можно не получить требуемых чертежом размеров и шероховатости поверхности детали. Припуски выше нормативных приводят, помимо перерасхода металла, к увеличению стоимости механической обработки.

Общие положения.

Припуски на механическую обработку (в дальнейшем - припуски) назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Припуск – слой отливки (любой заготовки вообще), предназначенный для удаления режущим инструментом.

Назначение припусков

Основной припуск на механическую обработку в зависимости от допусков размеров отливок следует назначить по табл. П. 5. В первой колонке табл. П. 5 «Допуски размеров отливок, мм» находим интервал допусков, в который попадает определенный на прошлом этапе допуск. Припуск для выбранного интервала допусков берем из 2 ряда (из колонки припусков, помеченной цифрой 2).

Значения припусков в табл. П. 5 указаны для поверхностей отливок, находящихся при заливке снизу или сбоку. На верхние при заливке поверхности следует найденный по табл. П. 5 припуск увеличить в 1,3…1,5 раза.

Оформление назначенных припусков в курсовой работе

На чертеже детали назначенные припуски на всех поверхностях наносят красным карандашом в соответствии с масштабом. Припуски, попавшие в разрезы, штрихуют тем же цветом (красным) сплошными линиями под углом 45 ̊.

В пояснительной записке следует привести эскиз контуров детали с указанием положения отливки в форме и обозначить поверхности, на которые назначены припуски. Все назначенные припуски свести в таблицу по следующей форме:

 

Поверхность отливки	Выбранный класс точности размеров и ряд припусков	Размер, определяющий допуск	Допуск, мм	Припуск, мм
А Б ….

ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

Пояснительная записка к курсовой работе должна иметь обложку, оформленную как титульный лист (по образцу, приведенному в П. 11), далее следует аннотация, в которой кратко излагается состав курсовой работы. Рекомендуется придерживаться такого порядка содержания записки:

Характеристика материала детали; здесь приводится марка металла, его механические и литейные свойства [10]; [11]; [12].

Эскиз детали и технологичность конструкции; приводится упрощенный рисунок детали, название и ее назначение; кратко описываются достоинства и недостатки конструкции с точки зрения основных технологических процессов литья, отмечаются необходимые изменения в конструкции.

Выбор способа формовки и ее разновидности; обосновывается выбранный способ формовки, приводятся составы формовочных и стержневых смесей, их свойства, способы уплотнения.

Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы; кратко обосновывается выбор положения отливки в форме при формовке и заливке, выбор плоскости разъема модели и формы; здесь же при необходимости описывается выбор конструкции отъемных частей модели.

Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки; кратко обосновывается выбор припусков для обрабатываемых поверхностей; принятые цифровые значения припусков следует дать в виде таблицы, форма которой приведена в разделе 2.2.6.

Выбор стержней; обосновывается выбор стержней для получения полостей в отливке; приводятся в виде таблицы их размеры и размеры знаковых частей и зазоров по контуру знаков со ссылкой на рисунок с эскизом литейной формы или на основной чертеж.

Формовочные уклоны; кратко описывается их назначение и приводится таблица выбранных величин для соответствующих поверхностей.

Прибыли, выпоры; кратко обосновываются места установки прибылей и выпоров, приводятся их выбранные размеры.

Конструкция и расчет литниковой системы; обосновывается выбор конструкции литниковой системы, приводится ее рисунок и исходные данные для расчета; описывается ход расчета, его результаты, т.е. конкретные размеры сечений элементов литниковой системы.

Эскиз литейной формы в сборе; приводится упрощенный эскиз литейной формы, содержащей изображение формы с литниковой системой и стержнями; к эскизу литейной формы дается краткое описание технологии ее изготовления (последовательности операций формовки).

В конце пояснительной записки приводится список использованной литературы, на которую в тексте должно быть даны ссылки под соответствующими номерами источников списка.

Оформленная в соответствии с вузовским стандартом [9] и сброшюрованная записка подписывается студентом, руководителем и вместе с чертежом элементов литейной формы и отливки предъявляется к защите.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Литейное производство: Учебник/ Под общ.ред. А.М.Михайлова, М.: Машиностроение, 1987. 256с.

2. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. Кн. 1/ Под ред. П.Н. Учаева. М.: Машиностроение, 1988. 560с.: ил.

3. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна: Учебное пособие. Минск: Высш.шк., 1987. 199с.

4. Миляев В.М. Особенности производства отливок из стали: Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. 80с.

5. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. М.: Издательство стандартов, 1988. 20с.

6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М.: Издательство стандартов, 1986. 18с.

7. ГОСТ 3112-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1981. 12с.

8. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные. Стержневые знаки. Основные размеры. М.: Издательство стандартов, 1980. 24с.

9. Стандарт предприятия СТП УГТУ-УПИ 1-96. Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов (работ). Екатеринбург: Изд. УГТУ-УПИ, 1996. 33с.

10. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.С Вяткин и др. М.: Машиностроение, 1989. 640с.

11. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамазов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. М.: Машиностроение, 1990. 668с.

12. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-у изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992, 480 с.

13. Единая система конструкторской документации: Справочное пособие /С.С. Борушек, А.А. Волков, М.М. Ефремова и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во стандартов, 1989. 352 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Рис. П. 1. Литниковая система

 

1 –  чаша (воронка); 2 – стояк; 3 –  литниковый ход (коллектор, шлакоуловитель); 4 – питатели.

 

 

Рис. П. 2. Эскиз литейной формы

 

 

Таблица П. 1. Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок

 

	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм	Глина, %	Зерновой состав песка	Состав смеси, масс. %
					Облицовочная			Единая			Влажность, %
					Отраб. смесь	Свеж матер.	Камугол. порошок	Отраб. смесь	Свежие материалы	Каменноуголь-ный порошок
Для формовки по сырому	До 20 20-200 200-1000 Св.1000	До10 10-25 25-40 Св.40	8-10 7-10 8-10 9-10	01А,016А 016А 02А 02А,0315Б	78-59 75-45 70-40 60-40	20-38 22-51 22-52 26-55	2-3 3-4 4-5 5-8	96,5-94,5 94,3-92,3 93,2-89,2 88,8-83,5	3-5 5-7 6-10 10-15	0,5 0,7 0,8 1,2-1,5	4,5-5,5 4,0-5,5 4,5-6,0 5,0-7,0

Таблица П. 2. Песчано-глинистые формовочные смеси для стальных отливок

Смесь	Масса отливки, кг	Толщина стенки отливки, мм.	Состав смеси, масс.%				Зерновой состав песка	Свойства смеси
			Отработанная смесь	Кварцевый песок	Глина	Сульфитная барда		Газопроницае-мость, ст.ед.	Влажность, %	Предел прочности при сжатии, кПа
Облицовочная для формовки по сырому	До100 100-500 Св.500	≤25 ≤25 ≤50	80-40 75-40 60-40	16,5-53 20,5-51,5 33,5-51,0	3-6,5 4-8 6-8,5	0,5 0,5 0,5	016А, 02А, 02Б 02Б, С2А 02Б, 02А	80-100 100-120 100-130	3,5-4,5 4,0-5,0 4,5-5,5	29-49 39-58 49-68
Облицовочная для формовки по сухому	До 5000	≤50	80-40	15,5-50,5	4-9	0,5	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	49-68
Облицовочная для отливок, склонных к образованию горячих трещин	До 5000		80-40	12,5-45,5	4-9	1,5-2,4	02А, 0315Б	70-100	5,0-7,0	34-58
Единая для формовки по сырому	До 100	≤80	92-90	6,5-8,0	-	1,5-2,0	016, 02А, 02Б	80-100	3,5-4,5	29-49

 

Таблица П. 3. Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья

 

Способ литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип металла и сплава
Цветные с температурой плавления ниже 700		Цветные с температурой плавления выше 700	Ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь
Классы точности размеров и ряды припусков
Литье под давлением в металлические формы	До 100 Св. 100
Литье в керамические формы и по выплавляемым и по выжигаемым моделям	До 100 Св. 100
Литье в кокиль и под низким давлением в металлические формы без и с песчаными стержнями, литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой	До 100 Св. 100 до 630 Св. 630
Литье в песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой, центробежное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы	До 630 Св. 630 до 4000 Св. 4000

Примечание. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе – ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие значения – к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

Таблица П. 4. Допуски размеров отливок для классов точности

Интервалы номинальных размеров, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности размеров отливок
	5	6	7т	7	8	9т	9	10	11т	11	12	13т	13	14	15	16
До 4	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-
Св. 4 до 6	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	-	-	-	-	-
Св. 6 до 10	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	-	-	-
Св. 10 до 16	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7	-	-
Св. 16 до 25	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8	10	12
Св. 25 до 40	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9	11	14
Св. 40 до 63	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16
Св. 63 до 100	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11	14	18
Св.100 до160	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12	16	20
Св.160 до 250	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14	18	22
Св.250 до 400	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16	20	24
Св.400 до 630	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18	22	28
Св.630 до 1000	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20	24	32
Св.1000 до 1600	-	1,40	1,80	2,20	2,80	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22	28	36
Св.1600 до 2500	-	-	2,00	2,40	3,20	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24	32	40
Св.2500 до 6000	-	-	-	3,20	3,60	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0	28	36	44
Св.4000 до 6300	-	-	-	-	-	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32	40	50
Св.6300	-	-	-	-	-	-	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32,0	40	50	64

Таблица П. 5. Припуски размеров отливок.

Допуски размеров отливок, мм	Основной припуск для рядов не более, мм
	1	2	3	4	5	6
Св. 1,24 до 0,30	0,6...0,8	0,9...1,2	1,2...1,6	1,8...2,2	2,6...3,2	-
Св. 0,30 до 0,40	0,7...0,9	1,0...1,3	1,4...1,8	1,9...2,4	2,8...3,2
Св. 0,40 до 0,50	0,8...1,0	1,1...1,4	1,5...2,0	2,0...2,6	3,0...3,4
Св.0,50 до 0,60	0,9...1,2	1,2...1,6	1,6...2,2	2,2...2,8	3,2...3,6
Св.0,60 до 0,80	1,0...1,4	1,3...1,8	1,8...2,4	2,4...3,0	3,4...3,8	4,4...5,0
Св. 0,80 до 1,0	1,1...1,6	1,4...2,0	2,0...2,8	2,6...3,2	3,6...4,0	4,6...5,5
Св. 1,0 до 1,2	1,2...2,0	1,6...2,4	2,2...3,0	2,8...3,4	3,8...4,2	4,8...6,0
Св. 1,2 до 1,6	1,6...2,4	2,0...2,8	2,4...3,2	3,0...3,8	4,0...4,6	5,0...6,5
Св. 1,6 до 2,0	2,0...2,8	2,4...3,2	2,8...3,6	3,4...4,2	4,2...5,0	5,5...7,0
Св. 2,0 до 2,4	2,4...3,2	2,8...3,6	3,2...4,0	3,8...4,6	4,6...5,5	6,0...7,5
Св. 2,4 до 3,0	2,8...3,6	3,2...4,0	3,6...4,5	4,2...5,0	5,0...6,5	6,5...8,0
Св. 3,0 до 4,0	3,4...4,5	3,8...5,0	4,2...5,5	5,0...6,5	5,5...7,0	7,0...9,0
Св. 4,0 до 5,0	4,0...5,5	4,4...6,0	5,0...6,5	5,5...7,5	6,0...8,0	8,0...10,0
Св. 5,0 до 6,0	5,0...7,0	5,5...7,5	6,0...8,0	6,5...8,5	7,0...9,5	9,0...11,0
Св. 6,0 до 8,0		6,5...9,5	7,0...10,0	7,5...11,0	8,5...12,0	10,0...13,0
Св. 8,0 до 10,0			9,0...12,0	10,0...13,0	11,0...14,0	13,0...15,0
Св. 10,0 до 12,0			10,0...13,0	11,0...14,0	12,0...15,0	13,0...16,0
Св. 12,0 до 16,0			13,0...15,0	14,0...16,0	15,0...17,0	16,0...19,0
Св. 16,0 до 20,0				17,0...20,0	18,0...21,0	19,0...22,0
Св. 20,0 до 24,0				20,0...23,0	21,0...24,0	22,0...25,0
Св.24,0 до 30,0					26,0...29,0	27,0...30,0
Св. 30,0 до 40,0						34,0...37,0
Св. 40,0 до 50,0						42,0
Св. 50,0 до 60,0						50,0

 

 Таблица П. 6. Формовочные уклоны основных формообразующих поверхностей модельного комплекта

Высота поверхности, Н, мм	Формовочный уклон
	Металлического, пластмассового	деревянного
<10	2°17'	2°54'
10-18	1°36'	1°54'
18-30	1°09'	1°31'
30-50	48'	1°01'
50-80	34'	43'
80-120	26'	32'
120-180	19'	23'
180-250	19'	22'
250-315	19'	22'
315-400	18'	21'
400-500	17'	21'
500-630	17'	19'
630-800	16'	19'
800-1000	-	19'
>1000	-	19'

 

 

Таблица П. 7. Длина горизонтальных знаков для сырых форм.

(или Д)	Длина знака l, не более мм
	При длине стержня L мм
	50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250
До 30			30	35	-
30-50	20	25			45	50
50-80				40	50	60	70	80	95
80-120			35	45	55	60	70	80	90	100	110
120-180				50	60	70	80	90	100	110	120	130
180-250	25	30	40		65	75	85	95	105	120	130	140
250-315				55	70	80	90	105	115	130	140	150
315-400	30	35	45	60	75	85	95	115	120	140	150	160
400-500				65	80	90	100	120	130	150	160	170
500-630					85	100	110	130	140	160	170	180
630-800							120	140	150	170	180	200
800-1000									160	180	190	210

 

Таблица П. 8. Высота нижних вертикальных знаков для сырых форм

 

(или Д)	Длина знака h, не более  мм*
	При длине стержня L мм
	50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250
30-50	20	35			50	60	60	70	80	90	100	110
50-80	25				40	50			90	100	110	120
80-120
120-180	30				35	40	50	60	80	90	100	110
180-250									70	80	90	100
250-315	35
315-400	40							50	60	70	80	90
400-500									50	60	70	80
500-630
630-800	50
800-1000

 

Высота верхнего знака h1 берётся не более половины высоты нижнего знака h.

 

Таблица П. 9. Зазоры между знаками формы и стержня

(на сторону для модельного комплекта третьего класса точности, изготовленного из дерева, мм)

 

Высота знака h или h1	Зазор S1
	При длине стержня L
	<50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500	500-630	630-800	800-1000	1000-1250	1250-1600	1600-2000	2000-2500	2500-3150	>1350
<30	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,3	3,9	4,6	5,5	6,7	8,2
30-50	1,2	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,9	7,1	8,6
50-80	1,2	1,4	1,5	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,9	3,2	3,7	4,3	5,0	5,6	7,2	8,7
80-120	1,3	1,5	1,6	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	3,0	3,3	3,8	4,4	5,1	6,0	7,3	8,8
120-180	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1	7,4	8,9
180-250	1,5	1,6	1,8	1,9	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,2	3,5	4,0	4,6	5,2	6,2	7,4	8,9
250-315	1,6	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,3	3,6	4,1	4,7	5,3	6,3	7,5	9,0
315-400	1,7	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,4	3,7	4,2	4,8	5,5	6,4	7,6	9,1
400-500	1,8	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	2,8	3,0	3,2	3,5	3,8	4,3	4,9	5,6	6,5	7,7	9,2
500-630	1,9	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,1	3,3	3,6	3,9	4,4	5,0	5,7	6,6	7,8	9,3
630-800	2,0	2,2	2,3	2,5	2,7	2,8	3,0	3,2	3,4	3,7	4,0	4,5	5,1	5,8	6,7	8,0	9,5
800-1000	2,2	2,3	2,5	2,6	2,8	3,0	3,2	3,4	3,6	3,9	4,2	4,7	5,3	6,0	6,9	8,1	9,6
1000-1250	2,4	2,6	2,7	2,9	3,1	3,2	3,4	3,6	3,8	4,1	4,4	4,9	5,5	6,2	7,1	8,4	9,9
Зазор S2	1,2	1,5	1,7	2,0	2,3	2,6	2,8	3,1	3,5	4,0	4,5	5,2	6,2	7,5	8,7	10,5	13

Таблица П. 10. Литейная усадка основных литейных сплавов

 

Материал	Свободная линейная усадка, %
Чугуны серые	1,0-1,2
Чугуны фосфористые	0,7-0,8
Чугуны высокопрочные	1,5-1,8
Стали углеродистые	1,8-2,0
Стали легированные	1,8-2,5

 

Приложение П.11. Пример оформления титульного листа курсовой работы

 

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Институт новых материалов и технологий

Кафедра «Электронное машиностроение»

 

Оценка работы

Члены комиссии

 

 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

 

 

Курсовая работа

 

 

Пояснительная записка

 

ХХХХХХ                                    ХХ                        ПЗ

номер специальности                     Вариант задания Вид документа

 

Руководитель                                                                                И.О. Фамилия

 

 

Студент                                                                                           И.О. Фамилия

           

 

 

Екатеринбург, 2018

ЗАДАНИЯ

 

Задание №1. Корпус

 

Задание №1. Варианты размеров
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	52	104	156	208	312
D2	40	80	120	160	240
D3	42	84	126	168	252
D4	32	64	96	128	192
d0	10	20	30	40	60
L	131	262	393	524	786
l1	36	72	108	144	216
l2	71	142	213	284	426
r	12	24	36	48	72
H	60	120	180	240	360
h1	20	40	60	80	120
h2	13	26	39	52	78
h3	3	5	8	12	16
Материал	Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412 - …

 

 

Задание №2. Колесо зубчатое

 

 

 

 

Задание №2. Варианты размеров
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	150	225	300	450	338
D2	130	195	260	390	292
D3	100	150	200	300	225
D4	70	105	140	210	158
D	65	95	130	195	146
d1	40	60	80	120	90
d2	25	37	50	75	58
L	40	60	80	120	90
l1	20	30	40	60	45
l2	5	7	10	15	12
a	12	18	24	36	26
a1^(+0,2)	44	66	85	132	99
d	146	219	292	438	329
Материал	Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-…

 

 

Задание №3. Корпус

 

 

Задание №3. Варианты размеров
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	132	66	198	264	528
D2	100	50	150	200	400
D3	115	58	173	230	460
D4	86	43	130	172	344
d0	М6	М3	М8	М12	М24
d1	72	36	108	144	288
d2	8	4	12	16	32
L	28	14	42	56	112
l1	20	10	30	40	80
l2	18	9	27	36	72
l3	15	7	22	30	60
Материал	Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412 - …

 

Задание №4. Крышка

 

 

 

Задание №4. Варианты размеров
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
D1	270	540	810	405	675
D2	258	516	774	387	645
D3	240	480	720	360	600
D4	202	404	606	303	505
D5	160	320	480	240	400
D6	46	92	138	69	115
d0	6	12	18	9	15
d1	30	60	90	45	75
d2	М5	М10	М16	М8	М12
L	38	76	114	58	96
l1	35	70	105	53	88
l2	5	10	15	8	12
l3	25	50	75	38	63
l4	18	36	54	27	45
l5	15	30	45	23	38
Материал	Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412 - …

 

 

Задание 5. Стакан

 

 

 

Задание №5. Варианты размеров
Размеры детали, мм	1	2	3	4	5
H	65	130	195	260	520
h1	21	42	63	84	168
h2	8	16	24	32	64
h3	12	24	36	48	96
h4	5	10	15	20	40
L	90	180	270	360	720
l1	60	120	180	240	480
l2	30	60	90	120	240
d0	8	16	24	32	64
d1	30	60	90	120	240
d2	50	100	150	200	400
D1